Условия атмосферные, влияние

Условия атмосферные, влияние на параметры ГТД 219 [c.390]

Таким образом, приведенные выше формулы для определения скорости начала псевдоожижения, полученные при условии атмосферного давления в аппарате, пригодны и для расчета и в слоях под давлением (благодаря наличию критерия Архимеда, отражающего посредством р влияние Р). [c.42]

Следует учитывать и атмосферные влияния, например, при выборе подходящего лакокрасочного материала. Можно эффективно ограничить воздействие ультрафиолетовой части солнечного света на старение полимерных покрытий, применяя, например, алюминиевый пигмент или окись железа. Хлоркаучуковые покрытия имеют низкую стойкость в атмосферных условиях. Целесообразно частично заменять их эпоксидными покрытиями. Защита нагреваемых стальных поверхностей в открытом пространстве очень сложна, особенно в тех случаях, когда оборудование не эксплуатируется в течение длительного времени. Защитное покрытие должно быть не слишком толстым, так как оно по тепловому расширению значительно отличается от основного материала, и в то же время не слишком тонким, чтобы противостоять атмосферным влияниям. Поверхности, подверженные периодическому или постоянному воздействию воды, также должны быть снабжены тщательно выбранной защитой. Конструкции, подверженные вибрации, следует защищать эластичными лакокрасочными покрытиями. Нельзя забывать о том, что атмосферные условия оказывают неблагоприятное влияние на грунтовые лакокрасочные покрытия и их воздействие на последние должно быть как можно более кратковременным. [c.94]

Приведенные способы оценки трансформации воздушных масс под влиянием брызгального бассейна, другие предположения по определению адвекции тепловлажностного факела, как следует из литературных источников, не подкреплены в должной мере экспериментом они могут быть применены лишь для весьма ориентировочной оценки явления, что необходимо учитывать в инженерной практике. Сконденсировавшаяся влага оказывает на окружающую среду меньшее воздействие, чем мелкофракционная составляющая спектра капель в факеле разбрызгивания, однако воздействовать на снижение концентрации конденсата в условиях атмосферного охладителя сложнее. [c.122]

Механические свойства термопластов ухудшаются под влиянием окружающей среды — под действием света и кислорода воздуха при изменении температуры. Условия атмосферного старения типичны для многих изделий из волокон, пленки, а также массивных изделий. [c.387]

На скорость коррозии металлов в атмосферных условиях определяющее влияние оказывают влажность воздуха, содержание в нем загрязнений (газы, частички соли) и время пребывания пленки влаги на поверхности металлов [1, 10, И]. [c.42]

Заслуживает внимания вывод авторов [5Г] относительно того, что в сравнительно разбавленных электролитах (0,01%-ный раствор хлористого натрия) неплакированный дюралюминий под влиянием контакта с катодными металлами может подвергаться разрушению в значительно большей степени, чем в концентрированных электролитах (морская вода). Последнее объясняется тем, что в разбавленных электролитах алюминиевая плакировка при контакте с металлом, обладающим более положительным потенциалом, не в состоянии обеспечить электрохимическую защиту сердцевины (дюралюминий). Если это так, то на морских сооружениях и конструкциях, эксплуатируемых в приморских районах, может возникнуть заметная контактная коррозия алюминиевых сплавов и в условиях атмосферной коррозии. [c.133]

Глубина питтингов стали СтЗ, возникающих на незащищенных изделиях, хранящихся на поверхности почвы, составляет 0,5 мм/год. При изоляции от контакта с почвой эта величина снижается в 5 раз, а при хранении в неотапливаемом помещении (в условиях устранения влияния атмосферных осадков) ее удается снизить еще на порядок до значений, которые практически не влияют на долговечность изделий. [c.158]

Многие вопросы коррозионной стойкости низколегированных сталей в атмосферных условиях (механизм, влияние легирующих элементов и т. д.) обобщены в работе 12], а также в гл. III. [c.37]

К числу других причин, определяющих адгезионную прочность пленок в жидкой среде, можно отнести процесс формирования покрытия, который осуществляется в воздушной среде. Как уже отмечалось, адгезионная прочность зависит от того, в каких условиях формируется покрытие в условиях атмосферного давления или в вакууме. Влияние процесса формирования покрытия на адгезионную прочность в водной среде исследовали [137] применительно к пленкам полиэтилена, прилипшим к следующим металлическим поверхностям титану, стали, дюралюминию, никелю, меди [c.176]

На скорость коррозии цинка и кадмия в атмосферных условиях большое влияние оказывают относительная влажность, время пре- [c.143]

Алкидные смолы модифицируют растительными маслами и в зависимости от свойств добавленного масла получают высыхающие или невысыхающие смолы. Последние используют лишь в качестве пластифицирующей добавки в некоторых лаках и эмалях. От количества добавленного масла зависит различная степень жирности смолы, обусловливающая определенные свойства покрытия. Так, жирные смолы дают эластичные и стойкие к атмосферным условиям покрытия, но плохо шлифующиеся тощие — образуют лаки, создающие твердые, хорошо шлифующиеся покрытия, но не устойчивые в отношении атмосферных влияний. Вследствие этого лаки на жирных смолах используют для наружных покрытий, а средней жирности и тощие — для внутренних. [c.168]

Ввиду разнообразного применения лаков их нужно испытывать в тех условиях, для которых они предназначены. Если лак для наружных работ выдерживает первые испытания (цвет, блеск, твердость, скорость высыхания, розлив), то затем испытывают его на стойкость к атмосферным влияниям. Для этого лакированные доски выставляют на крышу и наблюдают, какие изменения происходят в лаке под влиянием тепла, холода, различных газов и других атмосферных влияний. При этом обращают внимание, как скоро он потеряет свой блеск, покрывается ли трещинами и какие еще произойдут в нем изменения. Такое испытание длится долго 1 год и более. [c.115]

Наблюдаемое в реальных условиях отрицательное влияние скорости и нагрузки на несущую способность смазанных трущихся поверхностей означает, что термический эффект от их нагрева при скольжении преобладает над гидродинамическим эффектом, характеризуемым формулой (IV. 11). Следует также учитывать, что с повышением температуры в зоне контакта падает как исходная (при атмосферном давлении) вязкость масла яо, так и величина пьезокоэффициента вязкости ос. [c.100]

Вторая группа—материалы, предназначенные для внутренних покрытий в обычных нормальных условиях эксплуатации. Такие покрытия могут и не быть устойчивыми по отношению к атмосферным влияниям. [c.13]

Большое влияние на этот процесс оказывают внешние факторы — климатические условия, атмосферные осадки и др. Многочисленные наблюдения показали, что наибольшее количество случаев самовозгорания угля приходится на время таяния снега — весной. [c.90]

Подземная коррозия стали часто в значительной степени определяется активностью бактерий. В особенности это касается водонасыщенных глин и других аналогичных почв, в которых атмосферного кислорода иет. Если такие почвы содержат сульфаты, например гипс, и необходимое количество питательных веществ, то коррозия может идти и в анаэробных условиях под влиянием сульфатвосстанавливающих бактерий. Одним из конечных продуктов коррозии яв- [c.16]

В открытых складах (также вследствие атмосферных влияний) ухудшаются условия работы станков для первичной обработки металла. [c.280]

Влияние толщины фазовых пленок электролитов на коррозию металлов. Основные закономерности электрохимических процессов, протекающих под тонкими слоями электролитов, и имитирующих условия атмосферной коррозии, изучены И. Л. Ро-зенфельдом. [c.66]

Технические условия на окраску изделий, учитывающие а) факторы коррозии, которым подвергаются изделия (нагример, атмосферное влияние, изменения температуры, действие химических реагентов и пр.) б) характер требуемого покрытия. (антикоррозий- [c.266]

Обсуждается методика расчета коэффициента теплоотдачи с поверхности при наличии на ней слоя пористых отложений. Приводятся принципиальные схемы экспериментальных установок для исследования влияния отложений на теплообмен при кипении в большом объеме и при наличии организованной циркуляции. Излагаются результаты изучения теплоотдачи с поверхности, покрытой слоем пористых отложений, при кипении в большом объеме в условиях атмосферного давления. Библ. — 9 назв., ил. — 4. [c.246]

В атмосферных условиях под влиянием ультрафиолетового излучения и озона протекает процесс светоозонного старения резин. В случае, если резина находится в растянутом состоянии, основным агрессивным фактором является озон. Под влиянием озона на поверхности резины возникают трещины, расположенные перпендикулярно направлению действия напряжений. Разрастание трещин приводит к разрушению материала, В этих условиях свет, как правило, ускоряет процесс старения. В недеформирован-ном состоянии старение резины в атмосферных условиях вызывается, главным образом, воздействием солнечной радиации и проявляется в образовании мелкой сетки трещин на поверхности, а также в изменении механических свойств. Следует отметить, что наименьшей светоозонной стойкостью обладают резины на основе высоконенасыщенн-ых каучуков, причем световое старение с наибольшей скоростью протекает в резинах без технического углерода. [c.37]

Необходимо учесть, что в условиях атмосферной коррозии могут наблюдаться большие эффекты от действия сероводорода в связи со значительным насыщением тонких слоев электролитов этим газом и заметным подкисле-нием электролита. Если допустить, что имеет место сильное подкисление электролитов (pH = 2ч-3), которое приводит к тому, что коррозия начинает в значительной степени протекать за счет водородной деполяризации, то ускорение процесса можно удовлетворительно объяснить представлениями об изменении перенапряжения водорода под влиянием адсорбированных анионов (см. гл. I). [c.223]

Влияние коррозии на со ротивление усталости. Многие детали машин в ус ловиях эксплуатации подвергаются воздействию коррозионных сред (вода пресная или морская, атмосферная коррозия, химические вещества и т. д.). Например, металлоконструкции транспортных, строительно-дорожных, сельскохозяйственных, подъемно-транспортных и других машин работают в условиях атмосферной коррозии. При наличии замкнутых коробчатыза сечений балок в них накапливается вода, что равносильно работе в условиях постоянного соприкосновения с пресной водой. В сельскохозяйственных машинах элементы могут соприкасаться с более агрессивными средами, такими как ядохимикаты. [c.148]

Конструкции изоляции объектов, расположенных в помещениях и проходных каналах, находятся в условиях, допускающих осмотр и ремонт во время эксплуатации. При распо.ложении объектов вне помещений (на открытом воздухе) конструхедии изоляции подвержены различным атмосферным влияниям, значительным суточным колебаниям температур наружного воздуха и солнечной радиации. Конструкции изоляции теплопроводов подземной прокладки в непроходных каналах или бескапально недоступны для осмотра и ремонта и подвергаются воздействию переменного темнературно-влажностпого режима окружающей среды. [c.12]

Алюминиевые и цинковые покрытия, несмотря на их микропористость, являются коррозионностойкими при воздействиях атмсоферы. Поэтому уже давно встал вопрос о продолжительности защитного действия таких покрытий при различных условиях. Согласно исследованиям фирмы Металлизация (Дублин, Англия) наиболее устойчивым против атмосферных влияний является металлизационное покрытие из алюминия, затем следует цинковое покрытие и лишь после него — нанесенные гальваническим способом или в расплавленно-жидком состоянии цинковые покрытия. Разъедание металлизационных цинковых покрытий через 5 лет после их нанесения составило [c.78]

При налолчении периодических нагрузок в сочетании с влиянием коррозионной среды наблюдается снижение механической прочности, так называемая коррозионная усталость металла. От состояния поверхности металла также зависит его коррозионное поведение. Чем выше класс обработки поверхности, тем выше коррозионная стойкость металла. На гладкой полированной поверхности легче образуются пассивные и защитные пленки,, меньше конденсируется влага в условиях атмосферной коррозии. [c.26]

На качество покрытия оказывает влияние добавка к расплавленному цинку алюминия в количестве не более 0,3% уменьшается растворимость железа в цинке и потому снижается относительная толщина слоя железоцинкового сплава в покрытии кроме того, алюмнний способствует образованию блестящих покрытий и повышает устойчивость их в условиях, атмосферной коррозии. Вязкость расплава уменьшается при небольших добавках олова. Кадмий в расплаве уменьшает спо- [c.148]

Оксидирование стали осуществляют процессами, носящими название воронения и синения. Изделия, подлежащие воронению, покрывают тонким слоем асфальтового или масляного ла-кд и загружают в печь. После пребывания в печи при температуре 350- 450° С в течение 12—20 мин, поверхность изделий чернеет. Их выгружают в масляную ванну, где они и охлаждаются. Поверхностный слой металла под влиянием такой обработки превращается в смесь окислов железа (окиси, закиси и магнитной окиси железа). Толщина окисного слоя достигает 10 мк и более. Благодаря пропитке пор маслом такое покрытие удовлетворительно служит в условиях атмосферной коррозии. [c.191]

Стойкие в ухмерен-ных условиях эксплоатации (периодическое воздействие атмосферных влияний или отсутствие непосредственного действия атмосферных осадков, прямые солнечные лучи и пр.) [c.158]

С помЬщью лакокрасочных покрытий защищаются от коррозии металлические изделия при воздействли на них высокой температуры, а также атмосферных влияний в жестких условиях трапичеокого климата. [c.7]

Лаки следует испытывать в -условиях их применения. Так, лак для наружных работ, кроме обычных испытаний (цвет, блеск, твердость, скорость высыхания, розлив), проверяется на стойкость к атмосферным влияниям. Для этого лакированные ДОСЮ выставляют на крышу и наблюдают, какие изменения происходят в лаке под влиянием тепла, холода, различных газов и других атмосферных явлений. При этом обращают внимание на потерю блеска, появление трещин и другие изменения в лаковой пленке. [c.118]

Основное влияние на свойства покрытий оказывает выбор пленкообразователя и условия, предопределяющие структуру образующейся пленки. В. атмосферных условиях под влиянием кислорода, влаги, света и тепла покрытия на основе высокомолекулярных пленкообразователей подвер-гаются окислительной и гидролитической деструкции (старению), которая приводит к уменьшению размеров молекул и, следовательно, к понижению температуры плавления, механической прочности, эластичности, а также к повышению растворимости покрытий. [c.101]

Интерес к атмосферостойким сталям, появившийся в последнее время, стимулировался работами по ускоренным лабораторным испытаниям, которые можно было использовать для изучения влияния состава сплава на его характеристики. Было надежно установлено, что циклы увлажнения и сушки должны быть необходимой частью любого лабораторного испытания, в котором ведется поиск наиболее характерных свойств атмосферостойких сталей [148]. Учитывая эту особенность, Бромлей и др. [149] создали установку (рис. 10.13), воспроизводящую условия атмосферных испытаний. Эта установка предназначена для изучения в широких пределах легирующих элементов в плане программы по разработке медленно корродирующих в атмосферных условиях сталей, для которых важно знать скорость коррозии, достоверность и воспроизводимость испытаний, связь с основными (специфическими) факторами атмосферы, ответственными за образование ржавчины. [c.566]

Рис. 10. Влияние хрома и углерода на корро-знойную стойксхть хромистых сталей в условиях атмосферной коррозии

Наружный слой покрытия должен обладать механической прочностью и в зависимости от назначения и условий службы защищаемой поверхности должен быть стойким против атмосферных влияний, воздействий химических продуктов, свето- и цветостойким. Кроме того, он должен придавать окрашиваемой поверхностн требуемый внешний вид (блеск, матовость). [c.498]

В статьях канд. техн. наук А. В. Рябченкова и Е. Л. Казими-ровской излагаются результаты работ по исследованию влияния атмосферной коррозии на усталостную прочность конструкционной стали. Результаты этих исследований показывают, что в зависимости от условий атмосферной коррозии (относительная влажность воздуха, содержание в атмосфере сернистого газа) усталостная прочность конструкционной стали заметно понижается. Характер кривой усталости при этом резко изменяется на ней не устанавливается горизонтального участка, отвечающего пределу выносливости. В условиях атмосферной коррозии установлено типичное коррозионно-усталостное разрушение. [c.3]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...