Определение допусков на параметры

Поскольку математические методы дают только общий подход к решению проектных задач, необходимо конкретизировать формы их применения в виде алгоритмов автоматизированного выполнения основных этапов проектирования. Этому посвящена гл. 6, в которой рассмотрены алгоритмы выбора аналогов проектируемого объекта, разработки эскиза конструкции, параметрической оптимизации, детального анализа процессов в объекте, определения допусков на параметры и моделирования испытаний ЭМУ, автоматизированного формирования проектной документации. [c.7]

Состав средств обеспечения объектных подсистем САПР зависит от класса проектируемых объектов. В качестве примеров таких подсистем можно назвать подсистемы конструирования объектов, их деталей и сборочных единиц, поиска оптимальных проектных решений, анализа энергетических или информационных процессов в объектах, определения допусков на параметры и вероятностного анализа рабочих показателей объектов с учетом технологических и эксплуатационных факторов, технологической подготовки производства. Любая из перечисленных подсистем не даст возможности проектировщику получить рациональные проектные решения, если не будут учитываться особенности математического и графического описания именно данного класса объектов, не будет обобщен опыт их проектирования, не будут предусмотрены перспективные технологические приемы. Вместе с тем весьма желательна всемерная универсальность объектных подсистем в отношении большого класса однотипных объектов. Например, для всего класса ЭМУ могут быть созданы на единой методической основе объектные подсистемы для анализа электромеханических и тепловых процессов, не говоря уже о конструировании деталей или механических расчетах. Именно универсальность объектных подсистем позволяет свести к минимуму дублирование дорогостоящих работ по их созданию и открывает путь к формированию все более широких по назначению отраслевых САПР. Объектные подсистемы могут находить применение как на определенном этапе проектирования, так и на нескольких его этапах, при этом решается ряд типовых задач с соответствующей адаптацией к требованиям каждого этапа. Примерами могут служить подсистема определения допусков на параметры и вероятностного анализа, применяемая на соответствующем этапе, и подсистема поиска оптимальных проектных рещений, которая может служить как для определения рационального типа и конструктивной схемы объекта, так и для параметрической оптимизации. [c.22]

Определение допусков на параметры [c.245]

Следует отметить, что задача определения допусков на параметры обладает рядом особенностей. Во-первых, в общей постановке это задача оптимизации, поскольку существует несколько вариантов задания допусков на параметры, удовлетворяющих заданным ограничениям, и проблема состоит в выборе лучшего в определенном отношении варианта. Во-вторых, в отличие от задачи параметрической оптимизации, где необходимо определить фиксированные значения параметров, в данном случае требуется найти диапазоны их изменений, т. е. некоторую область в пространстве параметров. И, наконец, в-третьих, значения параметров в пределах допусков являются реализациями случайных чисел, что также следует учитывать в решении задачи. [c.245]

Дадим математическую формулировку задачи определения допусков на параметры. Для этого предположим, что при оптимизации параметры проектируемого объекта были зафиксированы на некотором уровне X в области допустимых значений 5. Тогда задача определения допусков состоит в определении таких изменений параметров Дх, возникающих под действием технологических и эксплуатационных факторов,что [c.245]

Рис. 6.31. Схема определения допусков на параметры

Укрупненная схема алгоритма определения допусков на параметры приведена на рис. 6.31. [c.250]

Определение допусков на параметры дает необходимые входные данные для организации технологической подготовки производства. Действительно, полученные значения допусков позволяют определить количество и последовательность операций механической обработки, [c.251]

Рис. 6.32. Результаты определения допусков на параметры

Рис. 6.36. Определение допуска на параметр

В дальнейшем производится расчет допусков на параметры проектируемого ЭМУ и вероятностный анализ с учетом технологических и эксплуатационных факторов. Изменяя эти факторы в различных сочетаниях, можно имитировать реальные процессы испытаний продукции. Результаты вероятностного анализа могут оказаться негативными. В этом случае необходимо скорректировать ранее определенные допуски на параметры и повторить процедуру вероятностного анализа. [c.270]

Вследствие дисперсии свойств и состава применяемого сырья, вариации параметров технологического процесса, структурной неоднородности ФПМ их физико-механические свойства не являются строго детерминированными. При определении физико-механических свойств ФПМ, как правило, наблюдается большой разброс результатов. Разброс показателей зависит также от погрешностей методов испытаний, обусловленных погрешностью контрольно-измерительных приборов, неточностью считывания их показаний, наличием определенных допусков на параметры условий испы- [c.259]

Задачи, решаемые на стадии эскизного проектирования, состоят в конкретизации и уточнении конструкции объекта, определении его параметров, оценке механического и теплового состояния конструктивных элементов. При наличии возможностей проводится оптимизация параметров, выполняется детальный анализ качества функционирования объекта с учетом по возможности большего числа воздействующих факторов, определяются допуски на параметры. [c.13]

Важно отметить, что проблемы определения лучших вариантов проекта по природе своей являются комплексными, охватывающими все этапы проектирования. Разработчику ЭМУ в общем случае приходится решать взаимосвязанные задачи оптимизации при выборе типа проектируемого устройства, его конструктивной схемы, параметров и допусков на параметры. Многообразие и сложные взаимные связи учитываемых факторов делают задачи оптимизации ЭМУ чрезвычайно трудоемкими. [c.17]

Среди прочих проблем проектирования ЭМУ следует выделить вопросы конструирования, существо которых во многом определяется необходимостью обработки графической информации. В среднем до 70% всех работ по конструированию ЭМУ связано с формированием и преобразованием графических изображений. Вместе с тем конструирование ЭМУ тесно переплетается с анализом физических процессов, параметрической оптимизацией, расчетом допусков на параметры. Формирование конструктивного облика объекта невозможно без проведения целого ряда поверочных расчетов по определению механической прочности и теплового состояния элементов конструкции, моментов инерции, массы и других показателей. Параметры конструкции являются входными данными для выполнения проектных работ на различных этапах проектирования. [c.17]

Обоснованность предлагаемой процедуры коррекции значений допусков объясняется весьма малыми вероятностями совместного нахождения значений параметров на границах допусков. Так, например, вероятность одновременного нахождения лишь двух независимых параметров на границе поля допуска не превышает 1,86 1СГ при нормальном распределении значений этих параметров в пределах допуска, Таким образом, вводя некоторую весьма небольшую допустимую вероятность выхода значений рабочих показателей за пределы, определенные в ТЗ, в ряде случаев удается расширить допуски на параметры и тем самым упростить производство изделий. [c.249]

В состав методического обеспечения подсистемы включен алгоритм определения оптимальных значений допусков на параметры. [c.265]

Окончательная знаковая модель представляет собой полностью определенное описание проектируемого объекта, включающее значения всех параметров и допусков на параметры, т.е. данные, необходимые для начала подготовки производства. [c.271]

Если оптимальный вариант СРК внедряется, нормальное качество в указанном смысле тем самым становится реальным нормативом даже без каких-либо изменений в допусках на параметры промежуточной продукции, без специальных уведомлений и приказаний. Определение и внедрение норматива в виде нормального качества промежуточной продукции, как и совмещение производственных и контрольных функций является главным и очень [c.241]

Метод эталонных (типовых) осциллограмм — частный случай метода эталонных зависимостей, с помощью которого обычно исследуется зависимость параметров от времени. Он является одним из наиболее простых и эффективных методов диагностирования и широко применяется для выявления дефектов машин (особенно их механизмов прерывистого действия), для которых характерны низкочастотные динамические процессы (гл. 6—9). При анализе осциллограмм синтезируются приемы методов временных интервалов и эталонных модулей. При реализации этого метода расчетным и экспериментальным путем создается эталонная осциллограмма, присущая работоспособной машине, и формируется библиотека осциллограмм, характеризующих ее дефектные состояния. Наиболее сложным при этом методе является определение допусков на значения параметров, указанных в картах дефектов. В ус- [c.13]

Область исправных состояний получают на основе анализа норм технических условий, результатов экспериментальных данных и моделирования работы механизма на ЭВМ. Такое сочетание методов позволяет дополнить необходимый перечень допусков на параметры, не регламентированные в технических условиях, но требующие контроля, исходя из опыта эксплуатации механизма и данных моделирования. Например, в ходе стендовых исследований нескольких агрегатных станков, а также при определении кинематических и силовых параметров в условиях эксплуатации составлялся перечень дефектов, получались осциллограммы станка в исправном и дефектном состояниях. При этом на заводах, эксплуатирующих агрегатные станки, собиралась информация о дефектах, установленных заводским персоналом. На основе полученного списка, согласно рис. 8.1, с учетом конструктивных особенностей станка и реальных производственных условий выбирались методы, перечень диагностических параметров и контрольные точки. [c.134]

Величины и допуски параметров всех элементов и входных сигналов в конечном счете оказывают влияние на определение величин и допусков параметров всей системы. Кроме того, каждый параметр элемента, а также сигнал, мощность и внешние входные сигналы для конкретного элемента могут быть описаны в любой момент времени статистическим распределением, по которому можно установить пределы допусков параметра. Таким образом, вероятность отказа (условие, при котором величина одного или нескольких параметров выходит за пределы допусков) уменьшается при расширении пределов допусков на параметры каждого элемента и входные сигналы, определяющие правильное функционирование схемы. [c.38]

В формуле (5.3) предполагается, что среднее значение процесса находится в середине поля допуска. Фактически Ср соотносит допуск на параметр детали с фактическим разбросом. Таким образом, если Ср = 1,0, то ПП можно признать воспроизводимым в том смысле, что ПП обеспечивает установленные требования к качеству детали. Так как на практике значение а оценивается по выборке измерений параметра детали с определенными погрешностями, значение Ср = 1,0 обычно не используется в качестве критического (минимально приемлемого). [c.159]

Следовательно, нахождение размерных цепей дает возможность определить важнейшие параметры деталей (Л , Л3, Л3,. . ., а , сс , ад,. . . ), от которых зависит требуемое положение исполнительных поверхностей В и Д. Выбор же методов достижения требуемой точности положения исполнительных поверхностей, характеризуемого исходными звеньями Лд и осд, дает возможность обоснованно установить допуски на составляющие звенья, т. е. на параметры деталей в размерных цепях. Методика определения допусков на составляющие звенья подробно изложена в трудах проф. Б. С. Балакшина [3, 4]. [c.59]

Потенциальная параметрическая надежность определяется наименьшими отклонениями параметров элементов системы, такими отклонениями могут считаться производственные допуски на элементы, так как именно они гарантируют максимум минимальных значений для отклонений параметров. Поэтому в дальнейшем при определении численных значений параметрической надежности приняты за исходные допуски на параметры элементов энергетической цепи и САР тепловозов. Этим же достигается некоторое единообразие в расчете систем различной топологической структуры. [c.230]

Кроме того, в некоторых отраслях формируются требования и оцениваются достоверность контроля или показатели точности испытаний, из которых вытекают объективные требования к точности измерений при контроле или при испытаниях. В НТД ряда отраслей промышленности приведены рекомендации по выбору норм точности измерений, исходя из соотношения требуемая погрешность измерения составляет 1/6 допуска на параметр или 1/3 допускаемого отклонения. При отсутствии требований к точности измерений (пределов допускаемой погрешности измерений), допускаемой погрешности испытаний, допускаемой вероятности ошибок контроля, требуемое количественное ограничение погрешности измерений определяется на основе анализа технических и экономических последствий, к которым ведет влияние погрешности измерений. Один из путей такого определения — формирование банка норм точности измерений в различных областях техники. [c.61]

Так как определение допусков на отклонение параметров отнюдь не требует такой относительной точности, как определение номинальных величин этих параметров (особенно при наличии компенсаторов), то достаточно КВ и заменить приближенно отрезками их рядов Тейлора по степеням z или у. Тогда уравнение (Vn.2) примет вид [c.191]

При решении прямой задачи, когда по параметрам замыкающего звена (номинальное значение, верхнее и нижнее отклонения и т.п.) требуется определить параметры составляющих звеньев, для упрощения определения допусков на составляющие размеры (за исключением одного из них) рекомендуется определять среднюю точность по квалитету составляющих звеньев в числах единиц допуска Ос в зависимости от значения допуска замыкающего звена (мкм) [c.95]

Частотная характеристика СВЧ фильтра зависит от большого числа параметров, которые в процессе изготовления и эксплуатации фильтра могут изменяться в определенных пределах. Это приводит к неизбежному искажению формы частотной характеристики, которое прежде всего проявляется в изменении уровня согласования в полосе пропускания. Таким образом, речь идет от установлении функциональной связи между отклонением коэффициента отражения и допусками на параметры отдельных элементов фильтра. В предположении, что имеет место нормальный закон распределения погрешностей в поле допусков, можно показать [c.92]

Для примера рассмотрим процесс и результаты определения допусков на параметры асинхронного микродвигателя обращенного исполнения. Необходимо бьшо определить допуски на диаметры статора, ротора, ширину короткозамкнутого кольца обмотки ротора и другие параметры. В результате предварительного анализа с учетом козффи-250 [c.250]

Рассмотренные задачи определения допусков на параметры и верюят-ностного анализа целесообразно решать с помощью единой совокупности средств обеспечения САПР, что и делается в рамках соответствующей объектной подсистемы САПР гиродвигателей, которая в данном случае будет рассмотрена в качестве примера. [c.264]

В качестве объекта статистических испытаний и стохастической оптимизации при определении допусков на параметры применяются детерминированная математическая модель гиродвигателя и соответствующие алгоритмы анализа его рабочих показателей. [c.265]

Организация взаимосвязей программных модулей при выполнении различных заданий осуществляется с помощью управляющих программ вероятностного анализа и расчета допусков на параметры. Так, например, с помощью управляющей программы вероятностного анализа удается реализовать такие логически сложные алгоритмы, как алгоритм оценки несимметричности энергопотребления и других рабочих показателей электродвигателей, работающих в составе. привода, возникающей из-за реального распределения входных параметров двигателей в пределах допусков. Укрупненная схема программной системы вероятностного анализа и определения допусков на параметры гиродвигателей приведена на рис. 6.44. [c.265]

Автоматизированое рабочее место 35 Алгоритм определения допусков на параметры 245 [c.294]

В состав обрабатывающих модулей, необходимых для расчета допусков на параметры, входят модули определения значений функции цели, расчета коэффициентов коррекции, приведения рассчитанных допусков на параметры в соответствие со стандартами, а также модули, реализующие алгоритмы поисковой оптимизадии. [c.265]

Вследствие дисперсии свойств и состава применяемого сырья, вариации параметров технологического процесса, структурной неоднородности асбофрикцион-ных материалов их физико-механические свойства не являются строго детерминированными. При определении физико-механических характеристик асбофрнк-ционных материалов, как правило, наблюдается большой разброс результатов. Разброс показателей зависит также от погрешностей методов испытаний, обусловленных погрешностью контрольно-измерительных приборов, неточностью считывания их показаний, наличием значительных допусков на параметры условий испытаний и другими причинами. Поэтому каждый отдельный результат испытаний или среднее значение, полученное при нескольких испытаниях, в известной мере случайная величина. Для определения таких величин необходимо дополнительно указывать доверительный интервал и доверительную вероятность (коэффициент надежности). [c.167]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ДОПУСКОВ НА ЗАГОТОВКИ И ПАРАМЕТРЫ ПРЕОБРАЗУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ ПО ЗАДАННОЙ ТОЧНОСТИ ОБРАБОТКИ [c.276]

Большое значение имеет точность обработки на станках. Современные требования к точности обработки все более и более повышаются. Точность обработки означает соблюдение геометрических параметров обработанных деталей в пределах заданных допусков. Требуемая точность обеспечивается определенным допуском на обработку детали — разностью между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Наряду с точностью размеров требуется и точность формы. Например, круглое сечение валов должно быть без овальности и гранености, а в продольном направлении — без конусности или бочкообразности. Требуется также точность взаимного расположения поверхностей, т. е. их параллельность, перпендикулярность или соосность, например, отверстий (расположение осей отверстий по одной прямой). [c.10]

Значения допусков всех погрешностей выбирают по СТ СЭВ 641—77 или СТ СЭВ 642—77 в зависимости от принятых степеней точности, модулей, делителыгых диаметров и других параметров зубчатых колес. При определении допуска на кинематическую погрешность зубчатого колеса допуск на накопленную погрешность шага Рр назначают по степени точности, принятой для нормы кинематической точности, а допуск на погрешность профиля зуба/ —по степени точности нормы плавности работы. [c.259]

Уменьпение допуска на параметр ф при методе ограниченной взаимозаменяемости позволяет либо повысить точность параметра ф, либо, когда не нужна более высокая точность этого параметра, увеличить допуски на входные параметры Очевидно, что коэффициент расширения допусков на входные параметры д при условии, что от выходного параметра ф не требуется большей точности, чем точность, определенная по методу полной взаимозаменяемости, может быть найден по следующей формуле [c.252]

В практически используемых ВОСС в зависимости от условий их эксплуатации необходимо предусмотреть определенный допуск изменений параметров системы при изменениях температуры окружающей среды (табл. 11.3, п. 19). Во многих случаях в приемных и передающих модулях ВОСС вводятся схемы температурной компенсации. В табл. 11.5 [13, 21, 36] приведены допуски, которые должны учитываться при тепловых колебаниях в зависимости от температурного диапазона и использования схем компенсации, 4Сроме того, в ВОЛС должен предусматриваться запас по мощности сигнала в расчете на возможное ухудшение параметров компонентов ВОСС (источников излучения, фотодетекторов, ВС и др.) во времени (табл. [c.190]

После того как определено значение максимально допустимого отклонения каждого в отдельносги конструктивного параметра системы в предположении, что он один подвергается изменению, необходимо перейти к определению допуска на него в естественно встречающихся условиях, когда все элементы одновременно отличны от расчетных значений. Простое деление допустимого отклонения каждого элемента на общее число л элементов дает гарантию того, что в наихудшем случае, когда значения каждого элемента отличаются от расчетного иа максимально возможную величину и все измеиения действуют в одиу сторону на то свойство системы, которое послужило источником для вычисления допуска, ие будут нарушены технические условия. Однако при таком делении допустимые изменения становятся настолько малыми, что их технологически осуществить невозможно или крайне трудно. С другой сюроиы очевидно, что случай сложения абсолютных значений всех отклонений в одну сторону практически весьма мало вероятен. Поэтому при выборе допусков целесообразно опираться на теорию вероятностей н принимать во внимание также технологию изготовления изучаемой системы. [c.473]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...