Никель Химический состав

Никель, химический состав в % [c.146]

Марка никеля Химический состав, % [c.86]

Чем сложнее состав сплава и состав выделяющихся фаз, тем медленнее происходит разупрочнение сплава при высоких температурах. Поэтому жаропрочные сплавы обычно имеют сложный химический состав и содержат специально вводимые присадки железа и никеля в отличие от остальных алюминиевых сплавов. [c.594]

Никель технической чистоты используют в виде листов, лент, прутков, труб для работы в агрессивных средах. Химический состав первичного никеля регламентируется по ГОСТ 849-70. Механические свойства никеля марки НП-4 в отожженном состоянии следующие = 400 — 500 МПа tq 2 = 220 МПа д = 35 — 40%. [c.34]

При ремонте применяют припои на основе никеля и хрома 6МА, ВПР-24 и ВПР-36. Химический состав припоев приведен в табл. 116. [c.443]

Химический состав припоев иа основе никеля [c.443]

ТАБЛИЦА 68. ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ПЛАВОК НИКЕЛЯ, ТЫС. ДОЛИ % [c.158]

Химический состав металлургического и полуфабрикатного никеля [c.252]

Химический состав креи нистого и марганцовистого никеля [c.268]

В состав низколегированных сталей входят малые добавки таких элементов, как медь, хром, никель, молибден, кремний и марганец, за счет чего и достигается повышение прочности по сравнению с углеродистой сталью. Коммерческой характеристикой низколегированных сталей является не строгий химический состав, а их прочностные свойства. Суммарное содержание легирующих добавок обычно составляет около [c.42]

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НИКЕЛЯ. % [c.280]

Химический состав никеля приведен в табл. 102, скорости н типы коррозии— в табл. 103, изменения их механических свойств, вызванные коррозией,— в табл. 104. [c.289]

Состав и свойства. Химический состав. Основными легирующими элементами деформируемых сплавов (табл. 7) являются медь, магний, марганец, цинк, кремний, а также титан, хром, бериллий, никель, цирконий, железо и др. [c.13]

В качестве шихтовых материалов для получения бронз по ГОСТу 613—65 металлургическая промышленность выпускает чушки по ГОСТу 614—65, химический состав которых но олову, свинцу и никелю совпадает с данными ГОСТа 613—65, а по цинку превышают примерно на i%. Вр. ОЦСН 3-S-4-1, Бр. ОЦС 3-1.3-4, Бр, ОЦС 5-6-5, Бр. 4-S-5. Для отличия приведенных марок бронз чушки помечают масляной краской соответственно полосой черного, зеленого, красного и синего цветов. [c.221]

Магниты литые постоянные (сплавы Ални) — недеформируемые сплавы на основе железо—никель—алюминий. Марки, химический состав и магнитные свойства (ГОСТы 4402—48 и 9575—60) термообработанных магнитов приведены в табл. 38. [c.39]

Медно-никелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению их подразделяют на 2 группы — конструкционные и электротехнические. Химический состав и назначение медно-никелевых сплавов приведены в табл. 24. [c.88]

Химический состав никеля в % [c.102]

Применялись также износостойкие самофлюсующиеся твердые сплавы, имеющие примерно следующий химический состав хром—15—20% кремний —3—5% бор— 3—5% углерод— 0,9—1,0% остальное никель, и сплавы на основе никеля и железа (в том числе сплавы, содержащие очень небольшое количество никеля). Они по эффективности почти не уступают сплавам, выпускаемым промышленностью, но имеют более низкую стоимость. [c.236]

Принятая государственными стандартами СССР система обозначения марок стали даёт возможность легко установить химический состав данной марки стали. В этой системе двузначные числа с левой стороны букв в обозначениях марки стали показывают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы справа от этих чисел обозначают Г—марганец, С— кремний. X—хром, Н—никель, В — вольфрам, Ф—ванадий, М —молибден, Ю—алюминий цифры после букв обозначают процентное содержание соответствующего элемента в целых единицах. Обозначения марок высококачественной стали, более чистой по сравнению с качественной в отношении серы и фосфора и с повышенными механическими свойствами, дополняются буквой А в конце обозначения. [c.359]

Элементами, малые присадки которых существенно увеличивают сопротивление атмосферной коррозии, являются медь, фосфор, хром и никель. Наибольшее значение имеет медь, присутствующая в сочетании с другими элементами в большинстве марок. Нежелательное явление. выпотевания меди при нагревании выше температуры её плавления устраняется присадкой никеля в количестве не менее половины содержания меди. Химический состав стали высокой прочности, применяемой для строительных конструкций (типичные марки) за границей, приведён в табл. 19. [c.375]

Химический состав. Влияние углерода, кремния, марганца и серы на скорость распада цементита в первой стадии графитизации показано на фиг. 72—77. Фосфор в белом чугуне (0,1—0,2%) практически не влияет на скорость первой стадии графитизации хром весьма сильно тормозит распад цементита алюминий, медь, никель, кобальт и титан ускоряют распад цементита. [c.547]

На обрабатываемость деталей из серого чугуна влияет химический состав, толщина стенки, технологический процесс изготовления отливки и т. п. Улучшению обрабатываемости способствуют повышение содержания углерода и повышение углеродного эквивалента, повышение содержания меди и в меньшей степени никеля и молибдена [3]. [c.92]

И. Химический состав никеля в % (по гост 849-56) [c.836]

Химический состав никеля применяемых марок приведен в табл. 11. [c.836]

Химический состав конструкционной стали с пониженным содержанием никеля [92] [c.65]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

К числу сплавов с высоким омическим сопротивлением относятся так называемые нихромы, т. е. сплавы хрома с никелем. Химический состав двух иихромов приведен в табл. 43. [c.148]

Жаропрочные сплавы. Эти сила[1ы используют для деталей, рабо тающих при гемпературах до 300 С (поршни, головки цилиндров, крыльчатки, лопатки и диски осевых компрессоров турбореактивных двигателей, обшивка сверхзвуковых самолетов и т. д.). Жаропрочмь е сплавы имеют более сложный химический состав, чем рассмотреипыс, выше алюминиевые сплавы. Их дополнительно легируют железом, никелем п титаном. [c.331]

При нагреве никеля и его сплавов в атмосфере, содержащей серу, последняя диффундирует в металл и, образуя соединение NiaSj, способствуют охрупчиванию металла. Всего лишь 0,005 % S достаточно для того, чтобы металл стал хрупким. Поэтому химический состав в пламенных печах должен быть абсолютно чист по сере. [c.525]

Для легирования стали ванадием используются золошлаковые отходы от сжигания мазута на тепловых электростанциях. Анализ показывает, что в золе обычно содержится до 30% пентонида ванадия, около 10% оксида никеля и до 30—40% сульфатов. В шлаках, отобранных с пода мазутных котлов блоков 800 МВт, содержание пентоксида ванадия изменялось от 21 до 45% (в пересчете на ванадий 12—15%), никеля — 3,6—12% и серы до 0,3—0,6%. Химический состав золы и шлака в топке определяется как характеристиками сжигаемых мазутов, так и типом используемых форсунок, а также термодинамическими и аэродинамическими условиями. [c.240]

Химический состав никеля, скорости и типы коррозии, а также изменения механических свойств, вызванные коррозией, приведены в табл. 102—104 те же данные для Ni—Си-сплавоа — в табл. 105—107 для никелевых сплавов — в табл. 108—ПО. Данные о стойкости коррозии под напряжением — в табл. 111. [c.279]

В табл. 1.8 приведены марки стали и сплавов, рекомендуемых ЦКБ А для энергетической арматуры АЭС. В табл. 1.9 и 1.10 приведены марки материалов, которые применяют зарубежные фирмы для изготовления узлов и деталей арматуры для АЭС, а в табл. 1.11 — химический состав материалов этих марок Механические характеристики легированных сталей, применяемых в арматуро строении, приведены в табл. 1.12—1.14. В обозначениях марок стали буквы обо значают А — азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь Е — селен, К — кобальт, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний [c.27]

Марки сплавов, химический состав тип кристаллической структуры и на личие магнитной анизотропии норми рованы ГОСТ 17809—72 (табл. 22) Названия марок сплавов составлены из условных буквенных обозначений (табл. 23) химических элементов, входящих в сплав (не считая железа). Цифры определяют процентное содержание того элемента, за буквенным обозначением которого они следуют. Например, марка ЮНДК35Т5Б означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом, титаном и ниобием. Процентное содержание кобальта и титана соответственно 35 и 5%. Марка ЮНДК35Т5БА означает сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и ниобием со столбчатой кристаллической структурой, а марка ЮНДК35Т5АА — сплав железа с алюминием, никелем, медью, кобальтом и титаном с моно-кристаллической структурой. [c.97]

Химический состав судостроительной стали (ГОСТ 5521—67) приведен в табл. 31. Во всех марках содержание меди, хрома и никеля не более 0,3% каждого элемента, за исключением марки 10ХСНД, где 0,6—0,9% [c.35]

Медноникелевые сплавы — сплавы на основе меди, в которых основным легирующим компонентом является никель. По назначению они подразделяются на две группы — конструкционные и электротехнические сплавы. Марки, химический состав и назначение медно-нпкелевых сплавов приведены в табл. 39, а виды полуфабрикатов и их механические свойства — в табл. 40. [c.165]

Проведенные исследования позволили разработать новую хро-моникельмарганцевую жаропрочную сталь аустенитного класса, содержащую небольшое количество никеля [28 ]. Химический состав стали следующий 0,3—0,45% С, доО,35 % Si, 10,0—12,5% Сг, 11,5 -13,5% №, 6—11% Мп, 3,2 -4,2% А1, 1,4—2,0% V. Высокая жаропрочность разработанной стали связана с образованием гетерогенной структуры С мелкодисперсным выделением двух упрочняющих фаз интерметаллического соединения NiAl.H карбидов ванадия. Присутствие этих фаз в стали установлено рентгеноструктурным фазовым анализом. Исследовали микроструктуру и прочностные свойства стали после различных режимов термической ебработки. Образцы были изготовлены -из проката трех опытных плавок стали (№ 1, 2, 3, табл. 47). Изучалось влияние температуры и времени выдержки при закалке и старении на твердость и длительную прочность стали. [c.171]

Химический состав стали группы А не гарантируется, однако в необходимых случаях содержание в ней отдельных элементов, врёд-но влияющих на изготовление или службу изделий, — фосфора, серы, хрома, никеля и углерода (для сварных изделий), может ограничиваться заказчиком. При этом содержание фосфора, серы и углерода не должно превышать норм, указанных в табл. 9 содержание хрома не должно превышать 0,3% и никеля — 0,5%. [c.368]

Особенно эффективным является присутствие никеля совместно с карбидообразующи 1и элементами хромом, молибденом и др. Никель-молибденовая сталь в частности обладает высоким пределом усталости. Никелевая и ни-кельмолибденовая стали широко распространены в США. Химический состав стандартных марок никелевой и никельмолибденовой стали, изготовляемой в СССР и за границей, приведён в табл. 26. [c.379]

На рисунке показаны кривые ползучести при температуре 560 °С и напряжении 100 МПа сталей, химический состав которых был приведен выше. Как видно, наименьшее сопротивление ползучести имеет сталь 12ХГНМ. Только уменьшение содержания марганца и никеля уже приводит к тому, что сопротивление ползучести повышается (рисунок, кривая 2) введение ванадия в количестве 0,15 % также повышает сопротивление ползучести (рисунок, кривая 3). В том случае, если одновременно понижается содержание никеля и марганца, вводится ванадий в количестве 0,13 %, сопротивление ползучести сильно повышается. Для разработанной стали 12ХГНМФ при заданных температуре и напряжении (рисунок, кривая 4) скорость ползучести практически равна нулю. [c.95]

Сталь группы Б подвергается термической обработке. Стали этой группы имеют перед обозначением марки букву Б, например БСтЗкп. Номер марки в группе Б представляет собой число, характеризующее химический состав стали. Чем больше номер марки стали, тем в ней больше углерода. Стандартом установлены пределы содержания углерода, марганца, кремния, серы, хрома, никеля, меди и мышьяка (см. табл. 2.10). [c.99]

Вредные примеси (сера и фосфор) и растворенные газы (азот и кислород) повышают порог хладноломкости. Однако наибольшее влияние на ударную вязкость стали при минусовых температурах оказывает химический состав. Хорошо сохраняют ударную вязкость в области низких температур стали, легированные 5—6 % никеля. Аустенит-ные хромоникелевые стали и сплавы на никелевой осново весьма пластичны в области очень низких температур. Поэтому ГОСТ 5632—72 допускает, например, поковки из сталей 04Х18Н10 и 08Х18Н12Б к применению в сосудах, работающих под давлением до температуры —269 °С. [c.207]

Химический состав и механические свойства проката из низколегированных сталей должны отвечать требованиям ГОСТ 4543-61. По этому стандарту все легированные стали делят на качественные и высококачественные в зависимости от допустимого содержания серы, фосфора, меди и никеля. Ограничения на содержание этих элементов действительны тогда, когда они не вводятся в сталь в качестве легирующ их примесей. В конце обозначения марки высококачественной стали ставят букву А, например 38ХМЮА. [c.56]

При напылении хромоникелевых сплавов использовалась установка типа УМП-4-64, плазмотрон которой питался от выпрямителя с напряжением холостого хода 130—150 В. Рабочее напряжение на плазмотроне 85—90 В. В качестве плаз-мообразующегося и транспортирующего газа использовался азот, снижающий угар легирующих элементов. Для упрочнения деталей в основном использовались два типа сплавов ПГ-ХН80СР4 и СНГН. Химический состав этих сплавов почти идентичен, они состоят из твердого раствора на основе никеля и сложной эвтектики, но, кроме того, сплав СНГН имеет включения карбидов и боридов тугоплавких материалов, которые увеличивают износостойкость напыленного слоя. [c.256]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...