Флюсы для пайки алюминия, магния

Флюсовые подушки 876 Флюсы для пайки алюминия, магния и их сплавов 295 [c.465]

Кроме флюсов для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их основе. Флюсы для пайки перечисленных метал-, лов рассматриваются самостоятельно. [c.104]

Флюсы для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе. Флюсы для низкотемпературной пайки, приведенные выше, несмотря на высокую активность некоторых из них, при пайке алюминия и магния положительного результата не дают. В табл. 10 приведены характеристики низкотемпературных флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов па их основе, состоящие из органических и неорганических соединений и их смеси. [c.118]

Флюсы для пайки алюминия, магния, титана и сплавов на их основе, состоящие из галогенидов щелочных, щелочноземельных и других металлов, приготовляют сплавлением компонентов. Хлориды и фториды щелочных и щелочноземельных металлов перед приготовлением флюса прокаливают при температуре 600—650 °С. Хлориды тяжелых металлов (цинка, олова, свинца и др.) переплавляют. [c.130]

Флюсы для пайки алюминия, магния и их сплавов [c.266]

В качестве флюса в порошковых припоях для пайки алюминия и магния применяют смеси хлористых и фтористых солей, для высокотемпературной пайки — флюсы, содержащие боридные соединения. [c.101]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов на нх основе [c.127]

Флюсы для низкотемпературной пайки алюминия, магния и сплавов на их основе— Свойства 118, 127 — Составы 127, 128 — Способы приготовления и нанесения 130 [c.397]

При пайке алюминия, магния и титана с применением в качестве флюсов хлоридов создаются благоприятные условия для восстановления из флюсов металлов и их химического взаимодействия с паяемым металлом. Необходимые компоненты реактивных флюсов этого типа — соли металлов, чаще всего хлориды. Сравнительная активность различных металлов представляется так называемым рядом напряжений Li, К, РЬ, Са, Na, La, Nd, Mg, Be, Al, Zr, Mn, Nb, Zr, r, Ga, Fe, d, In, o, Ni, Mo, Sn, Pb, [c.166]

Из данных табл. 13 следует, что при пайке алюминия, магния и титана с применением в качестве флюсов хлоридов создаются благоприятные условия для восстановления металлов из флюсов и их химического взаимодействия с паяемым металлом. Наиболее заметные изменения с паяемым металлом произойдут, если он образует сплав с восстановленным металлом (например, при пайке алюминия, магния и титана с хлоридами меди, цинка, серебра и др.). Наоборот, пайка с хлоридами натрия, калия не может привести к заметным изменениям паяемых металлов. [c.69]

Флюсы для сварки и пайки алюминия, магния и их сплавов, как правило, не должны содержать окислов. Их типовые составы приведены в табл. IV.9. [c.233]

Метод диффузионной пайки находит широкое применение при соединении деталей из алюминия, магния, сталей, активных и тугоплавких металлов. Так, для пайки компактного и пористого алюминия разработана технология, исключающая применение флюса и глубокое проникновение припоя в поры паяемого металла. На паяемые поверхности наносят смесь порошков алюминия с 2 % Си, образующих эвтектику с температурой плавления 550 °С. Пайку производят при 625 °С [c.53]

Припои для пайки магниевых сплавов. Припои на магниевой основе применяют только для пайки магниевых сплавов при применении их для других металлов получаются хрупкие соединения, обладающие низкой коррозионной стойкостью. В качестве магниевых припоев применяют главным образом сплавы магния с алюминием, цинком и кадмием. Магний с алюминием при содержании 32,3% А1 образует эвтектику с температурой плавления 437° С. Согласно экспериментальным данным, в магниевых припоях алюминия должно содержаться не выше 25—27%, так как при дальнейшем увеличении его содержания припои сильно охрупчиваются. Целесообразно вводить в эти припои не свыше 1—1,5% цинка, так как при большем его содержании увеличивается интервал кристаллизации сплава и склонность к трещинообразованию. Для снижения температуры плавления магниевых припоев в них вводят кадмий. Пайку с применением магниевых припоев обычно производят газовой горелкой, погружением или в печи. Во всех случаях необходимо применять флюсы. Составы и область применения некоторых магниевых припоев приведены в табл. 32. [c.136]

Однако было отмечено, что припой 718 в атмосфере аргона хорошо смачивает сплав 6061. Этот факт был использован для отработки технологии пайки композиций с матрицей из чистого алюминия и алюминия с 7% цинка к листу из сплава 6061 с использованием припоя 718 пайка производилась в печи при температуре 590° С в течение 5—10 мин в атмосфере аргона, без флюса. По-видимому, в этом процессе решающее значение имеет наличие легированного магнием сплава 6061, так как в его отсутствие припой 718 не смачивает композиций. [c.196]

Рассмотренные выше флюсы на основе соединений бора и фтористых соединений пригодны для пайки конструкционных, нержавеющих и жаропрочных сталей, а также никелевых и медных сплавов серебряными припоями. Однако они совершенно не подходят для пайки алюминиевых и магниевых сплавов. Для этой цели применяют флюсы третьей группы. Основой этих флюсов, как правило, является легкоплавкая эвтектика L1 1—КС1 или минерал карналлит. Растворителем окислов обычно является фтористый натрий. В качестве активного компонента чаще всего применяют хлористый цинк. Составы некоторых флюсов для пайки алюминия, магния и сплавов на их основе приведены в табл. 9 [19, 20]. [c.44]

Флюсы для пайки магниевых сплавов. Флюсы, применяемые для пайки магниевых сплавов, оказывают реактивное и диспергирующее действие и частично растворяют окись магния. Так, один из флюсов (флюс № 6) на основе карналита с добавлением фтористого натрия и небольшого количества окиси алюминия может обеспечить пайку по следующей схеме частичное растворение окиси магния фтористым натрием взаимодействие окиси алюминия с окисью магния с образованием шпинели взаимодействие окиси алюминия с магнием на тех участках, где окисная пленка ун е разрушена по реакции [c.110]

Несмотря иа то что окислы алюминия и магния более химически стойки, чем окись хрома, они лучше растворяются во фторидах щелочных или щелочноземельных металлов. По приведенному принципу разработан один из наиболее распространенных флюсов ПВ201, используемый для пайки коррозионно-стойких сталей и жаропрочных сплавов при температуре 850— 1150°С. [c.105]

Наиболее широко применяемые фто-ридно- и боридно-галогенидные флюсы стандартизованы (табл. 1), Кроме стандартных, для пайки при температуре выше 650 °С широкого ассортимента черных и цветных металлов, за исключением алюминия, магния, титана, а также сплавов на их основе, могут быть использованы флюсы, приведенные в табл. 2. В состав этих флюсов входят в различных сочетаниях боридьг, галогениды, окислы, углекислые соли щелочных и щелочноземельных металлов, азотнокислые соли и другие соединения. [c.105]

Флюсы 1-ой группы используют при пайке черных и многих цветных металлов, 2-ой группы при пайке таких металлов и сплавов, для которых боридные флкэсы недостаточно активны флюсы 3-ей группы находят применение главным образом при пайке алюминия и его сплавов, а также сплавов на основе магния [c.397]

Паяние магния. Для технического применения магния имеют силу те же общие положения, что и для алюминия, но надо иметь в виду, что магний еще гораздо меньше стоек в отношении влияния атмосферных осадков и водных растворов, нежели алюминий. Мягкое паяние магния производится таким же образом, как и мягкое паяние алюминия, только конечно припой должны по своему составу соответствовать свойствам магния они содержат главн. образом кадмий. Пайки магния также мало стойки в отношении коррозии, как и пайки алюминия. Для твердого паяния магния вместе с флюсующими веществами, аналогичными применяемьш при паянии алюминия, пользуются твердыми припоями с большим содержанием магния. Алюминиевые твердые припои в данном случае непригодны. Хотя они схватываются с магнием, но получаемые при этом пайки очень хрупки и мало устойчивы в отношении коррозии. Выполнение твердого паяния магния по сравнению с твердым паянием алюминия не представляет никаких затруднений, но следует остерегаться местных пережогов, чтобы не произошло вспышки магния с образованием в предмете дыр. [c.358]

Т. е. более низких, чем флюсы, применяемые при сварке алюминия. Это требование обеспечивается добавлением вп флюс хлористого лития. Например, вполне удовлетворительные результаты дает разработанный С. Н. Лоцмановым для пайки припоем 34А флюс состава 29—35% хлористого лития 6—10% хлористого цинка 9—11% фтористого натрия остальное — хлористый калий. Температура плавления этого флюса 420°. В это.м составе допускается замена хлористого калия профильтрованным сильвином и сильвинитом, фтористого натрия — фтористым калием или фторисгым литием, хлористого цинка — хлористым свинцом, хлористого лития — частично хлористым магнием. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...