Адгезия пленок и покрытий

АДГЕЗИЯ ПЛЕНОК И ПОКРЫТИЙ [c.73]

Изучение адгезии пленок и покрытий показало, что сила (работа, энергия) отрыва пленки от подложки (металла) больше, чем соответствующие характеристики адгезионных сил. В нашем случае энергетические взаимодействия в сложной системе воздух — вода — металл — пленка покрытия (см. рис. 4) при многослойном строении самой пленки (см. рис. 5, в) еще более сложны и представлены основными зависимостями в табл. 8. [c.79]

Адгезия пленок и покрытий является одной из разновидностей явления, именуемого адгезией. Ранее пами [1, 2] были подробно рассмотрены основы адгезии частиц и жидкости. Вопросы адгезии пленок к настоящему времени изложены не только в многочисленных статьях, но и представлены в обобщенном виде [3—8]. [c.9]

Структура монографии остается такой же, как и двух предыдущих [1, 2]. Вначале дана классификация и общая характеристика адгезии пленок и покрытий (гл. I). Затем подробно изложены методы оценки адгезионной прочности (гл. II). После рассмотрения причин адгезии в воздушной и жидкой средах (гл. III и IV) показаны способы формирования пленок и влияние этих способов на адгезию и адгезионную прочность (гл. V). Дальше изложены вопросы изменения адгезии под действием электрического поля (гл. VI) и при наличии внутренних напряжений (гл. VII). [c.10]

Основные представления об адгезии пленок и покрытий [c.12]

Различают адгезию частиц [1] и жидкости [2] к твердым поверхностям, а также адгезию пленок и покрытий. Адгезия пленок и покрытий — явление, которое возникает при контакте твердых поверхностей с пленками, находящимися на этих поверхностях. [c.12]

АДГЕЗИЯ пленок и покрытий [c.352]

Слабую ржавчину удаляют обработкой в 2—3%-ном растворе фосфорной кислоты при 75—80° С с последующей промывкой чистой водой и просушкой. Образующаяся пленка фосфата железа улучшает адгезию пленки лакокрасочного покрытия. [c.263]

Адгезию часто трактуют как молекулярную связь двух соприкасающихся разнородных тел (фаз). Такое определение, справедливое в известной степени для адгезии пленок и лакокрасочных покрытий, так как в данном случае влиянием окружающей среды можно пренебречь, не отражает всей сложности процессов, происходящих при адгезии частиц к твердой поверхности. Микроскопические частицы в воздушной (газовой) среде прилипают к твердой поверхности не только за счет молекулярных сил, но и под действием капиллярных сил жидкости, конденсирующейся в зазоре между контактирующими телами, под действием двойного электрического слоя, образующегося в зоне контакта, а также кулоновского взаимодействия и других причин. Кулоновские силы возникают между заряженными частицами и могут значительно превосходить молекулярные. Это используется, в частности, для удержания на листьях растений частиц пестицидов, распыляемых в электростатическом поле. [c.11]

Барьерный эффект упрочнения при наличии твердых покрытий для случая монокристаллов рассмотрен в ряде работ [131, 132, 136]. В частности, на легкость прохождения дислокаций из подложки в пленку и на их подвижность в приповерхностном слое влияют следующие факторы [131, 132] структура пленки, ее прочность, толщина и адгезия пленки и кристалла-основы различие упругих модулей кристалла-основы и пЛенки влияние кристаллического строения пленки и кристалла-основы влияние поверхностных повреждений, вызванных растрескиванием пленки дислокационная структура и деформация кристалла-основы разупрочняющий эффект поверхностных пленок. [c.189]

В монографии обобщены исследования по адгезионному взаимодействию пленок и покрытий с твердыми телами. Рассмотрены его причины и особенности. Показано практическое значение этого взаимодействия. Приведены методики определения адгезии пленок. [c.2]

Пленки и покрытия широко применяются в народном хозяйстве. Они могут изготовляться из металлических и неметаллических, а также полимерных материалов. Пленки и покрытия обычно наносят на основу. Возникающая при этом связь между пленкой и основой, т. е. адгезия, влияет на качество выпускаемых изделий, а в некоторых случаях и определяет его. [c.9]

Адгезия пленок и коррозионные процессы. После проникновения жидкости в зону контакта пленки с металлической поверхностью возможно коррозионное воздействие жидкости на эту поверхность. Коррозионные процессы изменяют свойства поверхности и влияют на адгезионную прочность пленки. Это влияние сводится к уменьшению адгезионной прочности, нарушению целостности покрытия и в целом является нежелательным. [c.204]

Адгезия пленки лакокрасочного покрытия с защищаемой поверхностью оказывает большое влияние на скорость протекания подпленочной коррозии так как наличие адгезионного взаимодействия между покрытием и подложкой препятствует проникновению молекул воды, кислорода и электролита к поверхности раздела подложка—покрытие. В таком случае молекулы воды, кислорода и электролита могут контактировать с защищаемой поверхностью только на очень ограниченных площадях — участках нарушения адгезионного взаимодействия с подложкой. В случае же полного нарушения адгезионного взаимодействия покрытия с подложкой и стационарной диффузии воды, кислорода и электролитов через пленку лакокрасочного покрытия скорость подпленочной коррозии практически не будет отличаться от скорости коррозии незащищенной подложки. Экспериментальные данные подтверждают это предположение (рис. 69). [c.88]

Механическая адгезия. Известно, что рельеф твердой поверхности, а следовательно, н ее суммарная площадь существенно влияют на адгезию пленок лакокрасочных покрытий. Необходимо использовать всю поверхность. Для этого жидкий лакокрасочный материал должен обладать следующими свойствами хорошо смачивать поверхность, заполнять макро- и микронеровности твердой поверхности, вытесняя при этом абсорбированный воздух и влагу. Воздух и влага, находящиеся в микротрещинах и порах поверхности, если их не вытеснить, могут значительно снизить общую площадь эффективного контакта лакокрасочного покрытия. [c.89]

Различие в прочности свободных пленок и покрытий объясняется влиянием адгезии на прочность покрытия. Чтобы более наглядно выявить влияние адгезии на прочность покрытий, были приготовлены три партии образцов с различной адгезией. Первая партия подложек перед нанесением покрытий подвергалась химическому травлению в растворе кислот, вторая — обезжиривалась органическими растворителями, а третья покрывалась без всякой подготовки. Адгезия определялась методом отслаивания подложки от покрытия. Опыты показали, что в первой партии образцов прочность адгезии составляла 1,5 Н/мм, во второй — 0,6 Н/мм и в третьей —0,5 Н/мм. [c.68]

От величины адгезии зависят механические и защитные свойства покрытий. Перед определением адгезии на образцах покрытие должно быть выдержано в течение 48 часов. Расхождение в толщине пленки не должно превышать 5 мкм. [c.23]

В настоящей работе при смачивании тонких пленок наблюдалось смачивание гетерогенной поверхности, т. е. поверхности с различными участками твердой фазы (чистой и покрытой осажденным металлом). Для гетерогенной поверхности общую работу адгезии Wa можно записать в виде [c.25]

И механических свойств пленки и от адгезии пленки к металлу, особенно на краю защитной пленки. Для защиты отдельных участков поверхности от травления применяют лакокрасочные покрытия и пленки на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол. [c.941]

Если адгезия защитного покрытия к поверхности металла высока, то выделяющийся в процессе травления водород не может нарушить сцепление защитного покрытия с металлом, и раствор не проникает под пленку этого покрытия. В этом случае металл травится в глубину и под защитную пленку примерно на одинаковую величину. [c.495]

Для защиты мест, не подлежащих травлению, применяют материалы на основе перхлорвиниловых и полиамидных смол и неопреновых каучуков. Перхлорвиниловые эмали марок ХВ наносятся распылителями в несколько слоев. При нанесении эмалей без грунтов непосредственно на металл адгезия высушенных защитных покрытий очень слабая, поэтому поверхность дюралюминиевой заготовки должна быть анодирована в серной кислоте с наполнением анодной пленки в хромпике. [c.497]

Эффективно повысить свинчиваемость соединений из титановых сплавов можно при совместном использовании мягких покрытий и СМ. Так, медные покрытия хорошо (табл. 11.5) адсорбируют поверхностно-активные компоненты СМ, образуя на поверхностях витков резьбы тонкий адсорбционно-пластифицированный слой, повышающий адгезию смазочной пленки и обеспечивающий ее высокую прочность [10]. Кроме того, с увеличением числа затяжек происходит приработка поверхностей трения и уменьшаются значения /т [c.337]

Одним из видов подготовки поверхности металла под окраску является фосфатирование — процесс получения на металле пленки нерастворимых фосфатов, которая значительно улучшает адгезию покрытия, замедляет развитие коррозии металла под пленкой и способствует увеличению срока службы лакокрасочных покрытий Фосфатная пленка образуется при окунании изделия в ванну с фосфатирующим раствором или при нанесении раствора распылением в струйных камерах. [c.75]

На поверхности испытуемого, покрытия скальпелем или лезвием бритвы по линейке сделать не менее пяти параллельных надрезов до подложки на расстоянии 1 мм друг от друга для покрытий толщиной до 60 мкм и на расстоянии 2 мм — для покрытий толщиной более 60 мкм. Столько же аналогичных надрезов сделать перпендикулярно первым. На покрытии образуется решетка из квадратов одинакового размера. После нанесения решетки поверхность покрытия очистить кистью от отслоившихся кусочков пленки и по состоянию надрезов оценить адгезию. [c.130]

Фосфатирование заканчивается после того, как вся поверхность покроется сплошной пленкой и выделение водорода прекратится. Фосфатные пленки обладают хорошей адгезией, имеет высокоразвитую шероховатую поверхность. Они являются хорошим грунтом для нанесения лакокрасочных покрытий и пропитывающих смазок. Фосфатирование используют для изделий, которые эксплуатируют в морской воде, в тропических районах. Недостатком фосфатных пленок является низкая прочность и эластичность. Они имеют короткий срок эксплуатации. [c.263]

Для улучшения антифрикционных свойств титановых сплавов их предварительно подвергают термическому оксидированию на воздухе или в различных средах (песке, графите, расплавах солей и т. п.) при температуре 500. .. 1100 С. Именно в этом температурном интервале независимо от состава окислительной среды образуется окисная пленка и газонасыщенный слой, обусловливающие прочную адгезию последующего фрикционного покрытия. При температуре ниже 500 °С они получаются очень толстыми и при фрикционной обработке разрушаются. [c.149]

Особенностью термопластичных полимеров с высоким молекулярным весом является их высокая когезионная прочность. Это придает пленке твердость, но снижает ее адгезию к гладким поверхностям. Увеличение адгезии пленки достигается добавлением к пленкообразователю пластификаторов.и других смолообразных веществ с низким молекулярным весом. Следует иметь в виду, и ка это уже указывалось в предыдущих главах, что такие добавки неизбежно несколько снижают прочность пленки. Однако введение их для повыщения адгезии одновременно увеличивает блеск пленок и содержание сухого вещества в лаках, наносимых распылением. Применение пластификаторов часто бывает также вызвано необходимостью добиться нужной эластичности покрытия. Правильное рещение этого вопроса сводится к производству лаков с заданными соотношениями количеств полимера, пластификатора, смолы и растворителя, обеспечивающими получение оптимальных свойств лака при минимальной его стоимости. [c.458]

Адгезию часто трактуют как молекулярную связь двух соприкасающихся разнородных тел (фаз) . Такое определение, ап раведливое в известной степени для адгезии пленок и лакокрасочных покрытий, так как в данном случае влиянием окружающей среды можно пренебречь, не отражает всей сложности процессов, происходящих при адгезии частиц к твердой поверхности. [c.9]

Некоторые ПЭАК, например МГФ-1, Л ГФ-9, ТГМ-3, обладают сравнительно малой вязкостью при комнатной температуре, что особенно удобно для пропитки и заливки электротехнических к онструкций при комнатной температуре. Этот тип полимеров способен образовывать пленки и покрытия, которые обладают высокой адгезией к металлам и различным неметаллическим материалам. ПЭАК на шли применение в качестве электроизоляционных пропиточных и заливочных компаундоз, герметиков, связующих для пресс-материалов и т. п. В качестве примера можно назвать пропиточные компаунды КП-18, КП-34, КП-103, КП-50 (см. разд. 6). [c.128]

Фторопдаст-3 является полимером монохлортрифторэтилена. Вынускается в виде тонкого рыхлого порошка, из которого получается полупрозрачный роговидный материал от бесцветного до темно-коричневого цвета. Из фторо-нласта-3 путем прессования изготовляются плиты толщ,иной от 1 до 8 мм, а путем экструзии — трубки и шнуры. Из фторопласта-3 может быть изготовлена суспензия тонко размолотого полимера в смеси с органическими растворителями. Она применяется для нанесения тонких пленок и покрытий на металлах с предварительно подготовленной шероховатой поверхностью. Адгезия пленочных покрытий к металлу зависит от рода покрываемого металла. Для получения пленочного покрытия из суспензии необходимо нагреть покрываемую деталь или другое изделие до температуры около 275° с последующим резким охлаждением. [c.291]

На свойства пленок и покрытий большое влияние оказываег и полидисперсность полимера. Иногда даже небольшое содержание низкомолекулярной фракции может существенно ухудшить качество пленки, и удаление низкомолекулярных фракций, несомненно, будет способствовать повышению таких качеств покрытия, как прочность, эластичность, сопротивление истиранию (впрочем, в ущерб адгезии). [c.39]

Синтетические жидкости диффундируют в пленку полимера и приводят к его набуханию. При этом твердость пленки полимера резко снижается, увеличивается ее объем, в результате чего в пленке возникают значительные внутренние напряжения. Пленка покрытия, закрепленная на поверхности силами адгезии, сморщивается, и, если величина адгезии пленки невелика, покрытие вспучивается и отстает от поверхности. Следовательрю, способ подготовки поверхности под окраску существенно влияет на поведение покрытия при воздействии на них агрессивных гндрожндко-стей. [c.235]

Основными недостатками бакелитового лака являются хрупкость пленки и невысокая адгезия пленки к металлу. Для покрытия бакелитовым лаком металлическая поверхность должна быть прсдварителыго подготовлена. Для повышения прочностных показателей покрытий обычно наносят четыре-пять слоев лака, которые подвергают самостоятельной термообработке при температуре 160—170 С. Прочность сцепления бакелитового лака с металлом значительно увеличивается при введении в лак наполнителя (графита, андезито1 ой муки, каолина) в количестве до 40%. [c.404]

После нанесения решетки поверхность покрытия очищают кистью от отслоившихся кусочков пленки и оценивают адгезию по четырехбаляьшй шкале [c.24]

Адгезия двух тел определяется близостью их по. мрностей, то есть интенсивностью молекулярных взаимодействий в этих телах и их совместимостью, то есть взаимной растворимостью, а также способностью к взаимному диффузионному проникновению частиц. При образовании полимерных покрытий вследствие усадки в плёнке возникают касательные напряжения, возрастающие с повышением толщины-нокрытия. Причиной нарушения адгезии часто являются не только эти внутренние напряжения, но и термические напряжения вследствие разности коэффициентов теплового расширения пленки и подложки. Если плёнкообразующее вещество или клей в текучем состоянии яроникает в гл> бокие неровности поверхности или поры подложки, то после отверждения [c.54]

Согласно современным представлениям, механизм защитного действия неметаллических покрытий связан как с изолирующим действием, так и с влиянием на электрохимические процессы, протекающие под неметаллической пленкой. Экранирующее действие неметаллических покрытий обусловлено их способностью замедлять диффузию и перенос через покрытие компонентов коррозионно-активной среды к поверхности металла и определяется в значительной степени пористостью покрытий. Проникновение электролита через поры покрытия или через межмо-лекулярные несовершенства пленкообразующего вещества (в процессе теплового движения) происходит под действием капиллярных сил. Осмотическое давление, возникающее вследствие перепада концентрации электролита на поверхности капиллярной пленки, контактирующей с внешней средой, прилегающей к защищаемому металлу, способствует диффузии среды через покрытие. При осмотическом перемещении влаги через пленку давление может быть больше, чем сила адгезии пленки к металлу, в результате чего происходит локальный отрыв пленки от поверхности металла, что приводит к образованию вздутий и пузырей, являющихся первоначальным очагом коррозионного поражения металлической основы. [c.128]

Фосфатирование поверхности — способ подготовки поверхности, заключающийся в создании на металле пленки, состоящей из нерастворимых фосфатов, которые в сочетании с лакокрасочной пленкой обеспечивают повышенную стойкость покрытию. Мелкокристаллическая структура фосфатной пленки способствует хорошей впитываемости лакокрасочных материалов и тем самым улучшает их адгезию. Кроме того, при местной повреждении лакокрасочной пленки и фосфатного слоя распространение ржавчины локализуется, тогда как на нефосфатиро-ванном металле ржавчина быстро распространяется под пленкой краски. Б основном фосфатированию подвергают сталь, цинк и оцинкованную сталь. [c.214]

Другое конструктивное решение основано на использовании резины, нестойкой к действию химических агентов, покрытой пленкой полимерного материала с высокой химической стойкостью. Этот материал должен обладать соответствующей адгезией к резине, достаточной эластичностью и усталостной прочностью (пленочное покрытие из материала хрупкого или имеющего слишком низкую усталостную прочность растрескалось бы, обнажая резину). По данным фирмы Дюпон этим требованиям полностью удовлетворяет политетрафторэтилен (тефлон). В насосе, схематически изображенном на фиг. XVII. 18, из политетрафторэтилена изготовлены все детали, соприкасающиеся с жидкостью, за исключением диафрагмы / и тарелки 2, которые были изготовлены из химически нестойкой резины и покрыты политетрафторэтиленом. Число ходов штока диафрагмы в минуту равно 350, стрела прогиба диафрагмы равна 2 мм. Насос запроектирован для работы при температуре от —45 до +150° С, но теплостойкость политетрафторэтилена позволяет значительно расширить этот интервал. [c.364]

Для улучшения адгезии, создания пористых оксидных пленок и повышения долговечности защитного покрытия поверхность отливок из цветных сплавов должна быть соответствующим образом подготовлена (табл. 25). От качества подготовки поверхности от-лйвок под покрытия в значительной степени зависит эффективность их антикоррозионной защиты. Технические требования к качеству подготовки поверхности и технология подготовки поверхности литых деталей перед окрашиванием приведены в ГОСТ 9.402—80. [c.464]

При атмосферном старении наблюдаются следующие виды разрушения лакокрасочных покрытий изменение блеска — показатель начальной стадии разрушения поверхностного слоя пленки изменение цвета покрытия меление выветривание— разрушение покрытия в результате эррозии (характеризуется износом верхнего слоя пленки с возможном обнажением подложки) бронзящий налет — результат миграции пигмента,на поверхность покрытия (характеризуется появлением цветов побежалости на поверхности пленки) растрескивание — разрушение лакокрасочной пленки в результате потери механической прочности, возникновения в пленке внутренних напряжений и снижения адгезии характер растрескивания покрытия может быть различный волосяные трещины, мелкие или крупные, поверхностные или до подложки сетка, представляющая собой повреждение верхнего слоя покрытия в виде мелких, не доходящих до подложки разрывов пленки, соединяющихся между собой отслаивание покрытия вследствие нарушения сцепления лакокрасочной пленки с окрашиваемой поверхностью или нижележащими слоями покрытия пузыри — вспучивание пленки и образование на поверхности покрытия сыпи вследствие [c.203]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...