Метод сдвига (среза)

МЕТОД СДВИГА (СРЕЗА) [c.67]

Рассмотрим основы практических методов расчета на сдвиг (срез) заклепочных и сварных соединений. Более подробно эти вопросы освещаются в курсах деталей машин и стальных конструкций. [c.86]

В отличие от штифтового метода отделение покрытия от основного металла в данном случае происходит за счет напряжений сдвига (среза). Существуют две разновидности данного метода (рис. 4.12). При испытании цилиндрических образцов (рис. 4.12, а) покрытие наносится на центральную часть боковой поверхности. Пуансон из основного металла 3 и матрица 2 изготовлены таким образом, что могут перемещаться относительно друг друга с минимальной силой [c.67]

Подтверждают это изображенные иа рис. I зависимости линейного износа медных образцов и глубины деформированного слоя от нормальных нагрузок, определенные методом косого среза, по искривлению нанесенных рисок, а также по появлению полос скольжения и линий сдвига. Аналогичные результаты были получены и на других металлах. [c.73]

Поскольку существует большое число трудно учитываемых факторов, определяющих прочность грунтов, параметры прочности можно определить лишь приближенно. Определение этих параметров производится различными методами. Наиболее распространенными являются 1) сдвиг (срез) грунта по заданному направлению [c.67]

Оправдавшие себя на практике виды клеевых соединений листов показаны на рис. 3.9. Их выполняют по косому срезу (а), с накладками (б) или нахлесточными (е). Эти соединения рассчитывают на сдвиг методами сопротивления материалов, принимая допускаемое напряжение на сдвиг [т р] = 15.. . 20 МПа. [c.273]

По предельному состоянию ведется также и расчет соединений в деревянных конструкциях (врубок, шпонок н др.), работающих тоже на сдвиг и смятие. Существенной особенностью дерева является анизотропность древесины, вследствие чего она оказывает различное сопротивление сдвигу и смятию в зависимости от направления приложенного к рабочему элементу усилия по отношению к направлению волокон. Дерево лучше сопротивляется срезу и смятию вдоль волокон, чем поперек или под углом к ним, что учитывается соответствующими коэффициентами условий работы и др. Методы расчета подобных соединений приводятся в специальных курсах ). [c.159]

Механизм или инструмент для срезания металла или другого материала в соответствии с движением двух острых смежных граней например, при создании прямоугольного или кругового сдвига. (3) Наклон между двумя режущими кромками, такой, как между двумя прямыми лопастями ножа или между режущей кромкой пуансона и режущей кромкой матрицы, приводящий к разрезанию. Это уменьшает необходимую силу, но увеличивает требуемую длину рабочего хода. Этот метод также называется наклонным срезом. [c.1040]

Таким образом, из уравнений (3.6а) и (3.7) видно, что степень утолщения стружки г и угол сдвига могут быть определены в том случае, если известны длина среза и длина стружки. Для использования данного метода на практике при обработке цилиндрической заготовки на ней может быть прорезан паз, параллельный оси заготовки, который позволит измерить длину стружки. [c.35]

Удельная энергия шлифования, определенная таким методом, оказалась в 10 раз больше, чем при обработке однолезвийным инструментом. Бейкер показал, что удельная энергия уменьшается при увеличении размеров среза. Это изменение удельной энергии они связывали с влиянием масштабного фактора, основанного на дислокационной теории. Эта теория подробно рассмотрена в гл. 2. При шлифовании с небольшой толщиной среза деформация протекает в объеме, содержащем незначительные количества дислокаций (металл приближается к идеальной структуре). Напряжение сдвига и удельная энергия в этом случае больше. Зависимости напряжений сдвига или удельной энергии от максимальной толщины среза показаны на рис. 11.12. Постоянное значение напряжения сдвига при малых толщинах среза соответствует теоретическому напряжению сдвига, определяемому формулой [c.283]

Количественные методы оценки адгезии по способу приложения усилия делятся на методы отрыва, отслаивания, среза, сдвига и косвенные методы [по количеству попеременных сжатий и растяжений, которые выдерживает покрытие, или по критической (предельной) величине внутренних напряжений, измеряемой оптическим методом]. [c.209]

Рис. 11,6. Методы определения адгезионной прочности путем среза (а, б, в) и сдвига (г)

Применяют методы оценки адгезионной прочности, совмещающие одновременный сдвиг и срез. К числу этих способов относится кручение и вытягивание цилиндров. [c.76]

Для осуществления метода кручения к цилиндру 2 (см. рис. II,7а), выполняющему роль субстрата, прикладывается внешняя сила i oтp Под действием этой силы нарушается граница раздела между адгезивом 1 и субстратом 2. Вторым методом, в котором сочетаются срез со сдвигом, является метод вытягивания цилиндров [64]. [c.77]

Затраты внешнего воздействия на деформацию пленки при ее отрыве зависят от метода отрыва пленки, т. е. метода определения адгезионной прочности (см. гл. II). При последовательном отрыве методом отслаивания (рис. VII,7а) в результате изгиба пленки происходит деформация сжатия и растяжения. Причем возникаюш,ие напряжения неравномерны по толщине адгезива и даже могут изменять свое направление. На внутренней границе пленки но линии АВ рис. VI,7а имеет место сжатие, а на внешней границе по линии СВ — растяжение. Сочетание растяжения и сжатия пленки имеет место при определении адгезионной прочности другими методами, в частности, срезом, кручением, сдвигом и др. [c.323]

Проверка прочности по методу допускаемых напряжений и производится с помощью формулы (6.12) должно быть, где [х]—допускаемое напряжение на сдвиг или срез. [c.104]

В зависимости от схемы приложения усилий к образцу методы экспериментального определения сопротивления материалов действию касате.чьных напряжений разделяются на три группы сдвиг в плоскости укладки арматуры, сдвиг по армирующим слоям (межслойный) и срез. Для серийных испытаний на сдвиг в плоскости укладки арматуры, как правило, рекомендуется перекашивание пластин с вырезами [98, с. 81 ] и кручение стержней с различной формой поперечного сечения [121 ] для определения упругих постоянных — методы перекашивания и кручения квадратных пластин. Характеристики межслойного сдвига рекомендуется определять, пз испытаний на изгиб коротких стержней [121]. Упругие характеристики могут быть определены и при кручении стержней прямоугольного поперечного сечения. Для изучения прочности нри межслойном сдвиге используются об разцы с надрезами. [c.121]

В основу построения сводной таблицы к этой главе (табл. II) положены методы испытаний. Выделены сдвиг в плоскости, межслойный сдвиг, косвенные методы и испытания на срез, которые только косвенным образом характеризуют сопротивление армированных пластиков сдвигу. В основном представлены способы, применяемые в исследовательской практике. Испытания на сдвиг практически не стандартизованы исключение составляют способы определения [c.166]

Данный метод пригоден не только для одного продольного ряда связей. Таких продольных рядов может быть сколько угодно. Количество рядов будет определяться величиной срезывающих усилий и конструкцией рассчитываемого соединения. Первоначальный расчет ведется на один продольный ряд. После определения по табл. 2 срезывающих усилий решается вопрос о количестве связей сдвига в поперечных рядах, количество связей сдвига зависит от прочности на срез применяемых связей сдвига и от допускаемых напряжений в сварных точках, установленных техническими нормами, а также от конструкции соединения и предъявляемых к нему требований. [c.23]

К основным физико-механическим свойствам материалов, определяемых акустическими методами, относят упругие (модуль Нормальной упругости, модуль сдвига, коэффициент Пуассона), прочностные (прочность при растяжении, сжатии, изгибе, кручении, срезе и др.), технологические (плотность, пластичность, влажность, содержание отдельных компонентов, гранулометрический [c.247]

Для получения продольной волны к соответствующей плоскости кристалла приклеивают в качестве излучателя кварцевую пластинку Х-среза, колеблющуюся по толщине для возбуждения поперечных волн требуются кварцевые пластинки, вырезанные по толщине в направлении оси У, а по длине—в направлении, параллельном оси X (К-срез). Поскольку такие пластинки колеблются в продольном направлении, в приклеенном к ним кристалле возбуждаются чистые волны сдвига. Чтобы отраженные от границ изучаемого кристалла волны возвращались к излучателю, параллельные поверхности кристалла должны быть перпендикулярны к направлению распространения волн. Импульс ный метод позволяет найти время пробега волге разных типов в образце зная длину кристалла можно вычислить скорость звука и при ПОМОЩИ приведенных выше уравнений определить упругие постоянные образца. [c.371]

Изящен и прост классический метод оценки теоретической величины сопротивления срезу, проведенный Я. И. Френкелем. Предполагается, что под действием приложенного напряжения происходит сдвиг одного ряда атомов относительно другого на величину х (рис. 10). Вследствие симметрии решетки имеем а=0 при x—kaJ2, где А=0, 1, 2,... а>0, т. е. решетка оказывает сопротивление приложенному напряжению при Оах<Са/2 и гтсО при al2 xПростейшая функция, удовлетворяющая таким условиям, имеет вид o— sin2nx/a. [c.21]

Конструкционные металлы являются конгломератом спаянных, но случайно ориентированных анизотропных кристаллических зерен. На стадии упругого деформирования максимальные касательные напряжения в отдельных зернах могут отличаться от средних макроскопических напряжений по ориентировочным подсчетам до полутора раз (в обе стороны). Пластическое деформирование начинается сначала только в отдельных, наиболее неблагоприятно ориентированных зернах, в которых касательные напряжения значительно выше средних значений, и лишь при дальнейшем увеличении напряжений зона пластических деформаций распространяется на значительные объемы. Совокупность пластических сдвигов в отдельных зернах создает полосы скольжения, проходящие через конгломерат многих зерен и приблизительно совпадающие по направлению с плоскостями действия наибольших касательных напряжений, определяемых обычными методами механики сплошной среды. Схематически этот процесс показан на рис. 1.2. Под действием сдвигающих усилий отдельные слои материала скользят относительно друг друга, причем объем деформируемого материала остается постоянным. В результате получается угол пластического сдвига 7шах- Полосы скольжения являются местами концентрации микротрещин, из множества которых на определенном этапе деформирования формируется одна или несколько магистральных (микроскопических) трещин вязкого разрушения, которые могут быть [6, 541 трещинами сдвига или трещинами нормального отрыва. В первом случае говорят о разрушении путем сдвига или среза, во втором случае — о разрушении путем отрыва. [c.10]

Анализ экспериментальных данных показал, что при образовании поверхности методом среза величина нормальных и ка сательных напряжений, действующих на металл, превышает предел текучести в 1,5—5 раз. При этом не только разрываются атомные связи в плоскости среза или в направлении сдвига слоя металла, но и происходит всесторонняя упруго-пластическая деформация. Поэтому вид, количество и размер поверхностных дефектов (величина выступов и впадин) после механической обработки зависят от соотношения пластической деформаций Ттах И напряжений хрупкости Отах. Специальными исследова- ниями было установлено, что если Ттах>сТтах, то более вероятна пластическая деформация, если 0тах >Ттах, происходит хрупкое разрушение материала. Поэтому в зависимости от вида и режима механической обработки (точения, фрезерования, шлифования) схема напряженного состояния материала может быть различной и, следовательно, будут изменяться текстура деформированных слоев металла, вид, размер и характер макро- п микрогеометрии поверхности (рис. 78, 79). В соответствии с современными представлениями, механизм образования поверхности кристаллических тел методом среза имеет свои особенности. Энергия кристаллов, находящихся на поверхности, превышает энергию кристаллов в объеме. Дело в том, что под воздействием тангенциальных напряжений поверхностный слой сжимается, а глубинные слои оказывают ему сопротивление. Поскольку поверхностный слой очень тонкий, во многих случаях он не выдерживает и разрывается. Кроме того, на вновь образованной поверхности имеются некомпенсированные химические связи, компенсация которых идет за счет адсорбции, образования плен и др. Вот почему поверхность, образованная механической обработкой, всегда имеет повышенное количество суб-микроскоппческих двумерных и точечных дефектов — вакансий, дислокаций, примесных атомов, микротрещин и др. (рис. 80, а). [c.117]

Разность между единицей и общим коэффициентом усиления системы на критической частоте служит мерой устойчивости системы и называется некоторыми авторами запасом устойчивости. В ряде других работ запас устойчивости определяется как истинное значение коэффициента усиления системы на критической частоте, и, наконец, во многих учебниках по следящим системам используется третье определение — отношение максимального коэффициента усиления системы к фактическому, или (в децибелах) 20 log/Смакс/ . Существует иной метод обеспечения достаточного запаса устойчивости, в соответствии с которым общий коэффициент усиления системы должен быть сделан равным 1,0 на частоте, при которой отставание по фазе значительно меньше 180°. Если коэффициент усиления равен 1,0 на частоте, фазовый сдвиг на которой составляет 150°, то запас по фазе равен 30° и соответствующая частота носит название частоты среза амплитудной характеристики. Одно из преимуществ использования запаса по фазе состоит в том, что частота затухающих колебаний в замкнутой системе практически совпадает с частотой среза амплитудной характеристики. Дальнейшее сравнение различных методов приводится в главе, посвященной выбору оптимальных настроек регуляторов. [c.139]

Весьма пшрокое распространение получили методы перекашивания и кручения пластин. Эти методы применимы для исс.тедования сдвиговых характеристик в плоскости укладки арматуры (при кручении пластин прочностные характеристики не определяются), но требуют хорошо продуманной техники эксперимента, в противном случае возможны большие погрешности. Разновидностью (с точки зрения схемы нагружения) метода кручения пластин является испытание крестовины, однако напряженное состояние в этом случае другое чистый сдвиг в рабочей части образца создается путем двухосного растяжения — сжатия. Этот метод тоже применим только для определения модуля сдвига в плоскости укладки арматуры. Прямым методом определения характеристик сдвига является также испытание на срез, однако пз-за переменной по длине среза интенсивности сдвиговых напряжений этот вид испытаний носит условный характер, так как позволяет получать только качественную оценку сопротивления сдвигу. Целый ряд ограничений накладывается также на методы испытаний образцов в виде брусков с надрезами при определении характеристик межслойного сдвига. [c.120]

Полученное усилие для данного ряда связей, например, для первой и последней электрозаклепок, распределяется равномерно между связями данного поперечного ряда, так как все связи этого ряда находятся в одинаковых условиях. В каждом поперечном ряду может быть поставлено различное количество связей. Это дает возможность наиболее целесообразно разместить их в данном соединении и обеспечить равномерную загрузку всех связей сдвига. Это очень важно для прочности данного соединения и конструкции, в которую оно входит. Данный метод расчета одинаково пригоден как для симметричных двухсрезных соединений, так и для симметричных соединений внахлестку, работающих на растяжение —срез, без учета изгибающих моментов. [c.23]

С точки зрения прочности, простоты изготовления и стоимости кварц является наиболее подходящим кристаллом в качестве излучателя ультразвуковых частот. Наиболее часто применяется так называемый Хнсрез, поскольку пластинки с таким срезом излучают при колебаниях цродольныс -волны. Для излучения волн сдвига применяется К-срез однако этот срез не имеет столь илироко-го распространения, как уТ-срез, так как волны сдвига не распространяются в газах и жидкостях (для этих сред модуль сдвига равен нулю), а при излучении в твердые тела необходимо применять специальные методы связи пластинки с этими телами. [c.59]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...