Повышение серийности производства заготовок

ПОВЫШЕНИЕ СЕРИЙНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК [c.212]

Технические характеристики различных типов производств заготовок по основным признакам представлены в табл. 1.1. Повышение степени специализации рабочих мест, непрерывное и прямоточное движение по ним объектов производства, т. е. переход от единичного к серийному и от серийного к массовому производству, [c.6]

Определяющими моментами выбора размеров и форм кузнечных производств являются серийность, номенклатура и объем заготовок, технические требования, предъявляемые к выпускаемой продукции, и территориальное размещение заводов. Анализ показывает сравнительно небольшие объемы потребления заготовок на большинстве заводов при невысокой серийности и значительной номенклатуре выпускаемых заготовок. В этих условиях не представляется возможным внедрять прогрессивные методы технологии, организации и управления производством и полностью использовать производственные мощности. Следовательно, для повышения эффективности производства целесообразно создание специализированных предприятий (или крупных цехов) для изготовления заготовок. [c.206]

Следовательно, для повышения эффективности необходимо создание элементов массового или крупносерийного производства в условиях серийного и мелкосерийного выпуска изделий. Решению указанной задачи способствует рациональная специализация внутризаводских подразделений, постоянное приспособление их структуры к меняющимся производственным условиям для повышения серийного изготовления сборочных единиц и деталей или выполнения отдельных технологических операций. Важнейшим средством для этого является унификация и стандартизация изделий и их составных частей, что дает возможность сократить необоснованное многообразие типов и конструкций сборочных единиц, форм и размеров деталей, заготовок профилей й марок материалов. [c.231]

Стальные заготовки рычагов получают ковкой, штамповкой, литьем по выплавляемым моделям и реже сваркой. При штамповке заготовок в небольших количествах применяют подкладные штампы. С увеличением масштаба изготовления заготовок более экономичной становится штамповка в открытых и закрытых штампах. В серийном производстве штамповки выполняют на штамповочных молотах, фрикционных и кривошипных прессах, а в крупносерийном и массовом производствах — на кривошипных прессах и горизонтально-ко-вочных машинах. Для повышения производительности и уменьшения себестоимости штампованных заготовок их предварительное формование в массовом производстве в ряде случаев производят на ковочных вальцах. [c.135]

В зависимости от серийности производства и геометрических параметров деталей вырубка может быть однорядной и многорядной. Наиболее прогрессивным видом вырубки является многорядная, способствующая повышению коэффициента использования металла. Если при однорядной вырубке круглых заготовок коэффициент использования металла составляет 55%, то при шахматной двухрядной 0,6% и трехрядной 0,65%. Однако многорядную вырубку деталей следует применять в соответствии с экономической целесообразностью. Например, для мелкосерийного производства деталей затраты, произведенные на изготовление штампа для многорядной вырубки, не всегда окупаются (см. гл. XVI). [c.213]

Нагрев в обычных пламенных печах имеет ряд существенных недостатков, препятствующих внедрению прогрессивных способов штамповки. Главным из них является большое окисление металла со всеми вытекающими отрицательными последствиями. Однако вследствие универсальности пламенного нагрева его приходится широко применять в штучном и серийном производстве как при свободной ковке, так и штамповке. Для повышения стойкости штампов при этом способе нагрева и получения поковок с чистой поверхностью следует применять гидравлическую очистку нагретых заготовок (о выборе типа печи см. гл. VHI). [c.436]

Наряду с работами по механизации и автоматизации производственных процессов в крупносерийном и массовом производстве проводятся работы по механизации и автоматизации в мелкосерийном и серийном производстве. При создании новых машин учитывают их способность работать в автоматических линиях. Для широкого развития автоматизации необходимым условием является разработка типовых решений по отдельным автоматическим агрегатам и автоматическим линиям во всех отраслях машиностроения. Быстрая смена. многих объектов производства требует повышения универсальности автоматических машин, расширения номенклатуры обрабатываемых на них заготовок и возможности быстрой переналадки. [c.160]

Повышение серийности и. массовости производства путем увеличения масштабов производства, специализация предприятий, унификация и нормализация деталей и узлов — одно из важных направлений развития социалистического машиностроения и приборостроения. Массовое производство позволяет повысить производительность труда за счет углубления производственных навыков и лучшего оснащения рабочих мест снизить себестоимость продукции за счет рационального подбора заготовок, более точного нормирования материальных и трудовых элементов производства улучшить использование оборудования и производственных площадей сократить время производства изделий. [c.6]

На фиг. 37 изображены установка и крепление заготовок вал-шестерен средних размеров повышенной точности в условиях серийного производства. [c.38]

Разметка контуров заготовок по шаблону. В серийном производстве для повышения производительности труда при выполнении разметочных работ применяют разметочные шаблоны. [c.15]

Унификация деталей в результате повышения серийности позволяет внедрять более совершенные технологические процессы изготовления деталей с применением пластического деформирования, литья и др. Это, в свою очередь, позволяет максимально приблизить форму и размеры заготовок к форме и размерам готовых деталей, а значит повысить коэффициент использования металла, уменьшить его потери. Кроме того при крупных сериях изготовления сама форма детали может быть принята более рациональной (в результате применения ковки, штамповки и т.д.) с заменой сплошных сечений более ажурными с соответствующими ребрами. Это способствует дальнейшему снижению материалоемкости детали и снижению массы изделия, в котором деталь будет применена. Особенно значительный эффект унификации в снижении материалоемкости проявляется при создании специализированных производств унифицированных деталей. [c.406]

ТПА выпускаются с горизонтальной или вертикальной осью вращения шпинделя. Последние имеют преимущество по занимаемой площади, по удобству отвода стружки из зоны резания и защите от нее направляющих, обеспечивают, по сравнению с горизонтальными ТПА, более высокую точность обработки ввиду отсутствия влияния сил тяжести заготовки на поперечные деформации шпинделя. Эти станки используют для патронной обработки заготовок в условиях серийного производства, а для повышения производительности конструируются с несколькими суппортами и шпинделями. [c.370]

Особенностью процесса являются большие скорости резания и малые сечения срезаемого слоя. Наилучшим материалом режущей части резцов для тонкого точения и растачивания заготовок из цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов в условиях серийного и массового производства являются алмазы, обладающие высокой размерной стойкостью. Применение их особенно выгодно там, где обрабатывают заготовки из материалов, имеющих повышенные абразивные свойства (фибра, резина, изоляционные материалы). Хрупкость [c.611]

Индукционный нагрев целесообразно применять в серийном и массовом производстве для заготовок диаметром 15—150 мм и для заготовок переменного сечения, причем номенклатура нагреваемых заготовок для каждого индуктора должна быть ограниченной, иначе это приведет к резкому повышению расхода электроэнергии. [c.436]

В автоматических линиях применяют специальные металлорежущие автоматы, спроектированные с учетом работы линии. Такие автоматы создают на базе серийных станков, используемых в неавтоматизированном производстве, или проектируют заново. К автоматам, предназначенным для встройки в автоматические линии, предъявляются дополнительные требования создание устройств для автоматического зажима и загрузки заготовок и выгрузки обработанных деталей, повышение надежности работы всех узлов, улучшение условий для многостаночного [c.20]

Советскими технологами-машиностроителями проделана большая работа по развитию производства машин различного назначения, а советскими учеными внесен значительный вклад в развитие и формирование технологической науки. Непрерывный рост отечественного машиностроения ставит перед технологами ряд дальнейших актуальных задач совершенствования заготовительных процессов для максимального приближения формы заготовок к конфигурации готовых деталей, повышения точности заготовок и улучшения качества их поверхностного слоя. От решения этих задач зависят расход материала на производимую продукцию, качество изготовленных деталей, количество брака в производстве, трудоемкость, себестоимость последующей обработки резанием и возможность ее автоматизации, длительность цикла изготовления машины в целом, а также ее себестоимость. Коэффициент использования материала при обработке деталей машин сравнительно невысок в массовом производстве он равен 0,85 в серийном 0,7, а в единичном (включая тяжелое машиностроение) 0,5—0,6. Общий коэффициент использования материала, определяемый отношением массы детали к массе исходного материала, из которого выполняется заготовка (слиток, прокат для горячей штамповки), еще более низок (0,3—0,4). Ежегодные потери металла в стружку еще велики. При дальнейшем росте машиностроения они должны быть сокращены путем перехода на более прогрессивные виды заготовок. Заданное качество машин обеспечивается не только в сфере механосборочного производства. Его основы закладываются в заготовительных цехах. Для повышения качества деталей необходимо улучшать характеристики заготовок по всем качественным показателям (точность, износостойкость, структура, повышение статической усталостной прочности, устранение остаточных напряжений и др.), а также стабилизировать их, что важно для условий автоматизированного производства. Относительная трудоемкость основных этапов производственного процесса в машиностроении непрерывно перераспределяется. Трудоемкость сборки, имеющая тенденцию к дальнейшему росту, составляет 25—30% трудоемкость обработки резанием достигает 40—50%, а возрастающая трудоемкость заготовительных процессов 20—25%. [c.410]

Валы в единичном и серийном производстве обрабатывают на токарных станках общего назначения. Жесткие валы, у которых отношение длины к диаметру меньше 12, обычно обрабатывают в центрах с хомутиком. Для обеспечения более надежного и жесткого закрепления заготовок из проката и валов, предварительно обработанных, применяют трех- и четырехкулачковые патроны. Закрепление валов в обычном трехкулачкоБОм самоцентрирующем патроне и на заднем центре не дает точной установки. Для повышения точности установки применяют сырые кулачки, которые растачивают на месте. [c.90]

Расширение объема производства точных и качественных заготовок требует повышения серийности заготовительных производств для чего необходима дальнейшая стандартизация, унификация и нормализация изделий, узлов и деталей внутри каждой отрасли. Увеличение серийности позволит применять лоточные, механизированные и авто1матическ1ие линии на всех стадиях технологических процессов производства заготовок, обеспечит экономическую эффективность создания специализированных цехов и заводов по изготовлению отливок н штамповок. [c.120]

Предъявляемым требованиям к точности заготовки удовлетворяют практически все существующие способы разделения труб. Сюда относятся резка пилами на токарных станках и разделение на специальных трубоотрезных станках. Любой из перечисленных способов может быть использован в зависимости от серийности производства. Заусенцы, имеющиеся на торцах заготовки после отрезки трубы, необходимо удалить. Поверхность труб в состоянии поставки может быть покрыта ржавчиной и окалиной, которые при штамповке вызывают повышенный износ матрицы, попадают в масло, засоряя масляную систему. Учитывая нежелательность окалинк, ржавчины, заготовки необходимо подвергать очистке перед штамповкой. Существуют способы очистки травлением, металлической дробью или песком в специальных очистительных установках. Травление заготовок является специфическим производством, организация его в ряде случаев затруднительна. Применительно к заготовкам для гидравлической штамповки можно использовать очистку металлической дробью или очистку в галтовочных барабанах, которые обеспечивают достаточное качество очистки поверхности. [c.173]

Особенно важно проведение мероприятий в целях повышения эффективности механической обработки резанием. Большой удельный вес механической обработки объясняется сложившейся структурой заготовок и станочного парка. И хотя имеют место тенденции к повышению точности заготовок и приближению их к конфигурации готовой детали, а также к изменению станочного парка, значительная часть деталей типа тел вращения изготовляется из проката. Большинство литых и кованых заготовок, особенно в условиях серийного и мелкосерийного производства, характеризуется большими напусками и завышенными припусками. Значительные затраты времени при механической обработке связаны с удалением напусков. Это объясняется большим удельным весом серийного производства и некоторыми его специфическими чертами — многономенклатурностью, малой партионностью, универсальным оборудованием и т. д. С другой стороны, большинство из приведенных показателей являются следствием недостаточной эффективности технологических процессов. [c.28]

В производстве отливок, в целях повышения точности заготовок и сокращения объема последующей механической обработки, должно быть широко внедрено литье но выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в кокиль, под давлением, с применением поточных методов производства. В массовом и серийном производстве должно быть расширено применение металлических форм для крупных и сложных отливок с использованием качественных обмазок и красок, тонкостенной песчаной облицовки, металлических и песчаных стержней. В мелкосерийном и единичном производстве должны быть механизированы формовочные и стержневые работы путем широкого использования существующих конструкций машин на основе легкосменных модельных плит и стержневых ящиков почвенная формовка подлежит резкому сокращению за счет перехода на формовку опочную, каркасную и стержневую. Во всех случаях производства отливок должна широко применяться высокопроизводительная пескометная набивка форм и стержней, а также пескодувные многопозиционные формовочные машины с допрессовкой. [c.477]

В мелкосерийном производстве для токарной обработки концевого инструмента рекомендуется при,менять центровые токарные станки общего назначения, в серийном производстве — гидрокошфовальные станки общего назначения КТ-60, КТ-61 и KT-6 AI и 1708 для обработки заготовок диаметром свыше 35 мм. Для обработки заготовок меньшего диаметра рекомендуется применять специальные гидрокопировальные станки, имеющие меньшие габаритные размеры при значительной мощности привода, повышенную жесткость и повышенные скорости вспомогательных ходов. При пронзБОДстве инструмента применяют токарно-копировальный полуавтомат КТ-110, предназначенный для токарно-копировальной обработки по круглому копиру в центрах или в патроне заготовок концевого инструмента диаметром 10— 50 мм и длиной 100—350 мм. Для повышения производительности эти станки нужно оснащать специальными поводковыми патронами (рис. 15), которые при коротких циклах обработки позволяют значительно сокращать время установки и снятия заготовки. [c.65]

Способ комбинированной ковки и горячей штамповки заключается в разделении процесса на предварительную свободную ковку и последующую штамповку, выполняемую на кривошипном прессе. Этот способ позволяет уменьшить расход металла на 40—50% по сравнению со свободной ковкой и применяется для изготовления поковок массой не более 70 кг в условиях мелкосерийного производства. При изготовлешш средних и мелких поковок простой формы используют подкладные штампы. Более сложные поковки обрабатывают в закрепленных штампах. Это наиболее распространенный способ получения штампованных заготовок в серийном и массовом производстве. Для получения заготовок повышенной точности используют многократную штамповку в закрепленных штампах. В этом случае заготовку последовательно штампуют в двух-трех ручьях с обрезкой облоя. Каждый последующий ручей обеспечивает все большее приближение форм и размеров заготовки к формам и размерам детали. Штамповка в открытых штампах сопровождается потерей металла на образование облоя (до 20% массы заготовки). [c.33]

Строгание плоскостей является малопроизводительным процессом и находит применение в индивидуальном и мелкосерийном производствах при обработке длинных и узких плоскостей и тонких пластинок. Фрезерование является более производительным процессом. Оно используется в серийном и крупносерийном производстве. Закрепление заготовок при фрезеровании производится в тисках либо специальных приспособлениях. С целью повышения производительности одновременно фрезеруют несколько заготовок. Предварительную обработку плоскостей в крупносерийном и массовом производстве производят также с помощью шлифования торцом круга на плоскошлН вальных станках. Обдирочное шлифование характеризуется большой производительностью, высокой чистотой поверхности, параллельностью обрабатываемых плоскостей. Чистовая обработка плоскостей после термообработки осуществляется их шлифованием. Для особо ответственных плоскостей применяют черновое и чистовое шлифование. При работе на шлифовальных станках для закрепления деталей широко используются магнитные плиты. Ни один из других способов по своей быстроте, точности и простоте закрепления не может сравниться с закреплением деталей при помощи магнитов. Для шлифования под уг-. лом используют поворотные магнитные плиты и головки. [c.195]

Крупно-серийное и массовое производство деталей, представляющих собой тела вращения (б)фсра, шестерни) Производство поковок высадкой из пруткового материала повышенной прочности или мерных заготовок Производство пустотелых поковок цилиндрической формы и фасонных поковок [c.87]

Отливка по выплавляемым моделям обеспечивает получение заготовок повышенной точности и чистоты поверхности. Этим способом можно отливать детали из высоколегированных, жаростойких и сверхпрочных сплавов, плохо поддающихся обработке резанием. Отливкой по выплавляемым моделям обеспечивается получение качественвых сложных тонкостенных деталей высокой точности весом от одного грамма до нескольких килограммов, размером до 500 мм из любых литейных сплавов в условиях серийного, крупносерийного и массового производств. [c.399]

Подготовка материала заготовки к механической обработке. При обработке мягкой (вязкой) стали происходит налипание металла на режущие лезвия инструмента (нарост), вызывающее вырыв отдельных частиц металла, в результате чего шероховатость поверхности увеличивается. Для уменьшения вязкости металла и соответственно повышения класса чистоты поверхности применяют термическую обработку заготовок — улучшение или нормализацию. Улучшение позволяет получить структуру зернистого перлита, несколько повысить твердость и уменьшить вязкость. Например, при нарезании резьб в резьбовых калибрах-кольцах, изготовляемых из стали ШХ15 X ХГ, хорошая обрабатываемость стали достигается за счет улучшения. Нормализация заготовок не дает такого результата, как улучшение, но в условиях серийного и массового производства находит широкое применение. Известно, что в состоянии поставки сталь одной и той же марки и даже одной плавки имеет различные механические свойства. Поэтому при наличии заготовок, имеющих в пределах партии различную твердость, нельзя гарантировать устойчи- [c.42]

Вихревое нарезание витков нетермообработанных или улучшенных заготовок червяков широко применяют в серийном и массовом производстве. При вихревом нарезании используют два способа обработки с внутренним касанием (рис. 15.9,а) и с внешним касанием (рис. 15.9, б). Несмотря на то, что при обработке с внутренним касанием допускаются повышенные круговые подачи и получается меньшая огранка обрабатываемых поверхностей, наибольшее применение получила обработка с внешним касанием. Приспособления, используемые при обработке этим способом, более просты в изготовлении и наладке, значительно проще установка, выверка и закрепление резцов в головке, удаление стружки, установка и снятие заготовки. [c.357]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...