ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Химическая промывка оборудования из "Первая парогазовая установка " Установка и оборудование для промывки. Для обеспечения предпусковой химической промывки оборудования и трубопроводов ПГУ на станции смонтирована специальная установка, показанная на рис. 52. [c.107] Ингибированная соляная кислота с концентрацией 22,2% сливалась из железнодорожной цистерны за счет подачи в нее сжатого воздуха давлением 0,3 ати. Таким же образом производилась подача соляной кислоты из бака 1 в бак 2. В баке 2 приготавливались моющие реагенты нужного состава. Подогрев растворов в баке 2 производился подачей пара в змеевики из труб диаметром 38 мм. В этот л е бак подведены трубы технической воды и конденсата. Для приготовления раствора лимонной кислоты смонтирован бак 4, из которого раствор подавался насосом 6 в бак 2. Все моющие растворы к ПГ5 подавались одним из двух насосов 5 производительностью по 540 м 1ч, с напором 92 м еод, ст. и возвращались в бак 2. [c.107] Для слива использованных моющих растворов служит бак 3, из которого после нейтрализации раствор сливался в канализацию. [c.108] Схема и химическая промывка ПГУ. На рис. 53 показана схема промывки ПГУ, состоящая из трех автономных контуров 1) контур деаэратора 2) контур испарительных поверхностей парогенератора 3) контур пароперегревателя. Промывка производилась поэтапно в порядке нумерации контуров. [c.108] Циркуляция в процессе промывки проводилась по схеме промывочный бак — насос 8НДв — радиационные и конвективные поверхности парогенератора — сепаратор— экономайзер II ступени — экономайзер I ступени— питательный трубопровод (до фланцев питательных насосов) — промывочный бак. [c.109] После промывки внутренние поверхности нагрева парогенератора, подвергавшиеся кислотной промывке, были заполнены конденсатом и оставлены под избыточным давлением. [c.111] В процессе кислотной промывки определялось содержание растворенного железа (РегОз) и взвешенных веществ. Результаты анализов сведены в табл. 6. Отбор проб проводился через каждые 30 мин. Общее количество вымытых окислов железа составило 469,8 кг, в пересчете на Fe +—150 кг. Полное время промывки этого контура составило 5 суток. [c.111] После химической промывки осмотр контрольных образцов показал, что поверхность образцов покрыта пятнами темно-желтого цвета диаметром 1—2 мм. Видимо, поверхность пароперегревателя недостаточно запассиви-рована раствором нитрита натрия. [c.112] Вернуться к основной статье