Окись алюминия магния

Из сопоставления данных (отнесенных к 1 молю кислорода), приведенных в таблице, следует, что железо, кремний и титан имеют меньшее сродство к кислороду, чем алюминий, а следовательно, окислы их могут быть восстановлены при меньшей температуре, чем окись алюминия. Магний и кальций в свободном со- [c.16]

B. Гидратированная окись алюминия Г. Окись магния [c.142]

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с. [c.104]

J — медь (кислород) — окись алюминии (1150 С) 2 —медь (кислород) — окись магния (1150° С) 5 —никель (кислород) — окись алюминия (1500° С) [c.174]

Окись алюминия Окись магния. . [c.75]

Основным сырьём для производства стекла являются кремнезём ЗЮг в виде песка или кварцитов и плавни в виде известняка, соды или сульфата. В состав оконного стекла кроме этих основных компонентов, которые составляют около 95>)/о (в пересчёте на окислы), входят ещё окись магния и окись алюминия. Специальные стёкла (термостойкие, химически стойкие и др.), кроме того, содержат окислы бора, бария, цинка и др. [c.321]

Магний 651 445 (возг.) Молибден, вольфрам, никель, окись алюминия [c.645]

Антрацитовый штыб (АШ) представляет собой частицы угля размером до 13 мм, отсеиваемые на шахтах при получении рядового антрацита. При рассортировке сухого антрацита для углей класса АШ устанавливается размер кусков менее 3 мм. Для каменных углей марок Д, Г и антрацита при поставке их электростанциям для сжигания в пылевидном состоянии, а также при повышенной их влажности установлен класс с размером кусков менее 13 мм, условно обозначенный ДСШ, ГСШ и АСШ (семечко со штыбом). АШ имеет низкий из всех марок угля выход летучих, что затрудняет его воспламенение. Зола АШ состоит в основном из окиси кремния и алюминия. Незначительную часть золы составляют окись кальция, магния, калия и натрия. [c.15]

Окись циркония Окись алюминия Окись магния Нитрид бора Карбид кремния Титан Железо Вольфрам [c.27]

Полупроводниковыми свойствами обладают и некоторые окислы (закись меди, окись магния, окись алюминия), сульфиды и селениды некоторых металлов и даже многие высокомолекулярные органические соединения, называемые органическими полупроводниками. [c.176]

При наиболее низкой температуре происходит восстановление углеродом окислов железа (кривая 4 пересекается с кривой 1 при температуре 700° С). При температуре 1585—1600° С начинает восстанавливаться окись кремния (кривая 5) выше 1700° С — окись титана (кривая 9), при 1850° С — окись магния (кривая 12). Далее при 2100° С восстанавливаются окись алюминия (кривая 10), а при 2200° С — окись кальция (кривая 12). Указанные температуры являются началом восстановления свободных окислов. [c.20]

Восстановление окислов кальция, магния и алюминия. Наиболее устойчивыми соединениями из присутствующих в шихте при выплавке нормального электрокорунда, кроме окиси алюминия, являются окислы кальция и магния. Восстановление этих окислов возможно лишь в зоне дуг, где температура достигает 3000° С и выше, но в этих условиях восстанавливается и окись алюминия. [c.23]

Однако, пользуясь этой гипотезой, не всегда удавалось объяснить некоторые явления при производстве карбида кремния, например перераспределение примесей сырья по зонам печи. Известно, что примеси (окись алюминия, окись кальция и окись магния) удаляются из зоны реакции без добавки поваренной соли, например, при производстве черного карбида кремния. [c.110]

Среди материалов, обладающих высокими значениями удельного объемного электрического сопротивления при повышенной температуре, особое место занимают тугоплавкие окислы. Из рис. 5.5 [121 видно, что такие окислы, как окись магния, окись алюминия и окись бериллия, обладают достаточно высокими значениями р при 600—800°С. однако получение тонких газонепроницаемых покрытий из этих окислов является трудной практической задачей, так как при осаждении газовой фазы или плазменном напылении получаются пористые оксидные покрытия, обладающие повышенной хрупкостью. [c.140]

Пятиокись фосфора. . Перхлорат магния. . . Плавленый едкий кали Окись алюминия. . . Серная кислота. ... Серная кислота, 95,1% Окись кальция. ... Хлористый кальций (гранулированный). . Хлористый кальций [c.421]

В большинстве кристаллы не образуют плотного сросшегося каркаса, следовательно, их коррозионная стойкость будет определяться взаимодействием с агрессивной средой межкристаллической прослойки. Среди окислов наиболее устойчивыми являются те, которые имеют максимальную отрицательную величину свободной энергии их образования из элементов. Самыми устойчивыми по этому признаку являются окислы кальция, иттрия, лантана и тория, но СаО и ЬагОз подвержены гидратации, а ЬагОз свойственны полиморфные превращения, практически наиболее устойчивыми окислами общего назначения являются здесь окись иттрия и двуокись тория. Но в лабораторной практике наиболее широко используют менее дорогие, но обладающие достаточно высокой устойчивостью окислы алюминия, магния и циркония, пригодные для большинства практических целей. [c.27]

Тигель вакуумных индукционных печей изготовляют из молотых порошкообразных высокоогнеупорных материалов (двуокись циркония, окись магния, окись алюминия) набивкой в индукторе по металлическому шаблону. [c.308]

На формирование мартеновского шлака оказывают влияние окислы компонентов металлической шихты, флюсы и руда, материалы подины и кладки печи, загрязнения металлической шихты (земля, песок) и пр. Преобладание в составе сталеплавильных шлаков окислов кремния, фосфора, титана, ванадия, железа, хрома делает его кислым, а кальция, магния закиси железа, марганца — основным. Кроме того, на образование сталеплавильных шлаков оказывает влияние ряд аморфных окислов, т. е. меняющих свои химические свойства в зависимости от условий среды, в которой они находятся (окись алюминия и в некоторых случаях окись магния). [c.391]

Состав засыпки выбирают таким образом, чтобы с ее помощью создать в непосредственной близости от спекаемого изделия наиболее благоприятную атмосферу. Чаще всего применяют комбинированные засыпки, состоящие из разнородных компонентов (например, окись алюминия с добавкой графитовой крупки, окись алюминия или магния с добавкой хрома, кремния, феррохрома или ферросилиция и т.п.). [c.330]

В этом генераторе электроды выполнены из керамики 2г02 с различными добавками, а изоляторы из окиси магния М 0. В ряде МГД-генераторов используются электроды из меди и высокотемпературных сплавов на основе никеля, хрома и вольфрама, а также порошковых материалов на основе хромитов. В качестве материала для изоляторов часто применяется окись алюминия А12О3. [c.289]

В процессах взаимодействия водных силановых аппретов с поверхностью минеральных наполнителей важную роль могут играть электрокинетические эффекты [37]. Известно, что действие силановых аппретов в композитах зависит от природы минерального наполнителя. Особенно эффективны силановые аппреты в композитах, содержащих кислотные и нейтральные наполнители, такие, как двуокись кремния, стекло и окись алюминия. Значительно менее действенны силаны при контакте с щелочными поверхностями (магний, асбест, углекислый кальций). Аналогично этому и поверхности различных металлов, окислов и силикатов по-разному взаимодействуют с органическими адгезивами. [c.188]

Озокерптовая композиция 319 Окалиностойкость стали 5 Окисляемость масел 300 Окись алюминия 266( железа 266, магния 286, хрома 203, 266 Окраска автомобилей, вагонов, тракторов, 187 [c.342]

Рис. 3, Зависимости среднего коэф-фициента трения от температуры для сочетания обравцов кобальт — окись магния (в режиме нагрева) и кобальт — окись алюминия (в режиме нагрева) (пунктиром показаны зависимости для одноименных сочетаний окислов)

Пайку алюминия припоями типа силумин осуществляют в специальных газовых средах смесях аргона с парами магния. Такая атмосфера способна при 550—580 °С восстанавливать окись алюминия и обеспечивать смачивание паяемой поверхности припоями типа силумин. При пайке алюминиевых сплавов в атмосфере паров магния, последний переходит из газообразной фазы в расплав. Предел прочности соединений сплава АМгб, [c.266]

Магнезия (окись магния) плавится около 2800P но она более активна, чем окись алюминия, и сравнительно легко улетучивается при высоких температурах. Магнезия может применяться для сплавов железа, кобальта и никеля с неагрессивными металлами. Окись бериллия менее агрессивна, чем магнезия и корундиз (окись алюминия), и может применяться до 2200°. Однако работа с окисью берилшия в обычных лабораторных условиях недопустима, так как вдыхание даже очень небольших количеств пыл и ВеО вызывает смерть. Работа с этим веществом требует специальных мер по охране труда и технике безопасности. [c.84]

Наиболее огнеупорная, а также наименее химически активная окись — окись тория. Она пригодна для применения в тиглях, предназначенных для сплавов с очень высокой температурой плавления. Тигли, набитые окисью тория, могут быть применены до 2700°. Окись магния, окись бериллия и окись циркония тоже представляют собой материалы с высокими огнеупорными свойствами, но они более химически активны и поэтому менее пригодны, чем окись тория. Окись алюминия имеет максимальную температуру службы до 1900—1950°, что является пределом, до которого можно применять оптический пирометр с исчезающей нитью, смотровой трубой из корундиза и экраном как источником излучения абсолютно черного тела. Современное производство прямых непористых смотровых труб из окиси тория значительно расширяет область применения этого метода. При более высоких температурах возможно измерение лучеиспускания непосредственно поверхности металла только оптическим пирометром или фотоэлектрическим элементом. В этом случае поверхность металла не удовлетворяет условиям излучения абсолютно черного тела, и поэтому такой метод можно применять только в том случае, если известны данные об эмиссионной способности металла и если для градуировки имеются в распоряжении металшы с известной точкой плавления и эмиссионной способностью, близкой к исследуемому сплаву. Однако точность такого метода не очень высока. Подробности мы рассматриваем ниже при описании метода Мюллера. Вольфрам-ирридиевые, вольфрам-мо-либденовые и различные другие термопары могут быть применены для измерения высоких температур однако эти термопары нельзя считать удовлетворительными ввиду трудности получения повторимых результатов (см. ниже). [c.179]

Механическое полирование представляет собой процесс, принципиально мало отличающийся от шлифования и, по существу, является дальнейшим сглаживанием неровностей на поверхности металла более тонким абразивным материалом.. Полирование производят на сукне, фетре или бархате до полного удаления рисок, остающихся от шлифования. Во время полирования на полировальный материал непрерывно или периодически наносят суспензию воды с тоикоразмельченными абразивными веществами (окись алюминия, окись железа, окись хрома, окись магния и др.). При полировании мягких металлов (алюминий, магний, олово и их сплавы) на тонкую шлифовальную бумагу наносят слой парафина или раствор парафина в керосине. Механический способ полирования достаточно прост, поэтому широко распространен, однако имеет свои недостатки [46] трудность и длительность, значительный расход полировочного сукна, появление на шлифовальной поверхности (так же как и при шлифовании) деформированного наклепанного слоя, искажающего истинную структуру металла. Последнее нежелательно при микроэлектрохимических исследованиях, при испытании металлов на устойчивость к коррозионному растрескиванию и коррозионноусталостную прочность, при которых увеличение внутренних напряжений в поверхностных слоях металла может отразиться на результатах испытаний. Для удаления внутренних напряжений, связанных с шлифованием и механическим полированием, применяют термообработку, например отпуск при определенной температуре [49], ° С [c.53]

Добавки, однако, действенны до тех пор, пока они находятся в виде окислов, а не превращаются в сульс аты (путем взаимодействия с продуктами сгорания частиц серы, содержащихся в нефти). Б этом отнощении окись алюминия более пригодна, чем, например, окись магния, потому что сернокислый алюминий при температурах около 800° С полностью разлагается. Повьшенные давления поднимают температуру разложения (например, до 940°С при избыточном давлении в 5 ат). Сульфаты кальция и магния не разлагаются [383]. [c.129]

Водородные печи для отжига деталей и заготовок представляют собой алупдовые трубы обычно с молибденовой навивкой, помещаемые в металлические корпуса с засыпкой теплоизолирующим материалом (окись алюминия, окись магния, окись циркония и др-)-В пространство между корпусом и молибденовой навивкой при отжиге подается водород, предохраняющий нагреватель от окисления. С одного конца нагревателя [c.110]

Химический состав доломита следующий окись кальция (15—35%), окись магния (14-—22%), окись алюминия (10%), окись н<елеза (0,5—5"о), кремнезем (1—10%), углекислый газ (34—45%), [c.173]

Марка флюса кремнезем ЗЮа Окись марганца МпО Окись алюминия А1,0, Окись кальции СаО Фтористый каль-ций СаРз Окись магния MgO Щелочь Na,0 Закись железа РеО Загрязнения, не более Назначение [c.113]

Минералокерамические материалы. В машиностроении применяется инструментальный материал — минеральная керамика (термокорунд). Этот материал не содержит дефицитных и дорогостоящих элементов. Его основой является корунд — окись алюминия с небольшими добавками окиси цинка, окиси магния или марганца, подвергнутая спеканию при температуре 1700—1800° С. Наи- [c.17]

Для полирования кругами применяют особые абразивные материалы и с более мелкими зернами (5—50 мкм), чем при шлифовании— венскую известь, содержащую в основном окись кальция (до 95%) и небольшое количество окиси магния и других примесей, крокус (РегОз до 75—97%), окись хрома (СггОз), окись алюминия (А1гОз), трепел и др. Зерна этих абразивов связываются полутвердыми жирами (сало, стеарин, олеин, воск, парафин и т. п.) в виде полировочных паст, которые наносят на поверхность круга по периферии во время его вращения. Полировальные круги состоят из отдельных дисков, полотна, фетра, замши, шерсти и т.д. Скорость вращения кругов от 20 до 35 м/с в зависимости от обрабатываемого металла. [c.96]

Совместное насыщение алюминием и магнием проводили либо в смеси порошков этих металлов, либо из паст на основе этих порошков, предварительно нанесенных на обрабатываемую поверхность. Соотношение алюминия и магния в насыщающей смеси колебалось в пределах от 90 10 до 70 30 инертной добавкой служила окись алюминия в количестве до 98% от всей смеси, в качестве активного газообразователя использовали 0,001% гидразиндигидрохлорида. При нанесении пасты в ее состав входило 25—75% смеси А1—Mg (90 10) и 75 —25% флюса, состоящего из хлористого калия (40%), хлористого натрия (40%), фтористого лития (6%) и алюминийнатрийфторида (14%). Температура диффузионного отжига колебалась в пределах 700— 1090° С время выдержки составляло обычно несколько часов. Данный способ получения комплексных алюминидных покрытий, легированных магнием, предложен для увеличения окалиностойкости и сопротивления термическому удару жаропрочных никелевых, кобальтовых и железных сплавов. [c.291]

В стеклокерамических материалах в процессе длительного нагревания при высоких температурах могут происходить значительные изменения, связанные не только с частичным растворением наполнителя в стекле и заруханием стекловидной составляющей, но и с химическим взаимодействием между стеклом и наполнителем, которое приводит к образованию новых химических соединений [121]. Такие изменения контролируют методом рентгенографического анализа. Было исследовано несколько стеклокерамических композиций. В качестве наполнителей в таких композициях были использованы окись алюминия, окись хрома, двуокись кремния или окись магния, а в качестве стекловидной составляющей — свинцовосиликатная, бариевосиликатная и стронциевосиликатная эмали, которые применяли в виде порошкообразных фритт с максимальным размером частиц 20—30 мкм или в виде нитратных полуколлоид-ных растворов (метод растворной керамики ) [132, 137]. Стекло и наполнитель брались в равных количествах по массе, поскольку стеклокерамические составы, содержащие не менее 50% наполнителя, обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высоких температурах. Смеси стекол и наполнителей растирались в фарфоровой ступке, запрессовывались в брикеты и обжигались в сили- [c.72]

Проведенные в США исследования установили практическую возможность кристаллизации больших масс фторофлогопитовой слюды из безводных фторосиликатных расплавов при атмосферном давлении. Основными материалами для получения синтетической слюды служат кварцевый песок, окись алюминия, окись магния и фтористые соединения калия или магния. [c.161]

Для изготовления подшипников, работающих при высокой темиературе, а также в агрессивных средах с абразивными включениями или без смазкн, получили распространение минералокерамические материалы. Исходным сырьем для изготовления минералокерамических материалов служат окись алюминия АЬОз (глинозем по ГОСТ 6912—64), из которой получают корундовую керамику марки ЦМ-332 по ТУ 48-19-282—77 и окиси магния и кремния MgO, SiOz, из которых получают стеатитовую керамику марки ТК-21 по ГОСТ 5458—64 (класс 1Ха) и др. Минералокерамические подшипники обладают высокой твердостью, износостойкостью, механической прочностью, стойкостью против воздействия химических сред и высокой температуры. Физико-механические свойства подшипниковых материалов приведены в табл. 39, а химическая стойкость керами-ческих материалов в работе [34]. [c.149]

При вихревой стабилизации дуги, применяемой в ряде конструкций резаков (плазмотронов), газ в область сопло — электрод подается не по направлению оси электрода, а по касательной к нему. При этом в центре потока газа образуется зона разрежения, через которую проходит дуга. Слои холодного газа центробежной силой прижимаются к стенкам канала сопла, изолируя его от тепла дуги и центрируя столб дуги по вертикальной оси сопла./ га получается более концентрированной и жесткой,, а ее диаметр уменьшается, что способствует получению более узкого реза. Газ подается тангенциально к дуге через вставку с канавками, направленными по касательной к центральному отверстию вставки. Вставки должны выдерживать напряжение до 2500 в и температуру до 1200° С. Материалом для вставок служит корундиз, содержащий в основе окись алюминия, или специальный материал из окиси магния и нитрида кремния. [c.224]

Химический состав, % окись алюминия — не менее 95, двуокись кремния — не менее 2, двуокись титана — не более 0,5, окислы железа (FeO -f- FejOg) — не более 0,7, окись магния — не более 0,4, щелочи (NajO + KjO) — не более 0,6, плавни (ТЮг - - РеО PejOg + MgO -j- aO + RjO) — не более 2,0. [c.88]

Химический состав 1-го и 2-го сорта окись алюминия — не менее 93%, двуокись кремния 2—5%, двуокись титана — не более 0,5%, окись железа — не более 0,7%, окись магния — не более 0,4%, окись кальция — не более 0,6%, щелочи (iNajO + КгО)—не более 0,6%, плавни (FeO + FegOs-1- TlOj+ -f- aO -j-R2О)—не более 3,0%. Плотность кажущаяся по обмеру, [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...