Жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе

Жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе Fe—Ni и Ni [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе Ре—N1 приведены в табл. 13.12. [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе N1 [c.218]

Наибольшее распространение получили жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе N1, приведенные в табл. 13.13 [c.220]

В качестве материалов матриц при изготовлении МКМ применяют освоенные промышленностью металлы и сплавы, а также сплавы, создаваемые специально для получения МКМ. В зависимости от требуемых эксплуатационных свойств применяют следующие материалы легкие металлы и сплавы на основе алюминия и магния сплавы на основе титана, меди жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа, никеля и кобальта тугоплавкие сплавы на основе вольфрама, молибдена и ниобия. [c.464]

Карбиды хрома используют как присадку в твердых сплавах с малым содержанием карбида вольфрама и в жаропрочных и жаростойких сплавах на основе карбида титана. [c.220]

Тенденция повышения содержания никеля в сталях и сплавах при одновременном легировании их небольшими добавками карбидообразующих элементов привела к созданию ряда новых жаропрочных и жаростойких сплавов на железоникелевой и никелевой основе (см. табл. 9, И, 12). [c.37]

Маркировка марок жаропрочных и жаростойких сплавов на железоникелевой и никелевой основах состоит только из буквенных обозначений элементов, за исключением никеля, после которого указывается цифра, обозначающая его среднее содержание в процентах. [c.13]

Жаропрочные и жаростойкие сплавы получают на основе системы никель - хром с легирующими добавками вольфрама, молибдена, титана, алюминия. Они стойки к образованию окалины на поверхности в газовых средах при нагреве свыше 500 °С. Повышенная длительная прочность, высокое сопротивление ползучести и усталости достигаются за счет введения в сплавы [c.464]

Ускорение процесса диффузионной пайки достигается введением порошка другого, б,олее тугоплавкого, чем припой, металла, преимущественно паяемого. Эю способствует значительному увеличению поверхности, по которой идет диффузия, и соответственно повышению скорости процесса. Данный способ применяется, например, при пайке меди с использованием припоев —паст на основе галлия [31], а также при пайке жаропрочных и жаростойких сплавов [32]. [c.84]

Припои для пайки жаропрочных сталей и сплавов. Наибольшее распространение в качестве жаропрочных припоев получили сплавы на основе систем никель—хром—марганец и никель—хром—кремний. Одним из наиболее пластичных и жаропрочных припоев первой системы является отечественный припой № 20. Основной компонент этого припоя — хром он придает ему жаростойкость и жаропрочность. Марганец вводят для снижения температуры плавления. Титан также способствует повышению жаропрочности. Бор улучшает смачивающие свойства припоя. [c.133]

Так, например, выбор сплавов для реактивных двигателей определяется рабочими температурами деталей, нагрузками, которые они воспринимают, и длительностью работы. Для работы при температурах до 300 С (когда у сталей еще не наблюдается явления ползучести) применяют обычные конструкционные стали. В интервале температур 300—500 С используют так называемые теплостойкие стали, сохраняющие при этих температурах свою прочность и сопротивляющиеся газовой коррозии. Для работы при температурах свыше 600 С применяют жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы. Причем до 650 С используют высоколегированные сложные стали аустенитного типа, а свыше 650° С — сложные сплавы на основе N1, Со и Ре. [c.197]

По сравнению со сплавами на основе Ре сплавы на основе N1 обладают большей жаропрочностью и жаростойкостью, однако являются более дорогостоящими, чем жаропрочные стали. [c.215]

К первой группе относят металлокерамические сплавы на основе тугоплавких металлов Мо, МЬ, Та, Эти сплавы обладают недостаточной жаростойкостью и не могут быть использованы без защитных покрытий, предохраняющих их от окисления. Применение жаропрочных металлов 2г, Сг, V, Мо, Та и др. и сплавов на их основе возможно до температур около 2000° С. Использование сплавов на основе позволяет повысить рабочую температуру до 2500—2700° С. [c.229]

При изготовлении литых деталей в двигателестроении для авиации и космических кораблей, буровых установок применяются многообразные металлы и сплавы особого назначения (жаропрочные, жаростойкие, износостойкие и др.). Как правило, свойства чистых жаропрочных металлов соответствуют одновременно всем этим требованиям. Определенным и заданным физико-механическим свойствам отвечают специальные сплавы на основе жаропрочных металлов, легированные тугоплавкими элементами. [c.30]

Таблица 15.13. Теплопроводности жаростойких и жаропрочных сплавов и сплавов на основе тугоплавких металлов [7, 22]

Выбор никелевой основы в качестве матрицы вызван тем, что именно на этой основе разработаны современные сплавы с наиболее высокими жаропрочностью и жаростойкостью. [c.30]

Сплавы на основе А1, Mg. тугоплавких металлов, упрочненных окислами <А1, 2г, Mg и др.) отличаются повышенными показателями жаропрочности и жаростойкости [c.882]

Увеличение температуры газа прежде всего ограничивается прочностью рабочих лопаток турбины. Решение задачи повышения температуры газа при сохранении необходимой надежности работы элементов газовой турбины идет по двум направлениям дальнейшее повышение жаропрочности и жаростойкости материалов, а также разработка керамических и спеченных материалов для турбинных лопаток. Опыт показывает, что решение этой проблемы связано с большими трудностями. Средний темп прироста температуры газа благодаря повышению жаропрочности металлических материалов за последние 20 лет не превышает 10 К в год. В настояш,ее время турбинные лопатки, выполненные из лучших литых сплавов на основе никеля и кобальта, могут работать длительное время без охлаждения при температуре газа не выше 1250 К. [c.188]

В паяемых конструкциях применяют стали всех типов, чугуны, никелевые сплавы (жаропрочные, жаростойкие, кислотостойкие), медь и ее сплавы, а также легкие сплавы на основе титана, алюминия, магния и бериллия (табл. 47). Ограниченное применение имеют сплавы на основе тугоплавких металлов хрома, ниобия, молибдена, тантала и вольфрама. [c.239]

Сплавы на основе никеля характеризуются высокими электрохимическим сопротивлением и коррозионной стойкостью, а также повышенными жаропрочностью и жаростойкостью. [c.254]

Жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы на никелевой основе. М. Наука, 1984. [c.775]

Общеизвестно широкое применение цветных металлов и сплавов на их основе в различных области производства. Так, алюминиевые, магниевые и титановые сплавы широко применяются в авиационной промышленности. В то же время изделия из легких сплавов используют в строительстве, транспортном машиностроении, приборостроении, судостроении и других отраслях промышленности. Медь обладает высокой электрической проводимостью и широко применяется в электротехнике она является также основой многих важных промышленных сплавов (например, латуней, бронз и др.). Основой многих жаростойких, жаропрочных и электротехнических сплавов является никель. Одновременно он часто используется как легирующий элемент в специальных сталях. В качестве конструкционных материалов для новой техники широко используют тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, ниобий, хром и др.), а также сплавы на их основе. [c.176]

Высокую жаропрочность обнаруживают сплавы на никелевой основе. Наивысшей жаропрочностью отличаются сплавы на основе тугоплавких металлов, например наиболее распространенные молибденовые. Очень высокой жаропрочностью и жаростойкостью отличаются также металлокерамические материалы, так называемые керметы (описаны в главе Порошковая металлургия ), но они пока отличаются недостаточной пластичностью. [c.404]

Бериллий применяют как легирующий элемент при получении различных сплавов на основе меди, магния, никеля, алюминия, железа и других металлов. Около 90 % производимого бериллия используют в виде различных сплавов, преимущественно на медной основе или для повышения прочности, жаропрочности, жаростойкости и других характеристик материалов. [c.143]

Алюминий вводят в жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа и никеля. Его присутствие в не льших количествах в конструкционных и инструментальных сталях положительно влияет на прочностные и эксплуатационные свойства деталей. [c.68]

Благородные металлы дорого стоят и дефицитны, марганец и железо отрицательно влияют на жаропрочность и жаростойкость сплавов на основе кобальта и легирование этими элементами не применяется Поэтому основным иа элементов, стабилизирующим г ц к структуру, в сплавах кобальта является никель Содержание никеля в жаропрочных кобальтовых сплааах обычно составляет 10—30 Важное значение в этих сплавах имеет хром, который обеспечивает высокую коррозионную стойкость и положительно [c.336]

Возможности повышения рабочих температур современных жаропрочных и жаростойких сплавов на основе титана, никеля и тугоплавких металлов за счет их твердораствор-ного упрочнения или создания гетерофазных структур практически исчерпаны. Поэтому большое внимание исследователей привлекают композиционные материалы на основе интерметаллидов, тугоплавких металлов и направленно закристаллизованных эвтектик, упрочненные дисперсными включениями, дискретными или непрерывными волокнами олее тугоплавких, прочных и жестких, чем матрица, фаз, в том числе керамических. [c.213]

В горячей части двигателя имеется много различных деталей и узлов, изготовленных из жаропрочных и жаростойких сплавов (камера сгорания, турбина, форсажная камера, реактивное сопло), но успехи в области улучшения свойств материалов для лопаток и дисков турбин являются наиболее важными, так как непосредственно влияют на максимально допустимую температуру газа перед турбиной. Для элементов турбины применяются жаропрочные и жаростойкие сплавы на никелевой или кобальтовой основе, легированные различными присадками. Например, широко распространенный сплав Rene 80 на никелевой основе содержит 14% хрома, 9,5% кобальта, 4% молибдена, 4%, вольфрама, 5% титана, 3% алюминия, имеет добавки бора, циркония и некоторых других элементов [45]. [c.51]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Сложнолегирсванные сплавы железа на основе системы железо—хром обладают высокой жаропрочностью и жаростойкостью. Они служат основой коррозионно-стойких сталей. Главный легирующий компонент — никель. [c.419]

ИЛИ азота, ухудшающего механические свойства сплава. С этой точки зрения полезно легирование металлами, снижающими растворимость кислорода и азота, напри мер, молибденом и вольфрамом. Максимальной жаростой костью обладают сложнолегированные сплавы. Напри мер, повышение жаростойкости сплавов Nb—Ti дости гают легированием их алюминием, вольфрамом, хромом цирконием, никелем и иттрием. Сплав на основе ниобия содержащий Ti — 25, А1 — 8, Y — 0,2 %, окисляется при 1100 °С со скоростью 0,15 мг-см -ч . Скорость окисления при 1100 °С сплава, содержащего Ti — 20, W— 10, Ni — 4%, равна 1,4 мг-см >ч" . Таким образом, достигнуто примерно 100-кратное увеличение жаростойкости ниобия. Однако жаростойкое легирование часто приводит к снижению жаропрочных свойств. Этого недостатка лишены сплавы Nb—W—Ti, дополнительное легирование которых металлами группы железа снижает скорость окисления при 1200 °С до 2,7 мг-см -4" . К этой [c.429]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

В третьей группе представлены металлокерамические сплавы на основе тугоплавких окислов с добавкой металлов (керметы), обладающие высокой жаростойкостью, хотя и отличающиеся от рассмотренных металлокерамическнх сплавов меньшей жаропрочностью. Кроме того, они характеризуются недостаточной теплопроводностью и малой стойкостью к действию тепловых ударов. Наибольшее применение получили композиции из окиси А1 и Сг или Л1 и окиси А1. [c.230]

Керамической основой в кермете служат окислы и металлоподобные соедИ нения карбиды, бориды, силициды и нитриды — таких переходных металлов, как Si, Ti, Zr, Mo и др. Металлической составляющей служаг сплавы группы железа, хром, алюминий. Из керметов на базе карбида титана изготовляют, например, диски и лопатки газовых турбин. Прекрасными материалами с высо кими жаропрочностью и жаростойкостью являются керметы на основе боридов переходных металлов и керметы на оксидной основе. [c.370]

При температурах более 700° С можно применять жаропрочные и жаростойкие металлы и сплавы, например сплавы на основе никеля (60—75% Ni, 16—20% Сг, до 5% Мо, 1,0—2,5% Ti, до 10% W). При высоких температурах в условиях движущегося жидкого металла и значительных температурных градиентах в системе (порядка нескольких сотен градусов) коррозия, связанная с переносом массы, для этих сплавов более характерна, чем для нержавеющей стали с меньшим содержанием никеля. Например, при = 925° С скорость коррозии стали (20% Сг и 14% N1) составляет менее 0,05 мПсм час, а сплава (20% Сг и 75% Ni) приблизительно 0,45 мПсм час. При = 700° С скорости коррозии этих материалов одинаковы. [c.292]

В качестве керамической составляющей в кермете обычно используют оксиды А1, Be, Mg, Zr, Th, U, карбиды W, Ti, Та, Nb, r, бориды Zr, Ti, в качестве металлической составляющей - ту гоплавкие металлы, металлы груттпы Fe и др, К керметам относят твердые сплавы на основе Ni, Со, и карбидов W, Ti, Та, Мо, характеризующиеся высокой твердостью, прочностью, жаростойкостью и жаропрочностью. [c.54]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов (сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели NiO- rjOg. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [c.414]

Режимы обработки, свойства и области применения сплавов приведены втабл, 91, 92. Большинство жаропрочных медных сплавов — это сплавы на Основе системы Си—Сг. Хромовые бронзы не склонны к коррозии под иапряжением и к водородной болеэ-Жаростойкость их в среднем на 15—20 % выше жаростойкости меди, ррозионная стойкость в большин-иве случаев аналогична меди. Обрабатываемость резанием большинства ромовых бронз составляет в среднем обрабатываемости латуни [c.445]

Тезисы докладов I Всесоюзного сипмо-зиума "Новые жаропрочные и жаростойкие металлические материалы". Ч. I "Жаропрочные сплавы на никелевой основе". М. 1989. 145 с. [c.781]

Монокристаллические отливки получают как из традиционных, так и специально разработанных для данного процесса сплавов. При создании новых сплавов для монокристаллического литья нет необходимости вводить в них элементы, упрочняющие границы зерен (С, В, Hf, Zr, РЗМ), поскольку не существует большеугловых границ. Поэтому в безуглеродистых сплавах отсутствуют карбиды и остаются только у- и у -фазы. Дальнейшее повышение стабильности сплава (т. е. повышение температур солидуса и полного растворения у -фазы) может быть достигнуто оптимальным его легированием тугоплавкими металлами (W, Та, Re, Мо) и у -стабилизаторами (Ti, Та). Это приводит к существенному торможению контролируемых диффузией высокотемпературных процессов, в том числе коагуляции у -фазы. Важная роль при легировании уделяется рению (до 3%), в основном располагающемуся в у-твердом растворе. Содержащие рений сплавы (например, ЖС36) отличаются более узким интервалом кристаллизации. Так, температуры ликвидуса, солидуса и полного растворения у -фазы в сплаве ЖС36 равны соответственно 1409, 1337 и 1295 °С. Снижение содержания хрома (а следовательно, и жаростойкости) компенсируют добавками Hf и Y, образующими на поверхности плотные жаростойкие оксидные пленки. В связи с применением направленной кристаллизации значительно расширились возможности использования экономно легированных жаропрочных сплавов на основе интерметаллида №зА1. Так, например, установлено, что отливки из этих сплавов с монокристаллической структурой и кристаллографической ориентацией [111] обладают оптимальным сочетанием физико-механических свойств при температурах до 1200 °С высокими показателями жаропрочности, термоусталостной прочности и жаростойкости. [c.367]

До температуры 300° С применяются обычные конструкционные стали, от 300 до 550° С теплостойкие, от 550 до 1000° С жаропрочные и жаростойкие стали и сплавы, а выше 1000° С особожаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов. [c.392]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...