Старение искусственное, влияние разрушения

Старение искусственное, влияние на механические свойства и вязкость разрушения 244 [c.487]

Рис. 95. Влияние искусственного старения на вязкость разрушения и механические свойства сплава 2024 состояния ТЗ и Т8 показаны стрелками

Влияние искусственного старения на механические свойства и характеристики вязкости разрушения показано на рис. 95. Прочность увеличивается, а вязкость разрушения уменьшается по мере того, [c.244]

Из полученных данных следует, что наклеп и искусственное старение сказываются на закономерностях деформирования и разрушения при комнатных и повышенных температурах. Влияние наклепа и старение выражаются в изменении ширины петли, скорости и направлении односторонних пластических деформаций, а также в долговечности при малом числе циклов нагружения. [c.64]

Судя по твердости царапания и значениям весового износа при трении об абразивную поверхность, упрочнение дуралюмина путем закалки с последующим естественным или искусственным старением не оказывает существенного влияния на сопротивление разрушению одиночным острием или абразивными зернами. [c.236]

Многокомпонентные сплавы. Сплав Ti—11,5Мо— — 6Zr — 4,5Sn (часто называемый P-1II), не содержащий соединений интерметаллидов, обычно термообрабатывается в области фаз (а + р). Необходимо заметить, что сплав в состоянии P-STA (Р-обработка на твердый раствор + искусственное старение) имеет низкие характеристики сопротивления КР- Влияние температуры старения на Кыр показано на рис. 78, из которого следует, что старение при температуре 538 °С и ниже в области (а + р)-фаз приводит сплав в состояние, очень чувствительное к КР. Минимальные значения Аыр (15,4—27,5 МПа-м / ) были получены при испытании в растворе 0,6 М КС1 в условиях наложения потенциала. Кинетика растрескивания сплава р-П1 при нескольких температурах старения также показана на рис. 78 четко выраженная область // зависимости и от А и наличие области III очевидны для температур старения 483 и 538 °С. Заметим, что более обширная область II характерна для образцов, состаренных при 622°С, чем для образцов, состаренных при 538 °С. За исключением. этого область II зависимости v от К увеличивается с уменьшением температуры старения. Влияние продолжительности старения при 483 С показано на рис. 79 [105]. Тот факт, что сплав (3-111 устойчив к КР только в состоянии (Рфазы, может быть подкреплен двумя важными моментами. Во-первых, образцы, состаренные в течение 8 ч, были сравнительно хрупкими, имели параметры Ai = = 55. МПа-м и Aiitp = 44 МПа-м п Эти величины не зависели от скорости охлаждения с температуры старения. Во-вторых, при продолжительности старения 40 ч увеличивается Ки и резко уменьшается /(щр до величины 16,5 МПа-м д При дальнейшем увеличении продолжительности старения до 100 ч значение Агкр не изменяется, но наблюдается значительное увеличение скорости растрескивания (во всех случаях разрушение носило межкристал-литный характер, как описано в разделе о разрушении). [c.370]

Для наклепанной стали и стали в исходном состоянии области (по числу циклов) переходных и квазистатических разрушений мало различаются. В искусственно состаренном состоянии переход от квазистатических разрушений к усталостным осуш,ествля-ется при меньших числах циклов. Область, где наблюдается слабая зависимость характеристики пластичности г 5 от величины напряжений, для состаренного состояния составляет всего 2-10 циклов. Увеличение долговечности в области квазистатических и переходных разрушений объясняется влиянием старения на циклическую анизотропию и ширину петли. Наклеп и старение стали ТС, усиливаюш,ие циклическую анизотропию и процесс разупрочнения материала, могут несколько снизить разрушаюш,ие числа циклов в квазистатической и переходных областях. Усталостное разрушение наклепанных и состаренных образцов, а также образцов в исходном состоянии происходит при одинаковых напряжениях. [c.63]

Важную технологическую проблему представляет собой сварка высокопрочных стареющих сплавов на основе алюминия (АВ, АВ5, АК6, АК6-1, Д-20, В95 и др). Прп выборе режимов сварки сплавов стремятся ограничить перегрев жидкого металла, сократить время пребывания сварочной ванны в жидком состоянии, возможно уменьшить длительность пребывания металла зоны термического влияния прп высоких температурах. При этом повышается сопротивляемость шва и околошовной зоны хрупкому разрушению п уменьшается степень разупрочнения основного металла вблизи шва. Такие условия обеспечивают источники тепла большой интенсивности, позволяющие вести сварку с повышенной скоростью. Жесткие режимы сварки способствуют также и уменьшению пористости. После сварки проводят полную термическую обработку сварных конструкций закалку - - искусственное старение для сплавов типа АВ, отжиг перед сваркой, закалку Ц- пскусственпое старение для сплава Д20. закалку и естественное старение для сплавов Д1 и Д16, длительный гомогенизирующий отжиг п естественное старение для сплава В95 [2]. [c.29]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...