Каучук окисление

Каучук в натуральном виде мало пригоден для изоляции, т. к. имеет малую прочность на разрыв, быстро теряет эластичность при окислении на воздухе и не имеет достаточной упругости. [c.76]

Характерной особенностью натурального и синтетического каучуков является наличие в мономерах двух сопряженных двойных - связей, а в полимерах наличие одной двойной (некомпенсированной) связи в каждом звене цепи. В связи с такой насыщенностью каучуки склонны к окислению кислородом и особенно озоном воздуха, к вулканизации, т. е. соединению с серой при нагреве и некотором повышенном давлении,, образуя таким образом резины. [c.76]

Латунное покрытие способствует повышению адгезии между каучуком и металлом, но этот способ крепления имеет ряд недостатков. Адгезия сырой резины к латуни слишком мала при быстрых методах переработки латунное покрытие очень чувствительно к окислению поверхности, что снижает адгезию резины и удорожает технологический процесс. По этой причине покрытую латунью сталь рекомендуется хранить в закрытых высушенных контейнерах. Поверхность нередко защищают от окисления тонким покрытием из синтетических смол, повышающих адгезию. Смола диффундирует в массу каучука в процессе вулканизации, благодаря чему обеспечивается необходимая чистота поверхности латуни, способной к адгезионному взаимодействию. [c.223]

Во время облучения одновременно протекает несколько реакций, но типы и скорости преобладающих реакций зависят от химической природы материала. Для многих пластиков и каучуков эффект сводится в основном к процессу вулканизации, характеризующемуся увеличением твердости, уменьшением растворимости и иногда увеличением прочности на начальной стадии облучения. Умеренное облучение этих материалов может оказаться полезным, но в конечном счете в радиационном поле они теряют прочность к растяжению, срезу, удару, теряют пластичность и наконец становятся хрупкими. Во время облучения часто происходит выделение газа. Другие материалы при облучении деградируют они размягчаются и становятся липкими или в конце концов рассыпаются в порошок. Кроме того, облучение делает многие органические материалы более чувствительными к окислению. [c.49]

Старение резин обусловливается окислением каучука под действием кислорода воздуха окружающей среды, разрушающим влиянием тепла, света, озона, механического утомления. Изменение свойств резин в естественных условиях хранения обычно называют естественным старением, в отличие от искусственного или ускоренного старения, под действием тепла, кислорода, озона, облучения и т. д. Показатели [c.158]

Бутил-каучук является сополимером изобутилена и изопрена. Обладает отличной стойкостью по отношению к озону, окислению и непроницаем для газов. [c.188]

Этан служит сырьем для синтеза многих веществ. Продукты термического разложения, хлорирования, сульфидирования, нитрования и окисления этана лежат в основе многих технологических процессов производства синтетических спиртов, эфиров, бензина, синтетического каучука, смол и других. [c.45]

В течение многих лет сложные эфиры фосфорной кислоты использовали главным образом как присадки, улучшающие смазывающие свойства нефтяных и некоторых синтетических смазочных масел. Однако их потребление было сравнительно небольшим. Оно возросло главным образом после того, как на основе сложных эфиров фосфорной кислоты начали изготавливать стойкие к воспламенению смазочные масла и жидкости для гидравлических систем. Большинство таких эфиров обладает высокой устойчивостью к воспламенению, довольно хорошей термической стабильностью и стойкостью к окислению. Изменяя строение молекулы, можно получить эфиры необходимой гидролитической стабильности. Большинство эфиров фосфорной кислоты обладает низкой летучестью. Имеются также эфиры различной вязкости, в том числе и очень маловязкие. По вяз-костно-температурным свойствам они примерно равноценны хорошим нефтяным маслам, однако существенно уступают лучшим из них. Преимуществом эфиров фосфорной кислоты является то, что, имея примерно одинаковую летучесть с нефтяными маслами, они, как правило, характеризуются лучшими вязкостными свойствами. Эфиры фосфорной кислоты хорошо растворяют различные продукты, в том числе каучуки, красители и продукты химического синтеза. Однако существуют каучуки и пластики, которые в этих эфирах не растворимы. [c.193]

Основной причиной изменения свойств резин является окисление каучуков, причем воздействие теплоты, света, ионизирующих излучений, механических деформаций активирует процесс окисления. [c.35]

Для защиты резин от теплового старения применяются антиоксиданты двух типов производные ароматических аминов и фенолы. При выборе типа и концентрации антиоксиданта необходимо учитывать реакционную способность каучука по отношению к кислороду, а также влияние компонентов резиновой смеси на процесс окисления. [c.35]

На изменение свойств резины влияет взаимодействие каучука с кислородом, поэтому при вулканизации одновременно происходят два процесса структурирование под действием вулканизующего агента и деструкция под влиянием окисления и температуры. Преобладание того или иного процесса сказывается на свойствах вулканизата. Это особенно характерно для резин из НК- Для синтетических каучуков (СК) процесс вулканизации дополняется полимеризацией под действием кислорода и температуры образуются межмолекулярные углеродистые связи, упрочняющие термостабильную структуру, что дает повышение прочности. [c.484]

СВОЙСТВ. Так как вулканизированный каучук остается все же соединением, в значительной степени ненасыщенным, то он при старении окисляется и в результате окисления становится хрупким. Чтобы возможно сильнее ослабить влияние старения каучука на его свойства, в каучуковые смеси вводят антиоксиданты. Для окраски резиновых изделий в каучуковые смеси вводят пигменты или красители. [c.401]

Сохранение основного множества двойных связей в объемной молекулярной сетке резины является причиной ее быстрого старения. Особенно разрушительно действует озон, старение ускоряется при нагреве и при одновременном действии окислителей и механических напряжений. В результате старения резина с поверхности покрывается сеткой трещин. В частности, при знакопеременном цикле нагружения резина одновременно подвергается окислению и механическому разрушению. Разрывы связей в молекулах каучука и рекомбинация осколков молекул уменьшают эластичность резины и сопровождаются постоянным растрескиванием ее поверхностных слоев. [c.402]

Каучук и натуральные резины. Каучук в виде сырого очищенного латекса гевеи отличается хорошим пропусканием в тонких пленках и дает полосы сильного поглощения у 3,43 6,95 и 12 мкм. При старении каучука наблюдается окисление, которое значительно [c.137]

Микробиологическое разрушение сырого каучука генетически связано с биохимическими процессами, происходившими в каучуковом коллоиде еще в стадии латекса. Бактериальное же окисление сырого каучука, по нашему мнению, является лишь продолжением микробиологических процессов, протекавших в латексе при его коагуляции. Поэтому здесь уместно краткое изложение свойств латекса. [c.135]

Во многих видах ПИНС роль пластификаторов выполняют уже входящие в них компоненты минеральные или синтетические масла, олифа, касторовое масло, латексы и каучуки, жирные кислоты, ланолин, омыляемые твердые углеводороды, окисленный петролатум и т. п. Однако этого оказывается не всегда достаточно, и в ПИНС вводят пластификаторы, широко исполь- [c.170]

К-15 ГОСТ 9185-59 Масло трансформаторное (ГОСТ 982—56). Масло авиационное МС-20 (ГОСТ 1013-49) Окисленный петролатум (ТУ 585-56). Присадка ЦИАТИМ-339. (ГОСТ 8312—57). Каучук (ГОСТ 2188-51). Гидрат окиси лития (ГОСТ 8595—57). Консервация внутренних и наружных поверхностей изделий. Рекомендуется для изделий из цветных металлов, легированных сталей и стали-45 с различными покрытиями (кадмированные, оцинкованные и др.). Рекомендуется взамен смазок предохранительных СП-3 (смазка 59ц) (ГОСТ 5702—51), смазки консервационной ЦИАТИМ-215 (ГОСТ 8893—58) [c.203]

Для изготовления лаков п красок можно пользоваться также огмсленными каучуками. Окисленный каучук, содержащий 10% связанного кислорода, имеет малый молекулярный вес (около 3000) и совершенно лишен каучукоподобных свойств. Он растворим в ацетоне и уайт-спирите. На основе окисленного каучука и растительных масел получают покрытия с высокими электроизоляцпоппьт-ми свойствами, стойкие к действию воды, кислот, растворителей и способные длительное время выдерживать температуру 200° С. Такие покрытия высыхают на воздухе нри добавлении к ним сиккатива или нри нагревании. Окисленные каучуки можно вводить также в нитролаки. [c.619]

Данные о составе и теплоте сгорания природного газа приведены в табл. 16-4. В быту, в автотранспорте и в промышленности используют сжиженные газы (в баллонах или в другой емкости). Сжижению подвергают в основном пропан СзНв и бутан С4Н10 при сравнительно небольшом давлении и без снижения температуры. Эти газы в значительном количестве содержатся в попутных нефтяных газах, которые и используют для получения сжиженных газов. У потребителей сжиженный газ дросселированием легко переводится в газовую фазу. Природный газ используют не только как топливо для промышленности и бытовых нужд он служит сырьем для получения многих химических продуктов (водорода, ацетилена, бензола, метилового алкоголя, ацетона, каучука, толуола, антрацена, сажи и Др.). Особенно большое значение представ- ляют попутные нефтяные газы, из которых можно получить дешевые ценные синтетические продукты в результате окисления газа, крекинга, а также хлорированием. [c.218]

В качестве примера можно привести анализ процесса старения ненасыщенных полимеров (например, каучука) [1151. Данный процесс связан с поглощением кислорода из воздуха и последующим охрупчиванием полимера. Поэтому степень повреждения можно оценивать по количеству М поглощенного кислорода и = М. Процесс имеет четыре стадии (рис. 27, а). Вначале (зона /) происходит интенсивное поглощение кислорода, что обусловлено протеканием химических реакций с участием реакционноспособных групп самого каучука. Затем (зона II) скорость процесса поглощения снижена до некоторого постоянного значения, так как реакция замедлена ингибиторами. После того, как ингибитор израсходован, начинается активизация процесса (зона III), реакция имеет автокаталический характер. Наконец, скорость процесса окисления снова снижается (зона /К). Поскольку к началу III стадии уже потеряны ценные свойства каучука (понижается прочность на растяжение, увеличивается хрупкость), наибольшее значение имеет рассмотрение двух первых периодов старения. [c.108]

Бутилкаучуц . Бутилкаучук — сополимер изобутилена и изопрена (0,5—4,5%) — имеет хорошую стойкость к окислению и низкую восприимчивость к воздуху и многим другим газам. Тем не менее он имеет, вероятно, наименьшую среди общеизвестных синтетических каучуков радиационную стойкость из-за очень быстрого процесса разрушения цепей. Он содержит четвертичные атомы углерода, которые, как было показано, обусловливают плохую радиационную стойкость. [c.92]

К-17 Окисленный петролатум, гидрат окиси лития, синтетический каучук СКБ-45, присадка ЦИАТИМ-339 присадка ПМСЛ, дифениламин, трансформаторное масло, авиационное масло МС-20 Защита от коррозии внутренних и наружных поверхностей тракторов, автомобилей и сельхозмашин, узлов, агрегатов и деталей при хранении под навесом или в закрытом помещении [c.153]

Современные гетерогенные топлива (табл. 167) образуют большое я разнообразное семейство. Размеры зарядов изменяются от маленьких, применяемых в газогенераторах, до очень больших, используемых в стартовых двигателях межконтинентальных баллистических ракет. Малые гранулы можно получать путем формования под давлением, экструзии или разливки, а большие заряды получают литьем. Гранулы могут быть загружены в патроны или же уложены в ящики (литье на месте). В общем случае гетерогенное топливо представляет собой твердый окислитель и твердое горючее, помещенные в полимерное связующее. Твердые вещества составляют до 88 % массы такого топлива. В качестве связующих могут использоваться линейные полимеры (nanpHMep, поливинилхлорид или ацетат целлюлозы) или сшитые каучуки (уретанм и полибутадиены, вулканизированные на месте). Могут присутствовать также другие добавки, изменяющие баллистические механические свойства, температуру пламени или позволяющие добиться некоторых специальных эффектов. Все гетерогенные топлива содержат стабилизаторы и антиоксиданты или другие вещества, ингибирующие биологическое разрушение. Подобно двухкомпонентным топливам, композиты поглощают воду до установления равновесия. Первый — обратимый — эффект, связанный с поглощением воды, состоит в ухудшении механических свойств материала. Последующие — вымывание, а затем и гидролиз, коррозия, разложение и окисление ингредиентов — приводят к необратимым изменениям. [c.495]

Смазка консервационная К-15 (ГОСТ 9185—59). Состав петролатум окисленный 1,3% присадка ЦИАТИМ-339 2,5% каучук СК-45-1% гидрат окиси лития — до омыления масло трансформаторное 40% и остальное — МС-20. Для консервации авиационных двигателей и их деталей, taa m = = 20° С. Вязкость кинематическая при 100° С 15-22 сст. [c.311]

Вторым классом распространенных кремнийорганических жидкостей являются жидкости на основе эфиров кремниевой кислоты. Они имеют низкую летучесть, очень хорошие вязкостно-температурные свойства, отличаются высокой термической стабильностью. Но использование этих жидкостей помимо высокой стоимости и дефицитности затрудняет подверженность их гидролизу, особенно в присутствии щелочей. В присутствии воды они распадаются с образованием геля и при высоких температурах выделяют твердые продукты двуокиси кремния. По стойкости к окислению и смазывающим свойствам эфиры кремниевой кислоты близки к углеводородным жидкостям на нефтяной основе, поэтому в них необходимо вводить антиокислительные и противоизносные присадки. При наличии присадок такие жидкости удовлетворительно работают при температурах до 260 С. Уплотнения из нитрильных резин при таких высоких температурах неработоспособны, кроме того, они не могут длительно храниться в среде жидкостей на основе кремнийорганических эфиров. В этих жидкостях работоспособны уплотнения из резин на основе фторорганических (СКФ) или фторсили-коновых каучуков, однако первые не обеспечивают работу при температурах ниже —25° С, а вторые не обладают необходимой прочностью. Резины на основе этих каучуков дороги и дефицитны. Смешением нескольких различных продуктов часто удается получить жидкость, превосходящую по своим свойствам любой из ее ксмпонентов. [c.119]

Противостарители (антиоксиданты) замедляют процесс старения резины, который ведет к ухудшению ее эксплуатационных свойств. Существуют противостарители химического и физического действия. Действие первых заключается в том, что они задерживают окисление каучука в результате окисления их самих или за счет разрушения образующихся перекисей каучука (применяются альдоль, неозон Д и др.). Физические противостарители (парафин, воск) образуют поверхностные защитные пленки, они применяются реже. [c.483]

Вулканизация может проводиться термообработкой даже без серы, так как под действием температуры каучук переходит в термостабильное состояние. Резины на основе наирита обладают высокой эластичностью, вибростойкостью, озоностойкостью, устойчивы к действию топлива и масел, хорошо сопротивляются тепловому старению. (Окисление каучука замедляется экранирующим действием хлора на двойные связи.) По температуроустой-чивости и морозостойкости (от —35 до —40 °С) они уступают как НК, так и другим СК. Электроизоляционные свойства резины на основе полярного наирита ниже, чем у резины на основе неполярных каучуков. (За рубежом полихлоропреновый каучук выпускается под названием неопрен, пербунан-С и др.). [c.486]

Мягчители (парафин, стеариновая кислота, канифоль и др.) служат для облегчения процесса смешения резиновой смеси и обеспечения мягкости и морозоустойчивости. Для замедления процесса окисления в резиновые смеси добавляют противостарители (вазелины, ароматические амины и др.). Процесс вулканизации ускоряют введением в смесь оксида цинка, свинцового глета и др. Красители (охра, пятисернистая сурьма, ультрамарин и др.) вводят в смесь в количестве до 10 % от массы каучука. [c.487]

Противостарители (антиоксвданты) замедляют процесс старения и обеспечивают эксплуатационные свойства резиновых материалов. Различают химические противостарители (альдоль, неозон Д и др.), которые задерживают окисление каучука, и физические (парафин, воск и др.), которые создают защитные пленки. [c.259]

Противостарители замедляют процесс старения резин, препятствуют присоединению кислорода. Присоединение кислорода происходит по месту двойных связей в каучуке. В результате макромолекулы каучука разрываются на части, укорачиваются. Это приводит к потере эластичности, охрупчиванию и появлению сетки трещин на поверхности. Противостарители различают химического и физического действия. Противостарители химического действия (альдоль, неозон), взаимодействуя с кислородом, про-диффундировавшим в резину и перекисям каучука, задерживают его окисление. Противостарители физического действия (парафин, воск), образуя поверхностные пленки, затрудняют диффузию кислорода. [c.241]

Гетерогенные ионитовые мембраны получают смешением тонкоизмельченного ионита с пленкообразующим инертным неэлектропроводным связующим (полиэтилен, полистирол, полипропилен, поливинилхлорид, каучук) с последующим каландрированием или формованием шеси в тонкие пленки или листы и запрессовыванием в них упрочняющих сеток из шелка ИЛ И стойкого в-кислотах и щелочах искусственного волокна. Эти мембраны обладают меньшей электропроводностью и селективностью, чем гомогенные, но значительно превосходят их по прочности. С целью увеличения электропроводности гетерогенных мембран и повышения х селективности катионитовые мем1браны подвергают обработке сульфирующими агентами для превращения поверхностных слоев инертного связующего в сульфокатионит в готовую анионитовую мембрану вводят нитрованием аминогруппы с последующим их окислением. [c.145]

Пленки хлорированного каучука о бладают превосходной стойкостью к действию концентрированных и разбавленных кислот, щелочей, воды и растворов солей. Они также стойки к действию минеральных масел, но размягчаются при действии на них животных жиров и растительных масел. Эти пленки легко разрушаются растворителями хлорированного каучука, так как хлорированный каучук представляет собой материал термопластичный. В этом отношении хлорированный каучук отличается от термореактивных и окисляющихся пленкообразующих материалов, которые были описаны в предыдущих главах, и аналогичен эфирам целлюлозы, описанным в гл. XI. Пленки покрытий на основе хлорированного каучука высыхают только 1вследствие испарения растворителя в них не образуется поперечных связей, так как высыхание не сопровождается ни окислением, ни полимеризацией. Следовательно, эти пленки остаются растворимыми в соответствующих растворителях, а нерастворители на них естественно не действуют. В общем алифатические углеводороды и низшие спирты хлорированный каучук не растворяют, и поэтому пленки хлорированного каучука стойки к действию этих жидкостей. [c.409]

Для консервации внутренних герметически закрытых полостей техники применяют жидкие консервационные масла. Так, масло К-17 (ГОСТ 10877—76) представляет собой высоковязкую маслянистую жидкость темно-коричневого цвета. Содержит смесь масел трансформаторного и минерального МС-20 и комплекс присадок ПМС-Я, ЦИАТИМ-339, окисленный петро-латум, каучук СК-45 и дифениламин. [c.17]

Окисление разных видов каучука (при одинаковых поверхностях) в стерильном растворе и в таком же растворе, засеянном культ5фами бактерий в течение 10 дней при 26° С [23] [c.136]

Масло трансформаторное (ГОСТ 982—56). Масло авиационное МС-20 (ГОСТ 1013—49). Окисленный петрола-тум (МРТУ 12Н 64—63). Присадка ЦИАТИМ-339 (ГОСТ 8312-57). Каучук (ГОСТ 2188—51). Гидрат окиси лития (ГОСТ 8595—57). Дифениламин (ГОСТ 5825 51). Присатка ПМСЯ (ВТУ НП 76—60К [c.204]

ГОСТ 10586—63) и пушечная смазка (ГОСТ 3005—51). Как правило, ими покрывают при выпуске с заводов все неокрашенные части станков, пром. оборудования, пряборов, инструмента, металлич. тары (бидоны из белой жести) и т. п. Эти смазки имеют хорошие защитные св-ва, что обусловлено их водостойкостью и химич. стабильностью. Известны случаи, когда они предохраняли металлоизделия от коррозии в течение 10 и более лет. Применение этих смазок при низких темп-рах затруднено вследствие их высокой вязкости. Темп-ра плавления углеводородных С. з. 50—60°, что облегчает их нанесение на защищаемые поверхности в расплавленном виде, но исключает их применение при высоких темп-рах. Смазка. 4МС (выпускается АМС-1 и АМС-3, ГОСТ 2712-52) — загущенное алюминиевыми мылами вязкое масло вапор, хорошо защищает металлоизделия от коррозии даже при контакте с морской водой. Эти смазки при низких темп-рах сильно загустевают, особенно АМС-3. Темп-ра плавления 85—95°. Не могут применяться в расплавленном состоянии, т. к. при темп-ре выше точки плавления они изменяют свои св-ва. При консервации реактивных и поршневых двигателей внутр. сгорания используют жидкую смазку К-15 (ГОСТ 9185—59)— смесь масел МС-20 и трансформаторного с добавкой примерно по 1 % присадки ЦИАТИМ-339, каучука и литиевого мыла из окисленного петролатума. В зависимости от типа двигателя и условий хранения смазка сохраняет свои защитные свойства в течение неск. лет. Перед пуском двигателя смазку не нужно удалять. [c.175]

С. п. м., содержащих низко-молекулярные добавки и твердые наполнители. Низкомолекулярные добавки, участвуя в ценном процессе, могут значительно изменять скорость, направление и характер реакций. Так, антиоксиданты, связывая свободные радикалы, препятствуют развитию цепных реакций и практически делают процесс неразветв.иенным. Это приводит и к снижению скорости структурных изменений. Наличие соединений, содержащих железо, марганец, медь, а иногда серу, фосфор и т. д., приводит к ускорению старения полимерных материалов. Наиболее чувствительны к каталитическим ядам полимеры, содержащие большое количество двойных связей в цепной молекуле (в первую очередь —натура.иьный каучук). Сложное влияние на С. п. м. оказывают активные наполнители — углеродные сажи, двуокись кремния (белая сажа) и т. д. Будучи носителями большого количества слабых свободных радикалов, такие наполнители являются ловушками свободных радикалов, возникающих при окислении полимера. В этом их противо-окислит. действие. Однако, сорбируя воздух, активные наполнители повышают эффективную растворимость кислорода в полимере и этим ускоряют окисление и старение. Кроме того, окислы, покрывающие поверхность нек-рых саж (напр., канальных), ката.тизируют окисление. Поэтому в практике часто приходится встречаться с двояким действием саж. [c.248]

Окисление каучуков и резин при умеренных темп-рах протекает почти во всем интервале технич. жизни материала со стационарной скоростью. Температурная зависимость скорости поглощения кислорода обычно подчиняется уравнению Ар рениуса, причем энергия активации колеблется от 17—18 до 28—30 ккал/моль в зависимости от состава полимерного [c.248]

С. п. м. п о д действием лучистой энергии, озона и теп-л а. Фотохимич. процесс может происходить только в случае поглощения радиации оиредел. длины волны. Поэтому наибольшее С. п. м. наблюдается при действии ультрафиолетовой и ионизирующей радиации. При достаточной интенсивности радиации все полимерные материалы претерпевают структурное изменение, т. е. старение. Вторичные процессы — окисление, цепное структурирование и деструкция — весьма различны в полимерах различного состава и строения. Однако в целом можно сказать, что свет активирует старение в еще большей степени, чем тепло. Так, скорость окисления резины из натурального каучука, освещенной ультрафиолетовыми лучами, ири 40° примерно в 3 раза больше скорости теплового ) окисления при 70°. При этом свет активирует образование свободных радикалов (инициирование цепного процесса), причем скорость окисления пропорциональна корню квадратному из интенсивности радиации. Для борьбы со светоокислением и старением используются вещества [c.249]

Циклич. напряжения ускоряют процессы старения резин (химические процессы, идущие под действием кислорода, тепла и приводящие к изменению структуры и ухудшению эксплуатационных свойств). В частности, это выражается в снижении энергии активации. Существенную роль играют неоднородность микро-напряжений и распределения в резипс кислорода, ингибиторов и др. ингредиентов. Все это приводит к неодновремеино-сти окислительных процессов и разному характеру процессов утомления в разных частях образца. В силу цепного характера процессов возникают многие очаги разрушения при сравнительно небольших изменениях свойств образца в целом. Одним из конкретных механизмов утомления резин является механически активированное окисление каучуков. Однако утомление полимеров связано не только с окислением, но и с непосредственной деструкцией полимера иод действием напряжения. [c.389]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...