Другие сплавы никеля

ДРУГИЕ СПЛАВЫ НИКЕЛЯ [c.368]

В табл. 2 приведены значения напряжений, вызывающих разрушение за 100 ч, при разных температурах испытания для трех сплавов, исследованных в данной работе, а также для других сплавов никеля, упрочненных дисперсными окислами. Кроме того, в табл. 2 приведены приблизительные значения пластичности, полученные интерполяцией на ЮО-ч испытание. Величина пластичности сплавов N0-2 и N0-3 несколько выше, чем сплавов, о которых сообщается в работах [2, 3]. [c.158]

В соответствии с принятой системой сталями называют сплавы с содержанием железа не менее 50%, а просто сплавами — если железа менее 50%1. В этой части книги вместе с легированными сталями рассмотрены сплавы с высоким (но менее 50%) содержанием железа, а также сплавы никеля, титана и других металлов, которые были отнесены к черным металлам (табл. 2). [c.341]

Естественно, что наиболее подходящим магнитномягким материалом являются чистые металлы, в первую очередь чистое (технически чистое) железо. В отдельных ограниченных случаях применяют сплавы не только на основе железа, но и других металлов — никеля и кобальта. [c.547]

Заводами СССР изготовляются пять марок никеля (табл. 2) чистотой от 97,6 до 99,99%. Такой никель предназначается для дальнейшей переработки на полуфабрикаты (листы, лепты, полосы, прутки и проволоку), изготовления сплавов на никелевой основе и в качестве легирующего компонента в сталях, медных, кобальтовых, алюминиевых и других сплавах. [c.252]

Высоколегированные сплавы никеля с молибденом, никеля с хромом и другими элементами получили за границей широкое применение как жаропрочные сплавы. [c.273]

Сложный сплав никеля с хромом, титаном и другими элементами типа ни-моник широко применяется в Англии для изготовления жаровых труб в газовых турбинах, деталей соплового аппарата, лопаток ротора в газовых турбинах и реактивных двигателях. [c.273]

Основное содержание справочника составляют таблицы коррозионной стойкости. В первой графе таблиц приводится наименование материала, процентный состав его (по массе) и марка отечественного материала, близкого к нему по составу (указывается в скобках). Если материал выпускается промышленностью, то указывается только его марка, а состав определяется соответствующими ГОСТами. Условия предварительной термической или механической обработки материалов, если они известны, указываются в примечании или рядом с маркой материала. Материалы располагаются в следующем порядке. Вначале идут металлические материалы, которые начинаются с железа и железных сплавов как наиболее широко применяющиеся в практике. Затем следуют в алфавитном порядке наиболее распространенные металлы и сплавы алюминий и его сплавы, магний и его сплавы, медь и ее сплавы, никель и никелевые сплавы, титан и титановые сплавы. После этого в алфавитном порядке размещаются другие металлы и их сплавы. В последней части таблиц приводится химическая стойкость неметаллических материалов (по алфавиту). Скорость коррозии металлов и сплавов характеризуется потерей массы ( , г/м .ч) или глубинным показателем коррозии (/г , мм/год). Длительность коррозионных испытаний приводится в примечаниях или в отдельном столбце таблицы. Продолжительность испытания оказывает влияние на скорость коррозии (в частности, на среднюю скорость коррозии). Как правило, при более длительных испытаниях средняя скорость коррозии становится меньше. Большое влияние на скорость коррозии могут оказать перемешивание среды и примеси. В таблицах, по возможности, отмечены эти особенности. [c.4]

Оксидные реплики дают примерно такое же разрешение особенностей поверхности, что и угольные, но преимущество их в том, что они позволяют выявлять тонкодисперсные продукты распада [84], не требуют установки для напыления. Этот метод может использоваться для нержавеющих сталей, алюминия, хрома, кобальта, никеля, титана и их сплавов, но мало пригоден для низколегированных сталей и других сплавов, которые образуют грубые, имеющие плохое сцепление с металлом окислы. Фрактограммы с оксидных реплик в ряде случаев имеют более размытые очертания, чем с угольных, что связано, очевидно, с неравномерным ростом оксидной пленки, особенно при сильно шероховатом изломе. [c.190]

Детали, которые испытывают давление, трение и др., изготовляют из пригодных для хромирования сталей с высокой твердостью после закалки. Хромовые покрытия с высокой адгезией трудно получить на закаленных или неподготовленных углеродистых сталях, на конструкционных сталях, низколегированных хромом, никелем и другими металлами, на некоторых видах чугуна и других сплавах. [c.75]

Стали и другие сплавы с преобладанием железа и никеля i). [c.777]

Особого упоминания заслуживает один специальный класс ра--створенных примесей, а именно ингибиторы рекомбинации водорода, такие как 8, Аз, 8Ь и другие. Сегрегация этих элементов на границах зерен может стимулировать вызванное водородом межкристаллитное разрушение, и поскольку межкристаллитное разрушение является распространенным проявлением коррозионного воздействия среды, то в будущих исследованиях присутствию и разделению названных примесей должно быть уделено большое внимание. Первые работы, выполненные для сталей [И, 12 являются предвестниками аналогичных исследований на аустенитных нержавеющих сталях, алюминиевых и титановых сплавах. На сплавах никеля такие эксперименты уже проводятся [246, 257, 264]. Ингибиторы рекомбинации водорода могут сегрегировать и на поверхности раздела выделяющихся на границах зерен частиц интерметаллидов, ослабляя эти поверхности. Возможно также поглощение примесей частицами интерметаллидов [264]. [c.119]

Никель — хром. Прекрасная коррозионная стойкость группы сплавов на основе никеля, известных под названием Инконель, объясняется главным образом наличием в их составе 15—22 % Сг. Составы различных сплавов никель — хром, а также других никелевых сплавов, собранных в три группы в соответствии с их коррозионной стойкостью, представлены в табл. 27. [c.78]

При экспозиции на среднем уровне прилива сплавы никель — хром и никель —хром — железо склонны к питтингу ц другим формам местной коррозии [40]. Как и в случае нержавеющих сталей, коррозии подвергаются участки поверхности металла под приросшими морскими организмами и в щелях. Однако в целом названные сплавы проявляют в зоне прилива несколько большую стойкость к коррозии, чем аусте-нитные нержавеющие стали. [c.81]

В послевоенные годы область применения стали и вообще сплавов на основе железа суживается, они становятся преимущественно конструкционным материалом, качество которого определяется в основном прочностью. Требования к жаропрочности, окалиностойкости и физическим свойствам материалов послевоенной техники настолько повышаются, что во многих случаях для их обеспечения потребовались сплавы на других основах — никеля, кобальта, тугоплавких металлов и пр. Однако ограничение требований к качеству стали показателями прочности не означает их упрощения. Усложнение условий работы объектов современного машиностроения и повышение их ответственности исключают возможность однозначно характеризовать сталь пределом прочности, как это делалось многие годы. Требование прочности ныне входит в критерий качества материала наряду с новым для материаловедения требованием надежности. [c.192]

Коррозионная стойкость сплавов АК2, АК4 и АК4-1 заметно ниже стойкости других сплавов, содержащих медь, что обусловлено наличием в их составе железа и никеля в качестве легирующих элементов. После термической обработки по стандартным режимам эти сплавы склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением. Поэтому в условиях эксплуатации эти сплавы должны быть надежно защищены. [c.72]

Фильтры изготовляются из порошков меди, никеля, железа, бронзы, латуни и других сплавов в зависимости от их назначения. [c.265]

Для сплава циркалой 2, отожженного в -области при постоянной длительности испытаний в водяном паре при температуре 400° С изменение температуры отжига с 500 до 800° С почти не влияет на увеличение массы образцов. С дальнейшим повышением температуры отжига до 1000° С масса образца увеличивается. При испытаниях в воде с температурой 360° С минимальное увеличение массы образца наблюдается после отжига с температуры 700—800° С. При быстром охлаждении зависимость скорости коррозии от температуры закалки та же, что и в случае медленного охлаждения (или отжига). Наибольшую коррозионную стойкость сплав циркония приобретает в том случае, когда в результате отжига выделяются интерметаллические фазы, содержащие железо, никель и хром. Аналогичное явление наблюдается и у других сплавов, содержащих олово в широких пределах концентраций. Последнее обстоятельство свидетельствует о том, что изменение коррозионной стойкости сплавов вследствие различной термообработки определяется наличием в металле железа, никеля и хрома, а не олова. [c.223]

Аргонодуговой сваркой получают вакуум-плотные, чистые и прочные соединения деталей многих металлов и сплавов — никеля, меди, ковара, стали, а также титана, циркония и других металлов и сплавов, в том числе и реагирующих с водородом и другими газами. [c.225]

Другие сплавы. По имеющимся наблюдениям, в присутствии небольшого количества железа или никеля, например в танталовом сварном шве, последний подвергается почти такому же действию кислот, какого следовало [c.727]

Этот способ применяют при сварке никеля, медноникелевых сплавов и (ограниченно) других сплавов никеля. При кислородно-ацетиленовой сварке нпкеля и меднонпкелевых сплавов необходимо поддерживать нормальное пламя, так как избыток кислорода вызывает окисление расплавленного металла и хрупкость допускается применять пламя с небольшим избытком ацетилена. Однако значительный избыток ацетилена может явиться причиной появления пористости и хрупкости металла шва. При сварке сплавов, содержащих хром, пламя должно быть более восстановительным, но не настолько, чтобы науглероживать наплавленный металл, насыщать его водородом, закисью углерода и другими газами. [c.183]

Предлагались и другие гипотезы для объяснения межкристаллитной коррозии, однако механизм, связанный с обеднением хромом, более всего отвечает экспериментальньпл данным, и, по-видимому, соответствует истине. Например, в карбидах, выделившихся на границах зерен после сенсибилизации нержавеющих сталей, как и ожидалось, обнаружено Повышенное содержание хрома. В продуктах коррозии на границе зерна, полученных в условиях, когда исключалось разрушение карбидов, содержание хрома оказалось ниже, чем в целом в сплаве. Так, Шафмейстер[17] подвергал воздействию холодных концентрированных растворов серной кислоты нержавеющую сенсибилизированную сталь, содержащую 18 % Сг, 8,8 % Ni, 0,22 % С. После 10-дневных испытаний в продуктах коррозии сплава на границе зерен он обнаружил только 8,7 % Сг. Содержание N1 и Fe в продуктах коррозии составляло, соответственно, 8,4 и 83,0 %. А это означает, что по границам зерен не происходит обеднения сплава никелем, но увеличивается содержание железа. Исследования сенсибилизированных нержавеющих сталей с помощью сканирующего микроскопа показали обеднение границ зерен хромом и [c.306]

Химические соединения н сплавы. Выше мы уже обсуждали теплоемкость химических соединений и сплавов. Так, например, теплоемкость сплавов никеля с медью п железом рассматривалась в и. 30, а теплоемкость некоторых солей—в разделах, посвященных возбужденным состояниям и процессам упорядочения. При ] елиспых температурах было исследовано лишь незначительное количество других соедипеппй. [c.369]

Ко второй группе относятся сложные сплавы никеля с ме.яью, хромом, молибденом, вольфрамом и другими элементами типа монель, гастелой, ииконель. Сплавы этой группы отличаются исключительно высокой кор . зиоаиой стойкостью в широком интервале температур. [c.270]

Сплавы никеля с молибденом и другими элементами типа гастелоя отличаются очень высокой коррозионной стойкостью в кислотах. Эти сплавы применяются для изготовления аппаратуры и деталей, работа]ощих в сильно агрессивных средах. [c.270]

Структура выявляется без растворения тонко распределенных включений, таких как графит и сульфид никеля. Смешивая раствор, нужно соблюдать особую осторожность, так как при этом образуются ядовитые пары (синильная кислота). Необходимо включить тягу. Для литого монель-металла Кемпбелл [12] рекомендует уже приведенные выше реактивы Марика 9 и 10, гл. XV. А уже указанный раствор Грарда служит для травления поверхности зерен катаного и отожженного монель-металла. Также пригодны другие реактивы, например описанный реакт ш 196 (гл. XI) Норбери [13] выявляет структуру сплава никеля с медью химическим полированием на пергаменте с персульфатом аммония и добавкой гидрата окиси аммония. Раствор для травления, состоящий из 99 мл этилового спирта, 2 мл соляной кислоты и 5 г хлорного железа, называют реактивом Карапелла. Он служит для травления монель-металла, но его также применяют для никеля. Продолжительность травления колеблется от 2 до 3 с при легком втирании реактива или погружении образца в раствор. [c.215]

Важным критерием оценки способности элемента реагировать с окисью алюминия Саттон и Файнголд считают свободную энергию образования его окисла. Легирующий никелевую матрицу элемент очень активно реагирует с окисью алюминия, если его окисел имеет большую отрицательную величину свободной энергии образования. По этой причине сплавы никеля с титаном и цирконием химически очень активны, тогда как никель-хромовые сплавы реагируют с АЬОз умеренно. Степень химической активности можно регулировать только путем изменения содержания этих элементов в никелевой матрице. Элементы, образующие менее стабильные окислы по сравнению с окисью алюминия, могут участвовать в реакции лишь в том случае, если они получают кислород из других источников (например, из атмосферы). Как и в приведенном ранее примере реакции меди с окисью алюминия, Мур [26] показал, что образование связи между никелем и AI2O3 зависит от доступа кислорода. Шпинель NiAl204 образуется только в присутствии кислорода. [c.86]

В работе [51] исследована длительная прочность некоторых композиций сплавов на основе никеля при 1093 и 1204 °С. Типичные кривые длительной прочности при растяжении в атмосфере гелия представлены на рис. 15. В работе [44] исследовано разрушение при ползучести других сплавов на основе никеля (Нимокаст 713С) при 1000 и 1100 °С, результаты также приведены на рис. 15. [c.284]

Сплавы никеля с хромом (нихромы) становятся весьма жаростойкими и жаропрочными при введении в состав 20—30 % Сг. Широко известны нихромовая проволока и лента для изготовления электрических нагревателен. Имеется ряд других, более сложнолегированных сплавов никеля (инконель, нимоник и др.)., применение которых имеет место только в специальных областях техники в связи с дефицитом никеля. [c.77]

Кроме уже упомянутого суперсплава, поведение II типа наблюдалось также для низкоуглеродистых сталей [48], мягких сталей [52], нержавеющих сталей [45, 53—56], сплава Инколой-800 [35], а также для никеля и других сплавов на его основе [23—27, 57 58]. В названных работах было установлено, что переход от I типа поведения ко II может быть обусловлен температурой и величиной напряжения [23—27, 53] (рис. 6). В случае никельхромовых сплавов при низких температурах (например, <700 °С) и высоких нагрузках картина ползучести и разрушения в вакууме соответствовала типу II, а при более высоких температурах и меньших напряжениях поведение материалов относилось к I типу [23—27] В работе [59] наблюдалось упрочняющее воздействие пара по [c.17]

Многие исследователи приходили к выводу, что в их экспериментах имеет место дислокационный износ водорода. Так полагал Бастиен в случае мягкой стали [313], и так же считали авторы многочисленных работ, выполненных на аустенитной нержавеющей стали [39, 72, 84, 100, 124], на никеле и его сплавах [108, 238, 253, 259, 293, 315] и на ряде других сплавов, включая алюминиевые [68]. Предполагался такой механизм и в случае титановых сплавов [220], что особенно важно, учитывая сообщения о том, что в этих сплавах растрескивание протекает быстрее, чем диффузия водорода [296]. С представлениями о дислокационном транспорте согласуются и данные о формировании гидридов Ti в условиях деформации, поскольку гидриды чаще образуются в областях скольжения, а не беспорядочно во всей матрице [224, 226, 316]. Выполненные недавно количественные оценки [314, 317] показывают, что перенос водорода может ускоряться в 10 —10 раз и что границы зерен не играют роли существенных барьеров при дислокационном транспорте, поскольку времена захвата и освобождения имеют порядок микросекунд. Последнее согласуется с экспериментальными данными [39, 72, 237, 315]. [c.130]

Высокая оценка коррозионной стойкости сплавов никель —медь в морской атмосфере подтверждается н на практике. Уже много лет с успехом используется в качестве конструкционного материала для морских приложений сплав Монель 400, нз которого изготавливают палубную арматуру, стенды для коррозионных испытаний и т.д. Подобно нержавеющим сталям, сплав Монель 400 склонен к коррозии под действием кислородных концентрационных элементов. Поэтому еще на стадии проектпрования следует по возможности избегать наличия щелей и других мест, где мог бы скапливаться солевой раствор, так как при этом возникают локальные коррозионные пары. [c.78]

Коррозионно-стойкая двухслойная листовая сталь (ГОСТ 10885—75 ) изготовляется горячей совместной пакетной прокаткой основного слоя из углеродистой или низколегированной стали и плакирующего слоя из коррозионно-стойких сплавов, никеля и монель-металла общей толщиной, мм 4 и 5 (при толщине коррозионно-стойкого слоя 1,0—1,5) 6 и 7 (1,5—2,0) 8, 9, 10, И 12 и 14 (2,0-3,0) 16, 18 и 20 (2,5-3,5) 22. 24, 26 (3,0-4,0) 28 и 30 (3,5-5,0) 32, 34, 36, 38, 40, 42, 45, 48, 50, 53, 55 и 60 (4,0—6,0), При общих толщинах более 60 мм толщина защитного слоя устанавливается по согласованию сторон. Размеры листов — по ГОСТ 9903—61. Рекомендуемые сочетания основного и защитного слоев в табл, 33 отмечены знаком -Ь в других случаях требуется донолни-тельпое соглашение, [c.115]

Азотная кислота (конц.) 50жл Ледяная уксусная кислота 50, Применяется свежеприготовленный раствор и чистая белая азотная кислота, чтобы избежать коррозии. Травить погружением при комнатной температуре в течение 5—20 сек. Выявляет структуру никеля, монель-металла и других сплавов ии-кель-медь. Для сплавов с содержанием никеля менее 25 о Добавляется 25 —50 /о ацетона [c.144]

В 1912 г. П. Реннерфельдт (Швеция) несколько видоизменил и усовершенствовал электропечи Э. Стассано. Его печь, работавшая на трехфазном токе, имела три электрода. Один из них был расположен вертикально и проходил через свод печи. Два других вводились через стенки печи с небольшим наклоном от горизонтальной линии. При работе печи зона горения дуг несколько отклонялась вертикальным электродом в направлении ванны, обеспечивая более высокую температуру в поверхностных слоях расплавляемых материалов. Печи Реннерфельдта нашли широкое применение для рафинирования стали и чугуна, а также для плавки медных сплавов, никеля, серебра и алюминия. [c.132]

Обычно выбор материалов для контура водо-водяных реакторов, которые работают при максимальной температуре 300° С, делают между углеродистыми и низколегированными сталями или аустенитными нержавеющими сталями. Скорость коррозии этих материалов низкая для нержавеющей стали при оптимальных условиях она составляет 0,5 г/м в месяц или 0,0007 мм в год, в то время как для углеродистых и низколегированных сталей 1,5—3 г/м в месяц или 0,0023—0,005 мм в год. Поэтому нет особой необходимости уменьшать возникающие напряжения или улучшать герметичность в хорошо контролируемых системах. Однако значительные проблемы связаны с продуктами коррозии, которые циркулируют через реакторную систему и высаживаются на поверхность металла или вымываются с нее непрерывно или периодически в зависимости от условий работы. Эти продукты коррозии обычно присутствуют в виде изолированных частиц диаметром <1 мкм и представляют собой шпинель типа R3O4, где R — железо, никель и хром. Скорость накопления продуктов коррозии в больших реакторах может достигать 10 0 г/сут. Они могут выпадать в осадок в зонах, где нет движения теплоносителя или действуют большие градиенты давления и высокие скорости теплопереноса, и собираться на поверхности тепловыделяющих элементов, где они активируются. Осажденное вещество воздействует на активацию, гидравлику, теплоперенос и реактивность. Наиболее значительный эффект состоит в том, что они могут после облучения в активной зоне высаживаться на участках, которые плохо защищены от радиации или которые имеют лишь временную защиту и поэтому могут представлять опасность для обслуживающего персонала. Активации подвергается большинство элементов, входящих в состав стали. Но для реактора с длительным сроком службы наибольшую опасность представляет нуклид Со из-за большого периода полураспада и высокой у-ак-тивности. Поэтому необходимо уменьшатд количество продуктов коррозии и связанную с ней радиоактивность, сохраняя низкую скорость коррозии. Важно также при изготовлении контура реактора использовать материалы с минимальным содержанием кобальта. Стеллиты, которые содержат значительное количество кобальта, не должны контактировать с теплоносителем. Другие сплавы надо выбирать с учетом минимального содержания кобальта. Это особенно относится к никелевым рудам, обычно содержащим кобальт, который не всегда удается полностью удалить в процессе экстракции. Различные условия работы реакторов PWR и BWR требуют различных методов контроля коррозионных процессов. [c.151]

Инструментальные материалы, называемые твердыми сплавами, обладают весьма большой твердостью (HR a 86—92) и рядом других важных качеств, могут быть спеченными или литыми. Спеченные твердые сплавы производят методом порошковой металлургии из карбидов вольфрама или титана, тантала или других карбидов и баридов, которые цементируют кобальтом, или сплавом никеля с молибденом. [c.68]

В качестве термопар применяют медь-копе левые (однн электрод медный, другой копе-левый, т. е. из сплава меди и никеля) для измерения температур до 350 С железо-11 хромель-копе левые (хромель — сплав никеля, хрома и железа) для измерения температур до бОО " С (рис. 164), хромель-алю-мелевые (алюмель — сплав никеля, кремния, алюминия, железа и марганца) для измерения температур от 900 до 1000" С платино-платинородиевые (один электрод платиновый, другой — [c.297]

Описаны сплавы кремния с сурьмой, висмутом, кобальтом, эологгом, свннцом, серебром, оловом и цинком [461. В двойных системах кремния с указанными металлами не обнаружено никаких соединений. Получены также сплавы с алюминием (47, 71. Сплавы на основе железа можно покрывать кремнием или сплавлять с ним [59]. Отливки из сплавов железа с высоким содержанием кремния (15 )о) стойки против коррозии, однако они не поддаются обработке резанием. Эти и другие сплавы кремнии и железа, а также кремния, углерода и железа подробно изучались Грейнером и сотр. [331. Те же авторы рассматривают кремнистые и кремнсмаргание-вые стали, в том числе стали, которые содержат также никель, молибден, хром и ванадий. [c.338]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...