Старение искусственное, влияние

Старение искусственное, влияние на механические свойства и вязкость разрушения 244 [c.487]

Объяснить процесс искусственного старения и влияние температуры закалки на изменение свойств при старении дуралюмина. [c.319]

Для уменьшения вредного влияния остаточных напряжений, вызывающих де( юрмацию шпинделя не только в процессе его обработки, но и в период эксплуатации, заготовки шпинделей подвергают дополнительной термообработке. После черновых операций они нормализуются, а при дальнейшей обработке осуществляется 1—2 искусственных старения. [c.373]

Большое влияние на процесс старения оказывает температура выдержки. Различают естественное и искусственное старение. [c.122]

Искусственному старению подвергаются также все сплавы серии 7000. В этом случае на скорость охлаждения при закалке следует обратить особое внимание, что объясняется двумя причинами — влиянием скорости охлаждения на стойкость к КР и возмож- [c.90]

В отличие от других сплавов серии 2000 следует отметить понижение предела текучести сплава 2021 после окончательной термической обработки материала, если холодная деформация предшествует искусственному старению, что является результатом изменений в процессе зарождения выделений [124]. Вредное влияние холодной деформации, такой как правка растяжением с целью выровнять и снять закалочные напряжения в плите, может быть уменьшена. Для этого правку проводят после предварительного старения по режиму нагрев при 149 °С в течение 1 ч. Предварительная термическая обработка создает систему структурных выделений перед операцией растяжения [125]. Таким образом, технологическая схема обработки для сплава 2021 (на состояние [c.239]

Влияние искусственного старения [c.244]

Влияние искусственного старения на механические свойства и характеристики вязкости разрушения показано на рис. 95. Прочность увеличивается, а вязкость разрушения уменьшается по мере того, [c.244]

Рис. 95. Влияние искусственного старения на вязкость разрушения и механические свойства сплава 2024 состояния ТЗ и Т8 показаны стрелками

Рис. 121. Влияние скорости нагрева Дд до температуры искусственного старения (157 С) на предел текучести Од 2 (в долевом направлении) сплавов 7075 (/) и 7075+0,3% Ае (2) (образцы толщиной 3,2 мм из плиты толщиной 50 мм нагрев под закалку прн 466 С закалка в холодную воду, естественное старение 0,5 ч) [МЭ]

Существенное влияние на стабилизацию структуры сплава Д16 оказывает искусственное старение при температуре 180° С в течение 8 ч. Увеличение продолжительности выдержки до 12— 18 ч не изменяет эффекта. Весьма хорошие результаты дает обработка сплава холодом в сочетании с последующим нагревом. Один цикл охлаждения до температуры —70° С и нагрева до температуры 180° С более эффективен, чем старение при температуре 190°С в течение 5 ч. Величина размерной нестабильности магниевого сплава МЛ5 уменьшается в 2—4 раза в результате старения при температуре 200° С в течение 8—16 ч. Для деталей из магниевых сплавов также весьма эффективна обработка холодом. [c.410]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления. Изменение свойств резин в естественных условиях хранения обычно называют естественным старением, в отличие от искусственного или ускоренного старения, под действием тепла, кислорода, озона, облучения и т. д. Показатели [c.158]

При снятии с поверхности детали стружки внутренние напряжения перераспределяются, и деталь получает заметные деформации. Каждая дополнительная обработка может, строго говоря, повлечь за собой деформации детали. Однако обдирочные проходы по верхней и нижней поверхностям оказывают небольшое влияние после снятия корки с заготовки при черновом проходе освобождается наибольшая часть напряжений, и в дальнейшем деталь деформируется уже значительно меньше. В связи с этим необходимо после обдирочного прохода освободить заготовку от закрепления и вновь закрепить для чистовой обработки. Припуски на предварительную обработку назначаются в зависимости от размеров и с учетом коробления детали на предыдущих операциях, выделения обдирочной операции в самостоятельную и наличия искусственного старения. [c.397]

Влияние атмосферных условий и искусственного старения. Пластики хорошо переносят длительное воздействие атмосферных условий. Сравнительно продолжительное (до 450 дней) пребывание композиционных пластиков типа карболита (К-21-22, К-18-2 и монолит) в атмосферных условиях [c.306]

Пределы выносливости 122 Старение чугуна естественное 29 --искусственное (отжиг низкотемпературный) 28—30, 98, 101 — Влияние на снижение остаточных напряжений 32, 34 — Режимы 28, 34, 35 [c.245]

Определяли также влияние искусственного старения на работоспособность ТПС. Старение осуществляли в минеральном масле Индустриальное 45 при нормальной температуре в течение 3—5 лет и при температуре (60 5) °С в течение 6 месяцев. [c.128]

Влияние искусственного старения сплава В95 на его механические свойства [c.93]

Основным средством уменьшения отрицательного влияния необратимых изменений формы, очевидно, является искусственное старение деталей. Применение этого средства диктуется не столько соображениями повторяемости установочных баз, сколько требованиями безопасной эксплуатации агрегата. Поэтому для конструкций с неснятыми внутренними напряжениями воспроизведение при монтаже заводских установочных данных не может быть достигнуто в той же мере, в какой не может быть обеспечена ее надежная эксплуатация. [c.112]

Итак, условие (3.74) выполняется, т. е. для отбрасывания нулевой гипотезы оснований нет. Это означает, что вид старения (естественный или искусственный) сплава АВ не оказывает значимого влияния на относительное сужение образцов. [c.73]

В настоящей работе при анализе влияния высокотемпературного воздействия на свойства стали необходимо также учитывать, что воздействие температуры 250° С соответствует процессу искусственного старения, температуры от 250 до 500° С приводит по сути к низкотемпературному отпуску, т.е. уменьшает внутренние напряжения. [c.13]

Рис. 6.7. Влияние температуры и времени искусственного старения на прочность и сопротивление КР сплавов систем А1 —Zn — Mg н А1 —Zn—Mg—Си [6.8]

Характер разупрочнения под влиянием термического цикла пайки виден на примере двух алюминиевых сплавов Д16 и Д20, упрочненных закалкой и последующим старением по режиму закалка с 540° С и искусственное старение при 170 0 в течение 10 ч (Д20) закалка с 500° С в воде и естественное старение в течение 5 суток (Д16). Образцы нагревали в воздушной печи в интервале температур 250—540° С в течение 5, 10, 20 мин и затем охлаждали на воздухе. Испытания на разрыв производили через [c.248]

Исследования влияния старения на свойства ферритов проводили в двух направлениях 1) изучение влияния знакопеременных термоциклов, превышающих рабочий диапазон температур (—60+85°С) 2) изучение влияния температуры, состава газовой среды и продолжительности искусственного старения. [c.195]

Для всех составов наблюдается возрастание Яс и тенденция к увеличению Тс. Влияние температуры и продолжительности искусственного старения ферритов исследовалось в двух интервалах температур 1) —300° С — низкотемпературное старение 2) 700—750° С — высокотемпературное старение. [c.198]

Из полученных данных следует, что наклеп и искусственное старение сказываются на закономерностях деформирования и разрушения при комнатных и повышенных температурах. Влияние наклепа и старение выражаются в изменении ширины петли, скорости и направлении односторонних пластических деформаций, а также в долговечности при малом числе циклов нагружения. [c.64]

После 10%-ной деформации прокаткой площадка текучести появляется для кипящей Ст.З после старения при 300° С в течение часа и при 350° С для спокойной Ст.З После 2%-ной деформации прокаткой круп-нозеристой КСт.Зкп площадка текучести появляется уже после естественного старения, но дополнительное искусственное старение до 200° С неожиданно уменьшает /ц.т (рис. 25). Наиболее вероятно, что это связано с ростом коэффициента деформационного упрочнения при искусственном старении. Следовательно, влияние этого фактора на /п.т следует учитывать и при несовпадении направлений предварительной и окончательной деформации. [c.67]

Под воздействием ультразвука высокой интенсивности процессы старения металлов и сплавов ускоряются, а твердость их повыщается. Качественно одинаковые данные о влиянии ультразвука получены на стали, алюминиевых, медных и других цветных сплавах, независимо от сложности их состава и концентрации введенных элементов. Ускорение процесса старения объясняют влиянием ультразвуковых колебаний на кристаллическую рещетку металлов. В решетке металлов происходит многократная циклическая деформация (растяжение — сжатие), в результате чего процессы диффузии ускоряются. На стадиях старения ультразвук увеличивает число зародышей выделяющейся упрочняющей фазы. Особенностью ультразвука является то, что он, ускоряя выделение из твердого раствора суб-микроскопических фаз — упрочнителей, почти не влияет на скорость коагуляции этих фаз. Эффект воздействия ультразвука возрастает при суммировании его с влиянием температуры ускорение процесса искусственного термического старения в этом случае еще более заметно. В случае, если влияние температуры преобладает над эффектом ультразвука, ускоряется и разупрочнение, т. е. происходит коагуляция упрочняющих фаз. Упрочняющее влияние ультразвука объясняется измельчением блоков мозаики и интенсивным образованием дислокаций. [c.222]

Важный аспект термообработки алюминиевых сплавов связан с выбором скорости охлаждения при закалке от температуры обработки на твердый раствор. Этот фактор может влиять на стойкость к КР сплавов серий 2000 и 7000. В естественно состаренных сплавах серии 2000 такое влияние заметно при скоростях охлаждения менее 550 К/с [2, 128]. В работе [157] это объяснялось образованием зернограничных выделений, богатых медью, при сравнительно медленном охлаждении. Низкие скорости охлаждения пp f закалке ускоряют также межкристаллитную коррозию [128]. Изделия из сплавов серии 2000 толщиной свыше примерно 6 мм необходимо подвергать искусственному старению [2], поскольку в этом случае нельзя обеспечить достаточно высокую скорость охлаждения при закалке (искуственным называют старение при температуре выше комнатной). [c.90]

Добавка кремния, например к сплаву 2014, используется для того, чтобы сделать для сплавов системы А1— u Mg более эффективным искусственное старение [116]. Добавки железа и никеля (сплав 2618) служат для увеличения прочности сплавов системы А1—Си— lg при повышенных температурах. Это происходит в результате присутствия интерметаллидной фазы Ре141А19, которая образуется во время затвердевания (литья) и не растворяется при последующих операциях термообработки. Указанные частицы уменьшают и стабилизируют размер зерна конечного продукта, а также увеличивают сопротивление ползучести сплава. Они оказывают небольшое влияние на характер дисперсион- [c.238]

Рис. 96. Влияние искусственного старения на общую коррозию и КР сплава 2024 в растворе КаС1 состояния ТЗ и Т8 показаны стрелками

Рис. 115. Влияние искусственного старения при 160 С на прочность (а и 0 2 в долевом направлении) и пороговый уровень напряжений при КР гладких высотных образцов (Окр) сплавов 7075-Т651 (7) и 7178-Т651 (7), обозначения те же, что па рис. 114.

Рис. 116. Влияние искусственного старения при 160 °С на кривые, выражающие зависимость скорости роста коррозионной трещины и от коэффициента интенсивности К на плите сплава 7178-Т651 (толщина плиты 25 мм, ориентация трещины ВД, 5 М водный раствор ЫаС1, температура 23 С) [44а] цифры у кривых — продолжительность старения при 160 С, ч

Многокомпонентные сплавы. Сплав Ti—11,5Мо— — 6Zr — 4,5Sn (часто называемый P-1II), не содержащий соединений интерметаллидов, обычно термообрабатывается в области фаз (а + р). Необходимо заметить, что сплав в состоянии P-STA (Р-обработка на твердый раствор + искусственное старение) имеет низкие характеристики сопротивления КР- Влияние температуры старения на Кыр показано на рис. 78, из которого следует, что старение при температуре 538 °С и ниже в области (а + р)-фаз приводит сплав в состояние, очень чувствительное к КР. Минимальные значения Аыр (15,4—27,5 МПа-м / ) были получены при испытании в растворе 0,6 М КС1 в условиях наложения потенциала. Кинетика растрескивания сплава р-П1 при нескольких температурах старения также показана на рис. 78 четко выраженная область // зависимости и от А и наличие области III очевидны для температур старения 483 и 538 °С. Заметим, что более обширная область II характерна для образцов, состаренных при 622°С, чем для образцов, состаренных при 538 °С. За исключением. этого область II зависимости v от К увеличивается с уменьшением температуры старения. Влияние продолжительности старения при 483 С показано на рис. 79 [105]. Тот факт, что сплав (3-111 устойчив к КР только в состоянии (Рфазы, может быть подкреплен двумя важными моментами. Во-первых, образцы, состаренные в течение 8 ч, были сравнительно хрупкими, имели параметры Ai = = 55. МПа-м и Aiitp = 44 МПа-м п Эти величины не зависели от скорости охлаждения с температуры старения. Во-вторых, при продолжительности старения 40 ч увеличивается Ки и резко уменьшается /(щр до величины 16,5 МПа-м д При дальнейшем увеличении продолжительности старения до 100 ч значение Агкр не изменяется, но наблюдается значительное увеличение скорости растрескивания (во всех случаях разрушение носило межкристал-литный характер, как описано в разделе о разрушении). [c.370]

Влияние на точность обработки внутренних напряжений, возникающих в материале детали при резании, может бУть снижено применением стабилизирующего отпуска или искусственного старения. Усложняя технологию и увеличивая цикл обработки, эти операции могут быть рекомендованы только для особо ответственных и точных Деталей, обладающих к тому же невысокой жесткостью (например, коленчатых валов, дисков трения и т. п.). Проводятся указанные операции обычно после черновой обработки. [c.7]

Влияние перерыва между закалкой и искусственным старением на механические свойства сплавов АД31 и АДЗЗ [c.59]

Старение резины состоит в изменении физико-механических её свойств под влиянием атмосферных факторов (кислорода воздуха, света, тепла и т. д.). Искусственное старение резины, выполняемое стандартными методами, позволяет сравнивать относительную стойкость различных типов ррзины, но не даёт, однако, переводных коэфициентов для определения старения в эксплоатационных или складских условиях. [c.318]

Определено влияние искусственного старения на работоспособность ТПС. Старение осуществлялось в минеральном маслеГ(индустриальное И-45) при комнатной температуре в течение трех лет и температуре 60 5° С в течение шести месяцев. [c.92]

Снижсинс механических свойств при воздействии кислых сред может быть вызвано НС только водородным охрупчиванием, но и изменением микрорельефа поверхности в результате интенсивного протекания локальных коррозионных процессов, приводящих к образованию концентраторов напряжений, мсжкри-сталлитной коррозии и т. п. Для разделения процессов водородного охрупчива- ния и локальных анодных процессов используют искусственное старение образцов после воздействия кислых сред на металл при температурах 150—200 °С с последующими механическими испытаниями [115, 116]. Степень влияния водорода на механические свойства сталей оценивают также по изменению характеристик технологических проб на перегиб или скручивание. Эффект наводорожи-вания зависит от времени воздействия агрессивной среды, температуры, концентрации и природы кислоты, природы и концентрации ингибитора [103, 115, 141]. [c.82]

Данные испытаний на усталость сплавов [535—537 и др.] и элементов конструкций [538] указывают на наличие корреляции между долговечностью и технологической наследственностью. Нами проведен анализ влияния различных видов технологических обработок на сопротивление усталости алюминиевого сплава АВТ-1. После обработки полуфабриката фрезерованием и последующей термообработки (искусственное старение при 200° С в течение 2 ч) предел выносливости снижается до 90%, а долговечность — в 3 раза. Виброупрочнение дробью, как и предполагалось, сопровождается увеличением усталостной долговечности, особенно значительным при низких амплитудах напряжений. Аналогичный эффект наблюдается и при виброударном упрочнении [535]. Термообработка после виброударного упрочнения (нагрев до 200° С, выдержка 2 ч) хотя и вызьшает снижение технологических остаточных напряжений в 2 раза, но практически полностью снимает эффект упрочнения [535]. Локальные технологические нагревы при диаметре пятна меньше 10 мм при 200°С в течение 10, 30, 60, 80 мин не оказывают влияния на статическую прочность. Увеличение температуры нагрева до 480°С с выдержкой 15 мин приводит к изменению микроструктуры в поверхностном слое, сопровождаемому снижением Од до 50% и относительного удлинения е на 20%. [c.335]

Показано, что изменение состава газовой среды (вакуум, аргон, воздух и кислород) практически не влияет на основные характеристики ферритов при низкотемпературном старении. В случае высокотемпературной термической обработки состав газовой среды не влияет на величину Ms, не изменяет Яс и р исследованных ферритов. Принимая во внимание эффективность высокотемпературного старения, автор [32] рекомендует применять его для искусственного остаривания ферритов и им было исследовано также влияние старения на СВЧ-характеристики угол поворота плоскости поляризации, невзаимный фазовый сдвиг и потери и было показано, что искусственное старение, как низкотемпературное, так й высокотемпературное, приводит к значительному снижению активности. Например, для феррита [c.198]

Для наклепанной стали и стали в исходном состоянии области (по числу циклов) переходных и квазистатических разрушений мало различаются. В искусственно состаренном состоянии переход от квазистатических разрушений к усталостным осуш,ествля-ется при меньших числах циклов. Область, где наблюдается слабая зависимость характеристики пластичности г 5 от величины напряжений, для состаренного состояния составляет всего 2-10 циклов. Увеличение долговечности в области квазистатических и переходных разрушений объясняется влиянием старения на циклическую анизотропию и ширину петли. Наклеп и старение стали ТС, усиливаюш,ие циклическую анизотропию и процесс разупрочнения материала, могут несколько снизить разрушаюш,ие числа циклов в квазистатической и переходных областях. Усталостное разрушение наклепанных и состаренных образцов, а также образцов в исходном состоянии происходит при одинаковых напряжениях. [c.63]

Рис. 151. Влияние искусственного старения на сопротивление коррозии дуралюмина Д16, не подвергавшегося предварительной деформации [23]. Условия коррозии 5 суток в 3%-ном растворе Na l-f 0,1% Н2О2

Рис. 152. Влияние искусственного старения на сопротивление коррозии дуралюмина Д16, предварительно деформированного на 1% [23]. Условия коррозии 5 суток в 3%-ном растворе ЫаС1 + 0,1% Н2О9

Первоначально к такому же выводу пришел Зарецкий [15] на основании данных исследования деформированного сплава МАЗ в дистиллированной воде. Однако в более поздней работе он установил, что термическая обработка, вызывающая изменение фазового состава, при определенных условиях может влиять на коррозионное растрескивание магниевых сплавов искусственное старение холоднокатаных сплавов типа МАЗ, по его мнению, понижает, а горячая прокатка повышает сопротивление их коррозионному растрескиванию. Искусственное старение прессова-ного сплава типа МА5 повышает сопротивление коррозионному растрескиванию, т. е. влияние термообработки зависит от состава сплава. [c.144]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...