Устройство и работа котельных агрегатов

УСТРОЙСТВО и РАБОТА КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ 5-1 СХЕМА КОТЕЛЬНОГО АГРЕГАТА [c.48]

Устройство и работа котельного агрегата. .................10 [c.603]

У с т р о й с т в а для з о л о-и шлакоудаления и улавливания летучей золы представляют сложное хозяйство, тесно связанное с работой остальных элементов, поскольку от этих устройств ва-висит не только долговечность и непрерывность работы котельного агрегата, но и его производительность. К этой ж группе можно отнести и обдувочные устройства котельного агрегата. [c.122]

Надежность работы котельного агрегата в значительной мере зависит от конструкции и работы топочных устройств. Многие повреждения его поверхностей нагрева, нарушение циркуляции, золовой износ, шлакование топки и труб, загорание сажи и уноса в газоходах, отчасти наружная кислородная и сернистая коррозия поверхностей нагрева — все эти неполадки в известной степени зависят от режима работы топочных устройств. [c.30]

Для управления работой котельного агрегата и обеспечения нормальной и безопасной его эксплуатации он снабжается контрольно-измерительными приборами, приспособлениями, автоматами и арматурой. Сюда относятся манометры, предохранительные клапаны и устройства, водоуказательные приборы, вентили и задвижки, служащие для подключения или отключения котлоагрегатов от паровых, питательных и спускных (продувочных) трубопроводов. [c.112]

Воздух должен выходить из горелок в предтопок с высокой -скоростью, которую можно сохранять и при работе котельного агрегата с пониженной нагрузкой путем изменения положения шибера оригинальной конструкции, расположенного в воздушном коробе. Мазутная форсунка, защитно-запальное устройство и четыре сопла для подачи природного газа размещены под воздушным коробом. Установка в опытном порядке мазутных форсунок внутри короба оказалась нецелесообразной экономические характеристики топочного процесса не 86 [c.86]

Элементы паровых котлов и трубопроводов подвержены внутреннему давлению, работают при высоких температурах и постоянно находятся в сложно-напряженном состоянии. По этой причине вопросы прочности и надежности котельных агрегатов, в том числе и вопросы расчета на прочность, выделены из общего круга вопросов прочности устройства машин и нормируются в общегосударственном масштабе. [c.3]

УСТРОЙСТВО и РАБОТА ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ [c.96]

Паропроизводительность (или тепловая мощность для водогрейных котлов) котельного агрегата зависит от поверхности нагрева котла и его конструктивного оформления, от поверхности нагрева водяного экономайзера и воздухоподогревателя, от рода применяемого топлива и способа его сжигания, от конструкции топочного устройства и, кроме того, в значительной степени от качества работы кочегаров. Опыт лучших кочегаров, передовиков производства, показал, что паропроизводительность (или тепловая мощность) и экономичность работы котельных агрегатов могут быть повышены в результате освоения техники котельного хозяйства, рациональной организации рабочего места и внимательного обслуживания котельной установки. [c.98]

Кочегар должен хорошо знать устройство и работу обслуживаемых им котельных агрегатов и всего вспомогательного оборудования котельной, схемы газопроводов и мазутопроводов, конструкции горелочных устройств и мазутных форсунок и их пределы регулирования, правила безопасной эксплуатации котельных агрегатов на газообразном и жидком топливе и вспомогательного оборудования котельной, правила допуска ремонтного персонала для выполнения ремонтных работ в котельной, а также инструкции должностные по эксплуатации оборудования, противопожарную, по предупреждению и ликвидации аварий. [c.343]

Работа котельных агрегатов и, главным образом, топочных устройств зависит от качественных характеристик топлива. Последние обусловливают выбор способа сжигания топлива, конструктивное устройство топки и оборудования для предварительной подготовки топлива. Крайне важно иметь правильные характеристики топлива, которые зависят от взятой средней пробы топлива. Последняя должна отображать качество всей массы топлива, а не отдельных единичных его кусков. [c.207]

Излагается физическая сущность процессов, протекающих при работе основного и вспомогательного оборудования котельных установок. Рассмотрены мероприятия, повышающие надежность и экономичность работы котельных агрегатов. Приведены современные конструкции топочных устройств, промышленных паровых водогрейных и комбинированных пароводогрейных котлоагрегатов. Даны тепловые и аэродинамические расчеты. Первое издание вышло в 1980 г. Второе издание дополнено главой Технико-экономические показатели и компоновка оборудования , рассмотрены котлы специального назначения, котлы для утилизации тепла уходящих газов. [c.2]

Образование сыпучих отложений зависит от концентрации золы в продуктах сгорания, от скорости потока, диаметра труб поверхности нагрева и их расположения (шахматное или коридорное), от размера частиц золы и направления потока продуктов сгорания. Концентрация золы влияет на загрязнение поверхностей нагрева только в первый момент после включения в работу котельного агрегата, имеющего чистую поверхность нагрева. В установившемся состоянии концентрация золы практически не влияет на сыпучие отложения. Следовательно, для малозольных топлив, так же как и для многозольных, необходимы устройства для очистки поверхности нагрева. Интервалы между очистками для многозольных топлив меньше, чем для малозольных. [c.331]

Расстановка контрольно-измерительных приборов должна производиться по заранее разработанной схеме. Выбор схемы расстановки приборов зависит от конструкции котельного агрегата, вида сжигаемого топлива и задачи испытания. При балансовых испытаниях должны быть предусмотрены все измерения, обеспечивающие определение основных потерь теплоты и КПД котельного агрегата, а также измерение величин, характеризующих работу тягодутьевых устройств газовоздушного тракта. При выборе контрольно-измерительных приборов для испытаний следует исходить из того, что основными определяемыми величинами являются нагрузка котла, параметры выдаваемого котлом пара, состав и температура продуктов горения по газовому тракту, температура питательной воды до водяного экономайзера и после него, разрежение по газовому тракту и давление воздуха по воздушному тракту. [c.236]

Книга, состоящая из 4 разделов, написана по курсу Основы теплотехники и гидравлики впервые. В ней изложены вопросы теоретической термодинамики и гидравлики, основы теплообмена, дано понятие о теплообменных аппаратах приведены основные сведения о всех видах топлива и современных способах его переработки рассмотрены основные виды топок и протекающие в них процессы горения, а также принцип работы котельного агрегата. Кроме того, в книге приведены сведения об устройстве паровых и газовых турбин, двигателей внутреннего сгорания и др., рассмотрены их рабочие процессы и принципы работы [c.2]

Ниже приводится краткое описание различных конструкций вертикально-водотрубных паровых котлов производительностью от 0,28 до 20,83 кг/с (до 75 т/ч), работающие на кусковом, пылевидном, жидком или газообразном топливе с рабочим давлением 0,88 1,37 2,35 и 3,92 МН/м (9 14 24 и 40 кгс/см ), снабженных автоматическими устройствами для регулирования работы котельных агрегатов, а также приборами безопасности. [c.96]

Подробные исследования процесса оседания летучей золы на поверхностях нагрева, проведенные в ВТИ имени Ф. Э. Дзержинского, показали, что процесс загрязнения зависит от многих факторов. Образование сыпучих отложений зависит от концентрации золы в продуктах сгорания, скорости потока, диаметра труб поверхности нагрева и их расположения (шахматное или коридорное), размера частиц золы и направления потока продуктов сгорания. Концентрация золы влияет на загрязнение поверхностей нагрева только в первый момент после включения в работу котельного агрегата, имеющего чистую поверхность нагрева. В установившемся состоянии концентрация золы практически не влияет на сыпучие отложения. Следовательно, для малозольных топлив, так же как и для многозольных, необходимы устройства для очистки поверхности нагрева. Интервалы между очистками для многозольных топлив будут меньше, чем для малозольных. [c.315]

Гарнитура. Устройства, обеспечивающие удобство обслуживания и наблюдения за работой котельного агрегата, называют гарнитурой. [c.75]

Устройства, служащие для управления работой котельного агрегата и находящиеся под рабочим давлением, называются арматурой. [c.76]

Дальнейшие подробности по поводу вычисления температурных напоров в разнообразных сложных схемах теплообменников с учетом особенностей их устройства и работы можно найти в Нормативном методе теплового расчета котельных агрегатов, откуда и заимствована приведенная номограмма. Аналогичные данные имеются также в справочниках по вопросам теплопередачи. Во всех случаях прием расчета одинаков определяют средний температурный напор, как если бы теплообменник был противоточным, и затем находят переходный к принятой схеме коэффициент т . [c.145]

Тягодутьевые устройства. Для нормальной работы котельного агрегата необходимы непрерывная подача воздуха для горения топлива и непрерывное удаление продуктов сгорания. [c.385]

К арматуре относятся устройства и приборы, служащие для управления работой элементов и частей котельного агрегата, находящихся под давлением, для включения, регулирования и отключения трубопро- водов для воды, пара или предохраняющие от превышения давления. К арматуре также принято относить основные контрольные приборы — водоуказательные стекла для наблюдения за уровнем воды в барабане и манометры. [c.199]

Если отходящий из технологических установок газ не содержит горючих компонентов, то такой котел горелочных устройств не имеет. Эти котлы работают с естественной или принудительной циркуляцией и имеют практически все детали описанных выше котельных агрегатов. [c.157]

Относительно небольшие молотковые мельницы, устанавливаемые к котельным агрегатам паропроизводительностью от 35 до 230—325 г/ч, предназначенным для сжигания бурых углей и торфа, обычно работают в сочетании с довольно примитивным сепаратором гравитационного типа (рис. 22-4), который выполняют в виде прямоугольной вертикальной шахты 2 из листовой стали, высотой 4—8 м и более в зависимости от производительности мельницы. Сепарация пыли в шахте осуществляется Иод действием силы тяжести. Более тонкие и легкие частицы топлива выносятся из мельницы / в шахту 2 и из нее непосредственно в топку через амбразуру 5 или особое горелочное устройство. Боле тяжелые, недостаточно размолотые частицы топлива выпадают из шахты в мельницу для дальнейшего размола. Вторичный воздух, необходимый для горения, подается в топку из воздухопроводов 3 через шлицы 4. [c.267]

В объем работ при капитальном ремонте входят полная разборка всех узлов котельного агрегата, их осмотр и оценка пригодности к дальнейшей эксплуатации, замена и восстановление изношенных узлов, очистка всех поверхностей нагрева, топки, газоходов, электрофильтров, циклонов, скрубберов от золы и шлака, очистка бункеров и мельничных систем от остатков топлива, воздушная опрессовка котлоагрегата, очистка внутренних поверхностей нагрева котлоагрегата от накипи, ремонт барабанов, внутрибарабанных устройств и камер, ремонт всех вспомогательных механизмов, ремонт и замена элементов топочных устройств, обмуровки, обшивки и другие работы. [c.264]

При наличии глубоко автоматизированных установок с защитами и блокировками иногда применяют телемеханизацию — процесс автоматического пуска, регулирования и остановки объекта, осуществляемый дистанционно с помощью приборов, аппаратов или других устройств без участия человека. При телемеханизации на центральный пульт управления выносят показания главных приборов, контролирующих работу основного оборудования теплоснабжающих установок, расположенных на расстоянии в несколько километров от пульта управления, и часть ключей для пуска и остановки этого оборудования. Автоматизация работы котельных агрегатов позволяет получить, кроме повышения надежности и облегчения фуда, как показал опыт, определенную экономию топлива при автоматизации регулирования процесса горения топлива и питания агрегата на 1—2% при регулировании работы вспомогательного котельного оборудования — еще на 0,2—0,3% и при регулировании температуры пе регрева пара на 0,4—0,6%. [c.416]

К индивидуальным вспомогательным устройствам котельного агрегата обычно относятся и контрольно-измерительная и авторегу-лировочная аппаратура и аппаратура дистан, цио ного управления работой котельного агрегата, тягодутьевых устройств и других вспомогательных механизмов. В течение ближайших лет аппаратура этого рода полупит широкое распространение. [c.13]

Пылеугольные топки снабжаются растопочными устройствами. При наличии дальнего газоснабжения или собственнык тазогенератррое, для растопки устанавл ивают растопочные газовые горелки. При отсутствии газа для растопки используют растопочные мазутные форсунки или специальные растопочные горелки, работающие на твердом топливе. В йекоторых сл учаях растопочные горелки, разогревая толку и создавая в ией температуру, достаточную для устойчивого зажигания- и горания пыли, служат также аварийным резервом на случай погасания почему-либо пылеугольных горелок и, кроме того, иногда являются рабочими горелками в тех случаях, когда требуется . работа котельного агрегата иа сниженной нагрузке. [c.97]

Эти погрешности методики расчета вместе с неправильным y4eT0Ai влияния загрязнения приводили к тому, что расчет котельного агрегата не обладал достаточной точностью. Опыт пуска и наладки головных образцов котельных агрегатов систематически подтверждал это. Ошибки в расчетах наиболее чувствительно сказывались на температуре перегретого пара и температуре уходящих газов. Перегрев пара и температура уходящих газов, как правило, оказывались выше расчетных значений, в результате чего в процессе наладки приходилось вырезать часть поверхности нагрева перегревателя (иногда в несколько приемов) и допускать работу котельных агрегатов при увеличенной потере тепла с уходящими газами. Нередки были просчеты в определении сопротивления газоходов и мощности тягодутьевых устройств. [c.8]

Работу котельного агрегата и котельной установки в целом можно уяснить из рассмотрения технологической схемы, изображенной на рис. 2—1. Кусковое топливо из разгрузочного устройства 2, в которое оно сгружается из железнодорожных вагонов 1, подается транспортерам б в дробильный блок 4, после которого дробленое топливо последующими транспортерами в доставляется в бункеры 5 котельной. В случае необходимости топливо может быть доставлено т ранспортера-М1И а на склад топлива и уложено в нем в штабели 3. Со склада топливо при недостатке его в бункерах котельной может быть погружено в транспортер б для подачи в дробильный блок и далее в котельную. [c.13]

Для сокращения объема книги в ней рассматривается главным образом основное оборудование, т. е. сам паровой котел. По вепомогательному оборудованию — пылеприго-товлению, тяго-дутьевым механизмам, а также по арматуре котла, обдувочным устройствам, измерительным приборам и автоматике дано лишь краткое описание, рассчитанное на начальное ознакомление с ними читателя, с изложением лишь некоторых их особенностей и неполадок, которые могут отразиться на работе котельного агрегата в целом. Для более полного изучения вспомогательного оборудования необходимо пользоваться имеющимися специальными руководствами. [c.3]

Надежная и экономичная работа парогенераторов и водогрейных котлов в значительной мере зависит от правильного выбора и компоновки горелочных устройств. Работу горелоч-ных устройств нельзя рассматривать в отрыве от топочной камеры, мощности и конструкции котельного агрегата. [c.129]

Качество работы тягодутьевых устройств в значительной мере влияет на показатели работы котельного агрегата, поэтому их наладка и испытание, а также выявление сопротивлений газового и воздушного тракта являются весьма сущест- [c.257]

В книге изложены основные вопросы эксплуатации котельных установок крупных тепловых электрических станций с барабанными и прямоточными котлами высокого давления. Рассмотрены условия работы котельных агрегатов при изменении режимов эксплуатации. Подробно описаны пуски и остановки котлоагрегатов. Приведены материалы по эксплуатации топочных устройств и топливоприготовлению. Освещены методы контроля, дистанционного и автоматического управления котельных установок. Разбираются вопросы водного режима и чистоты пара, температурного режима поверхностей нагрева и гидродинамики в котлоагрегатах. Приведены современные методы очистки поверхностей нагрева от внешних и внутренних загрязнений. Кратко рассмотрены коррозионные процессы и контроль за металлом отдельных элементов котлов, вопросы эксплуатации золоулавливающих устройств. и золоудаления из котельных, а также тяго-дутьевого оборудования. [c.2]

На всех элe reнтax и трубопроводах котельного агрегата и его вспомогательных устройствах, заполненных рабочим телом и находящихся иод давлением, устанавливается соответствующая арматура. К арматуре относят устройства и приборы для управления работой элементов и частей котельной установки, находящихся под давлением, для включения, регулирования и отключения трубопроводов воды, пара или предохраняющие от превышения давления, а также контрольные приборы котлоагрегата (водоуказательные стекла для наблюдения за уровнем воды в барабане). [c.123]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...