Механические свойства алюминия магния

Магний — щелочноземельный металл, II группы Периодической системы элементов, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерным свойством магния является малая плотность 1,74 г/см , температура плавления магния 650 °С. Кристаллическая решетка гексагональная (с/а = 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем у алюминия 125 Вт/(м-К), а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковы (26,1 10 при (20—100 С) I. Технический магний Мг1 содержит 99,92 % Mg. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, Ni, Na, Al, Мп. Вредными примесями являются Ре, Ni, Си и S1, снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния сГв = 115 МПа, о ,., = 25 МПа, б 8 %, Е = = 45 ГПа, НВ 300 МПа, а деформированного (прессованные прутки) Оц 200 МПа, ст ,., = 9 МПа, б =-- 11,5 %, НВ 400 Л Па. На воздухе м, 11 ит легко воспламеняется. Используется в пиротехнике и химической промышленности. [c.337]

В первом томе приведены справочные сведения о принципах выбора, областях применения и влиянии методов обработки на служебные свойства цветных металлов и сплавов в машиностроении. Ои содержит также данные о марках, физико-механических и технологических свойствах алюминия, магния, титана, меди, свинца, олова, цинка, кадмия, благородных металлов и их сплавов, а также биметаллов, применяемых в машиностроении. [c.4]

Основные компоненты кремний, медь, магний и цинк резко изменяют механические свойства алюминия (фиг. 56—60) [c.125]

Влияние добавок магния на механические свойства алюминия показаны на фиг. 112. [c.172]

Алюминий- га.ыий. Галлий не растворим в металлическом алюминии. Эвтектический сплав с содержанием 13% галлия плавится прн 26,3°. Добавление 2—4 о галлия улучшает механические свойства алюминия. Сплавы алюминия и галлия можно обогащать магнием, цинком и литием. [c.172]

Литейные сплавы. Механические свойства литого магния следующие Ста = 115 МПа, 8 = 8%, 30 НВ (кгс/мм ). В литых магниевых сплавах повышения механических свойств добиваются измельчением зерна посредством перегрева расплава или его модифицирования добавками мела или магнезита. При этом в расплаве образуются твердые частицы, становящиеся центрами кристаллизации. Для предотвращения возгорания магниевых сплавов их плавку ведут в железных тиглях под слоем флюса, а разливку — в парах сернистого газа, образующегося при введении серы в струю металла. При литье в песчаные формы в смесь вводят специальные добавки (например, фториды алюминия) для уменьшения окисления магния. Среди литейных магниевых сплавов широкое применение нашли сплавы МЛ5 и МЛ6, отличающиеся повышенными литейными и механическими свойствами (табл. 8.2). Они могут упрочняться как гомогенизацией и закалкой на воздухе (Т4), так и добавочным старением (Тб). Аналогично (по режиму Тб) упрочняются коррозионностойкий сплав МЛ 12 и жаропрочный МЛ 10 (с рабочей температурой до 300 °С). [c.178]

Магний — щелочноземельный металл, второй группы Периодической системы элементов Д. И. Менделеева, порядковый номер 12 (см. табл. 1), атомная масса 24,312. Цвет светло-серый. Характерны.м свойством магния является малая плотность 1,74 г/см . Температура плавления 650°С. Кристаллическая решетка гексагональная (а = 3,203, с=5,2002 А, с/а= 1,62354). Теплопроводность магния значительно меньше, чем алюминия [0,3 кал/(см-с-°С)], а коэффициенты линейного расширения примерно одинаковые (26,1-Ю" при 20—100°С). Технический магний Мг1 содержит 99,92% g. В качестве примесей присутствуют Ре, Si, N1, Ыа, А1, Мп, Си. Вредными примесями являются Ре, N1, Си и 5 , снижающие коррозионную стойкость магния. Механические свойства литого магния Ов=И,5 кгс/мм [c.381]

Стремление улучшить механические свойства алюминия, повысить его твердость, прочность и литейные качества, привело к созданию большого количества разнообразных сплавов алюминия. Это расширило возможности применения алюминия для различных конструкций. Наиболее распространены сплавы алюминия с медью, кремнием, марганцем, магнием, хромом и цинком. [c.389]

Свойства алюминия зависят от его чистоты. Чем меньше введено в металл примесей и добавок, тем выше его коррозионная стойкость и электропроводность, однако добавками некоторых металлов можно значительно улучшить ряд свойств алюминия, например, прочностных и литейных. К таким металлам относятся магний, кремний, медь, цинк и марганец. В алюминиевые сплавы, обрабатываемые давлением, с целью повышения их механических свойств добавляют магний, медь и марганец. Так, сплавы алюминия с небольшими добавками меди, магния и марганца— дуралюмины, после старения имеют такую же прочность, как конструкционные углеродистые стали. [c.367]

Рис. 2.39. Г-х-диаграмма состояния системы А1-М а) и изменение механических свойств алюминия в зависимости от содержания магния (б)

Для некоторых металлов (медь, алюминий, магний) и их сплавов наблюдается довольно резкое снижение механических свойств при нагреве, в результате чего в этом интервале температур металл легко разрушается от ударов, либо сварочная ванна [c.340]

Высокие литейные свойства имеют сплавы, содержащие в структуре эвтектику. Эвтектика образуется в сплавах, в которых содержание легирующих элементов больше предельной растворимости в алюминии, Поэтому содержание легирующих элементов в литейных сплавах выше, чем в деформируемых. Чаще применяют сплавы А1—Si, Л1—Си, А1 —Mg, которые дополнительно легируют небольшим количеством меди и магния (А1—Si), кремния (А1—Mg), марганца, никеля, хрома (Л1 —Си). Для измельчения зерна, а следовательно, улучшения механических свойств в сплавы вводят модифицирующие добавки (Ti, Zr, Н, V и др.). Механические свойства некоторых литейных сплавов алюминия приведены в табл. 23. [c.333]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Легирование алюминия магнием повышает прочностные характеристики при комнатной и особенно при низких температурах, а относительное удлинение уменьшается (табл. 81). Избыточное легирование магнием (10%), марганцем и титаном (табл. 82) ухудшает механические свойства сплавов. [c.184]

В настояш,ем разделе основное внимание уделяется никелю, цирконию, меди, бериллию, алюминию, магнию, молибдену, ниобию, танталу и вольфраму. Данные по влиянию излучения на механические свойства этих металлов и их сплавов сведены в табл. 5.6—5.13. [c.253]

Примером прямой линейной корреляции между скоростью изнашивания, рассчитанной по эмпирической формуле, связывающей износ с коэффициентом трения и механическими свойствами материала, и полученной на лабораторной установке, является график на рис. 76. Он заимствован из работы [50], проведенной для исследования изнашивания в отсутствие смазки керамических материалов торцевых уплотнений. К плоскости вращавшегося диска из керамического материала прижимались три неподвижных образца (материал образцов — окись магния, окись бериллия, окись алюминия). Давление при испытании повышалось ступенями от 0,35 до 3,5 кгс/см, а скорость диска была 0,5 и 1 м/с. [c.104]

Алюминиевые литейные сплавы (ГОСТ 2685—63) для изготовления фасонных отливок выпускают 35 марок, подразделенных на 5 групп I — сплавы на основе алюминий— магний II — алюминий—кремний III — алюминий—медь IV — алюминий—кремний—медь V — алюминий—никель, цинк, железо и др., механические свойства которых приведены в табл. 3. В таблице указаны спо- [c.78]

Почти все известные промышленные магниевые сплавы образуются добавлением к Магнию алюминия, цинка и марганца. В качестве одной из улучшающих добавок применяется церий. Некоторое применение начинают находить двойные сплавы М — 51, а также 8 — Первый из них даёт плотное литьё и рекомендуется для арматурных отливок, а второй имеет повышенную устойчивость против коррозии, но механические свойства обоих сплавов значительно ниже свойств сплавов с алюминием и цинком. [c.157]

На фиг. 91—94 даны кривые влияния алюминия, цинка и кремния на механические свойства магния. [c.158]

Фиг. 91. Влияние алюминия на механические свойства магния (литые сплавы)

Так же, как и в случае сплавов типа дур-алюмин листы из этих сплавов производятся преимущественно плакированными. Для плакировки применяются специальные сплавы алюминия с цинком или с цинком и магнием . Железо и кремний в этих сплавах являются вредными примесями и количество их ограничивается обычно 0,5—О.бс/р каждого. Состав некоторых из этих сплавов, нашедших промышленное применение, и их механические свойства приведены в соответствующих таблицах. [c.189]

Существенно повысить механические свойства низколегированного алюминие-вого чугуна удается путем модифицирования его магнием [38]. [c.212]

Цирконий используется в качестве добавок к стали для повышения ее твер дости и вязкости. Сплавы циркония с медью, магнием п алюминием обладают повышенной прочностью и устойчивостью в отношении действия температуры. Двуокись циркония применяется для изготовления плавильных печей, жароустойчивых эмалей, тугоплавкого стекла и керамики. Благодаря высоким механическим свойствам, коррозийной устойчивости и жароустойчивости, а также малому поглощению нейтронов цирконий приобрел особое значение как конструкционный материал для атомных реакторов. [c.378]

Механические свойства других сплавов алюминия с магнием приведены в табл. 7. Микроструктура этих сплавов полиэдрическая, состоя- [c.91]

Механические свойства сплавов алюминия с магнием [c.91]

Алюминий и его ставы обладают хорошей коррозионной стойкостью в атмосфере, нейтральных средах за счет амфотерных свойств образующейся пленки гидроксида алюминия. В растворах азотной, фосфорной и серной кислот он имеет достаточно высокую коррозионную стойкость, а в соляной, фтористоводородной, концентрированной серной, муравьиной, щавелевой кислотах растворяется. При закалке алюминия примеси меди и кремния переходят в твердый раствор, что повышает его коррозионную стойкость. Алюминий легируют медью (дуралюмин), магнием (магналии), цинком, кремнием и марганцем, главным образом для улучшения механических свойств. [c.87]

Магний, подобно титану, имеет гексагональную кристаллическую решетку. Чистый магний и простые бинарные его сплавы плавятся при 650° С. Более сложные сплавы плавятся в широком интервале температур (460—650°С). Удельная теплоемкость магния и алюминия примерно одинаковая, а скрытая теплота плавления в два раза у него меньше. Теплопроводность магния ниже теплопроводности алюминия, но в два раза выше, чем теплопроводность малоуглеродистой стали. Маглий активнее, чем алюминий, реагирует с кислородом. Чистый, особенно литой, магний обладает малой прочностью и пластичностью, поэтому не применяется как конструкционный материал. Для этого применяют сплавы магния, которые подобно алюминиевым, также разделяют на деформируемые и литые сплавы. Механические свойства сплавов магния сильно зависят от направления волокон, что обусловлено особенностями гексагональной кристаллической решетки. [c.115]

Сплавы А1—Mg. Сплавы алюминия с магнием (табл. 23) имеют низкие литейные свойства, так как они содержат мало эвтектики. Характерной особенностью этих сплавов является хорошая коррозионная стойкость, повышенные механические свойства и обрабатываемость резанием. Добавление к сплаву (9,5—11,5 % Mg) модифицирующих присадок (Ti, Zr) улучшает механические свойства, а бериллия уменьишет окисляемость расплава, что позволяет вести плавку без защитных флюсов, [c.336]

Для улучшения механических свойств в алюминий в качестве легирующих добавок обычно вводят медь, кремний, магний, цинк и марганец. Из них марганец может заметно повысить коррозионную стойкость деформируемых и литейных сплавов, потому что образуется МпА способный связывать железо в интер-металлид состава (MnFe)Ale. Последний в плавильной ваннё оса-ждается в виде шлама, и таким образом уменьшается вредное влияние небольших примесей железа на коррозионную стойкость [25]. Так как марганец не образует подобных соединений с кобальтом, медью и никелем, то не следует ожидать, что добавка марганца устранит отрицательное влияние этих металлов на коррозионное поведение сплава. [c.352]

Замечание 6.2.2. Полученные выше уравнения могут применяться не только для описания процесса тепло- и мге-сообмена в теплозащитных покрытиях, но и для моделирования на ЭВМ горения смесевых твердых топлив (СТТ) [З П. Типичные составы СТТ содержат по массе до 70—80% твердого окислителя (обычно это перхлорат аммония (ПХ ) NH4 IO4) и 10—17% горючего (обычно битум, бутадиенов яй каучук, фенолоформальдегидная смола). Для повышения теплоты сгорания в СТТ, как правило, вводят метал, 1Ы (алюминий, бор, магний, бериллий, цинк и др.) в порошкообразном состоянии, а также пластификаторы (для улучшения механических свойств), катализаторы и различные технологические добавки. Роль связующего в такой многокомпонентной гетерогенной системе играет полимерное горючее, которое поэтому называют также связкой. [c.242]

Большое распространение имеют плакированные легкие металлы на основе дуралюмина и других прочных сплавов с плакирующим слоем из чистого алюминия или коррозионностойких сплавов алюминия с марганцем, магнием или кремнием. В силу своей высокой коррозионной стойкости и способиости легко выдерживать разнообразные технологические операции (гибку, вытяжку, выдавливание) плакированный дуралюмин широко применяют везде, где наряду с хорошими механическими свойствами требуется высокая химическая устойчивость самолето-, судо-, автостроение, химическое аппаратостроение, пищевая промышленность, горное дело. [c.628]

Наряду с железом и железными сплавами широкое применение в современной технике находят алюминий и его сплавы. Алюминиевые сплавы делят на две группы деформируемые и недеформируемые (или литейные). Наиболее распространены силумины и дюралюминий. Силумины содержат 10—13% кремния и небольшое количество магния и обладают хорошей коррозионной стойкостью из-за образования на их поверхности защитного слоя SiOj. Дюралюминий отличается высокими механическими свойствами наряду с легкостью. Изделия из этого сплава при равной прочности в два раза легче стальных. Коррозионная стойкость чистого алюминия во много раз выше, чем алюминиевых сплавов, в особенности сплавов, содержащих медь, железо и никель. Несмотря на то что алюминий имеет отрицательный потенциал (—1,67В), он является довольно коррозионностойким во многих средах в воде, в большинстве нейтральных сред и в сухой атмосфере. Такое поведение алюминия обусловлено его способностью к самопассивации. В зависимости от условий алюминий покрывается защитной пленкой разной толщины — от 150 до ЮООА, которая состоит из AljOj или AljOj [c.72]

Чугунные элементы обладают такими положительными свойствами, как дешевизна, легкость отливки, хорошая акку.муляция тепла на поверхностях трения, меньшее расширение при нагреве и, следовательно, меньшие искажения геометрических размеров, высокая температура. плавления, излучательная способность и износостойкость самого чугуна и меньшее изнашивание фрикционного материала. В некоторых отраслях машиностроения применение чугунных элементов было ограничено опасностью разрыва его центробежными силами. Однако в связи с успехами, достигнутыми в металлургии чугуна в отношении повышения его механических свойств, а также в связи с развитием средств дефектоскопии чугун в настоящее время приобретает все большее распространение, постепенно вытесняя сталь. Чем выше теплоемкость металлического элемента, тем лучше тепло аккумулируется в нем и быстрее рассеивается в окружающей среде. Поэтому было бы желательно делать металлические элементы из сплавов меди, алюминия и магния, обладающих большей теплоемкостью. Но эти сплавы по своей механической прочности и низкой износоустойчивости не могут служить металлическим элементом. Поэтому в последнее время [c.571]

Сплавы I) легирование жаростойких сплавов (1 % V), повышающее предел рабочей температуры с ПООдо 1370 С 2) на основе магния и алюминия с повышенными механическими свойствами 3) на основе железа с улучшенной обрабатываемостью, стойкостью к рекристаллизации и к окислению при высоких температурах [c.357]

Литейные сплавы (по ГОСТ 2685—75). Предусмотрены на основе систем алюминий — кремний (марки АЛ2, АЛ4, АЛ9 и др.) алюминий— кремний — медь (в том числе марка АК5М7) алюминий — медь алюминий — магний алюминий — прочие компоненты. Некоторые марки алюминиевых литейных сплавов и их механические свойства в зависимости от способа литья и вида термической обработки, а также область их применения приведены в табл. П-42. [c.79]

Микроструктура сплава АМг полиэдрическая, состоящая из кристаллов твердого раствора магния и алюминия Al(Mg), поэтому он при отжиге склонен к образованию крупнокристаллического строения. При сварке этот сплав дает прочные швы и обнаруживает малую разницу в механических свойствах зоны термического влияния и основного материала. Следует обратить внимание на исключительно высокий предел усталости сплава АМг, который даже для отожженного материала составляет 12,5 кГ1мм . Сплав АМг широко применяется для изготовления штампованных сварных изделий, от которых требуют сравнительно высоких механических свойств и высокой коррозионной стойкости. [c.91]

Приведены результаты исследования в вакууме (Ю- —10- мм рт. ст.) при высоких температурах трения кобальта по кобальту, титану, цирконию, вольфраму, а также по окислам магния и алюминия. Характер температурных зависимостей коэффициента трения определяется соотношением механических свойств металлов, от которого зависит направление переноса. При трении по окислам получены сложные зависимости низкотемпературная часть соответствует трению односменных образцов кобальта, вьюокотемпсратурная — одноименных образцов окислов. [c.151]

Из всех изученных цинковых подшипниковых сплавов наилучшими механическими и антифрикционными свойствами обладают сплавы цинка, содержащие медь и алюминий. Сплавы цинка с содержанием меди—сурьмы, сурьмы—алюмиия, магния—алюминия, железа— марганца, несмотря на сравнительно высокие антифрикционные свойства, имеют пониженные механические свойства по сравнению с таковыми свойствами медно-алюминиево-цинковых сплавов. Особенно следует отметить низкую ударную вязкость этих сплавов (хрупкость), вследствие чего для практического использования в промышленности они не подходят. [c.338]

Алюминий и цинк в количестве до 6—7 %, образующие с магнием твердые растворы и соединения Mg.Als и MgZr,.2, повышают механические свойства магния (ркс. 188, б и е). Марганец с магнием образует твердый раствор а. При понижении температуры растворимость марганца в магнии понижается и из -твердого раствора выделяется -фаза (рис. 188, а). Марганец, не улучшая механические свойства, повышает сопротивление коррозии и свариваемость сплавов магния. [c.402]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...