Стали содержания никеля

Известно, что с увеличением в низколегированной стали содержания никеля уменьшается ее сопротивление коррозионному растрескиванию в сероводородсодержащих средах, однако существенное увеличение содержания никеля (до 30 %) делает углеродистые стали весьма устойчивыми против растрескивания, Однозначных данных о влиянии молибдена на стойкость сталей в сероводородсодержащих средах в литературе не обнаружено. Стали, легированные кобальтом, кремнием и диспрозием, отличаются в указанных средах повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию [8]. [c.120]

Фазовый состав хромоникелевых сталей, содержащих ниобий, изучался неоднократно установлено, что он в очень сильной степени зависит от состава стали, содержания никеля, ниобия и углерода, а также условий термической обработки. [c.344]

Если одновременно присутствует более 12% хрома, то для получения кислотоупорных сталей содержание никеля может быть значительно уменьшено и доведено до 8—12%- Далее стойкость может быть еще более повышена присадкой 2—4% меди, например для защиты от серной кислоты, и при добавке 2—4% молибдена, например для защиты от разбавленной соляной кислоты [188]. [c.69]

Непосредственное хромирование и особенно твердое хромирование легированных сталей, которое может потребоваться по соображениям износостойкости, не представляет особых трудностей. По данным Леви низколегированные стали [содержание никеля, хрома не многим более 5% (по массе)] могут быть актированы следующим образом [c.356]

Такие элементы, как никель, хром, ванадий, молибден, повышают ударную вязкость стали. Особенно благоприятно влияет никель, количество которого, необходимое для достижения высокой ударной вязкости при низких температурах, зависит от содержания углерода. Для низкоуглеродистых сталей содержание никеля обычно не превышает 2%. Для сталей, содержащих более 0,4% С, требуется добавлять не менее 3,5%Ы1 [16]. [c.23]

Молибден повышает коррозионную стойкость, прочность и пластичность стали. Чтобы нейтрализовать ферритообразующие свойства молибдена, увеличивают в сталях содержание никеля. [c.11]

Никель (в марках стали условно обозначается буквой Н) не ухудшает свариваемость стали измельчает зер- но и является полезной примесью, увеличивающей пластичность и прочность стали. Содержание никеля в обычных сталях 0,2—0,3%, в конструкционных 1—5%, в легированных 8—35%. В некоторых специальных сплавах содержание никеля достигает 85%. [c.44]

Некоторые легирующие элементы никель, хром, молибден и др.) в определенных концентрациях уменьшают чувствительность стали к надрезу [9, 38]. При испытании на статический изгиб образцов с кольцевым надрезом (после закалки и низкого отпуска) разрушающая нагрузка для легированной стали выше, чем для углеродистой. Увеличение в среднеуглеродистой стали содержания никеля с 0,9 до 2,9 и 4,6% приводит к увеличению разрушающей нагрузки от 9,5 до 15 и 16 г соответственно. Фосфор резко понижает сопротивление хрупкому разрушению. [c.1131]

Никель сильно улучшает прочность и пластичность стали. Содержание никеля в легированных конструкционных сталях доходит до 5%. В специальных сталях никеля может быть до 50%. Чаще всего никель применяется в сочетании с другими элементами (хромом, кремнием и др.)- [c.191]

Никель — дефицитный и дорогой легирующий элемент и поэтому в тех случаях, когда условия работы конструкции позволяют, используют стали с пониженным его содержанием или без-никелевые хромистые стали. В сплавах на железоникелевой основе содержание никеля еще выше, чем в хромоникелевых сталях. В никелевых сплавах никель служит основой, а железо — легирующей присадкой. Эти сплавы благодаря своим свойствам находят применение в ответственных конструкциях, работающих в сложных и специфических условиях. [c.279]

Понижение критических точек по сравнению с углеродистой сталью является следствием высокого содержания никеля в этой стали. [c.382]

Обычно эти мартенситно-стареющие стали содержат 18 /о Ni и дополнительно легированы титаном и алюминием и часто кобальтом и молибденом. Имеются варианты состава с меньшим (до 8—10%) и большим (до 25%) содержанием никеля. [c.394]

Ввиду высокого содержания легируюш,их элементов и низкого содержания углерода охлаждение при закалке можно осуществлять с любой скоростью без опасения образования не-мартенситных продуктов превращения аустенита. В наиболее распространенной по составу стали типа стареющий мартенсит с <0,03% С 18% Ni 10% Со 5% Мо 0,5% Ti 0,1% А1 мартенситное превращение начинается при 150—200°С и заканчивается практически полностью (<10% остаточного аустенита) при комнатной температуре. При содержании никеля более 18% мартенситное превращение заканчивается в области отрицательных температур, для этих сталей требуется обработка холодом, но, правда, свойства получаются более высокие (см. дальше). [c.394]

Увеличение стойкости в кислотах (общая коррозия) дает присадка в аустеиитные стали молибдена и особенно молибдена с медью при одновременном увеличении содержания никеля (стали типа Сг—Ni—Мо и Сг—Ni—Мо—Си, см. табл. 83). [c.497]

Вместо цветных металлов для этой цели применяют более дешевые немагнитные аустенитные стали. Аустенитные нержавеющие (см. гл. XIX) или износоустойчивые (см. гл. XX) стали пригодны как немагнитные, если по прочностным свойствам они удовлетворяют поставленным требованиям. Однако сталь Г13 часто не проходит по прочностным и технологическим свойствам, а аустенитные нержавеющие стали слишком дороги в качестве материала для деталей большой массы (например, для немагнитных бандажных колец в турбогенераторах). В этом случае применяют стали, легированные марганцем, хромом, алюминием при сравнительно повышенном содержании углерода (около 0,4%) и ограниченном содержании никеля. [c.552]

На рис. 161 приведена диаграмма, показывающая влияние хрома в железоникелевых сплавах с 8% N1 на положение фаз при различных температурах. Из диаграммы следует, что для получения однофазной у-структуры при повышенных температурах нельзя увеличивать содержания хрома сверх 20%. Для сохранения аустенитной структуры при более высоком содержании хрома необходимо повысить содержание никеля. Так, для стали, [c.218]

Замена никельсодержащих сталей безникелевыми и с пониженным содержанием никеля Свердловск, 1959. [c.634]

При отсутствии химических реакций в зоне сварки содержание любого элемента в металле шва (Сщ) может быть найдено по формуле Сш оФо+С9(1—фо). где Со, Ср — исходное содержание элемента в основном н электродном металле, ф — доля основного металла, например, определим содержание никеля в металле шва при дуговой сварке стали, содержащей 1,2% никеля, с использованием электродной проволоки с содержанием никеля 1,5% (сварка встык без разделки). Принимая среднее значение фо=0,3, получаем Сщ (N1%) = 2-о,3+1,5 (1—0,3)=1,41%. [c.25]

Как показали эксперименты в Панамском канале, содержание никеля до 5 % (при 0,1 % С) не сказывается на коррозионной стойкости стали в морской воде [45]. В первый год испытаний глубина питтингов на никельсодержащей стали была меньше, чем на стали с 0,24 % С, но при длительных испытаниях глубина питтингов на углеродистой стали была заметно меньше (после восьми лет испытаний на стали с 5 % Ni питтинг был на 77 % глубже, чем на углеродистой) [47 ]. [c.126]

Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью / ор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение гальв- [c.127]

Ni, чтобы изменилась температура сенсибилизации [12]. Говоря по-другому, сенсибилизация нержавеющих сталей, содержащих меньше этого количества никеля, происходит в том же температурном интервале, что и у безникелевых ферритных сталей. В то же время сенсибилизация сталей с более высоким содержанием никеля происходит при температурах, характерных для аустенитных нержавеющих сталей. > [c.303]

Никель. Присутствие никеля примерно дО 4% в стали увеличивает ее прочн9сть, твердость и ковкость, уменьшает склонность к ржавлению и увеличивает вязкость особенно при низких температурах. Свариваемость стали с присутствием никеля свыше 0,5% понижается, особенно при повышении содержания углерода (более 0,2%). В специальных нержавеющих и жаропрочных сталях содержание никеля 8% и более. [c.27]

Определяют никель в стали. Содержание никеля около 5%. Осаждение проводят диметилглиоксимом. Весовая форма — ди-метилглиоксимат никеля. При фильтровании через стеклянный фильтрующий тигель масса осадка должна составлять 0,2 г. [c.84]

Флокены. Флокены представляют неокисленные внутренние разрывы в металле в результате хрупкого разрушения. Они образуются при быстром охлаждении поковок после ковки. Водород, находя-шийся в металле, не успевает выделиться при быстром охлаждении, пока металл пластичен. При утере металлом значительной доли пластичности напряжения, вызванной скопившимся водородом, разрушают металл, и образуются отдельные разрывы. Появлению флокенов или повышению флокеночувствительности способствует увеличение в сталях содержания никеля, хрома, марганца, кремния. Флокены в изломе представляют серебристые пятна кристаллического строения с размерами в поперечнике от 0,5 до 50 мм. Во избежание флокенов необходимо уменьшать количество водорода в металле и обеспечивать очень медле.1ное охлаждение слитков и поковок до температуры 100—200° со скоростью, установленной практикой каждого завода. [c.655]

Никель повышает прочность и прокаливаемость стали и несколько увеличивает ее пластичность. В большинстве марок сварочной проволоки для сварки простых углеродистых сталей (ГОСТ 2246-60) никель содержится как случайная примесь в количестве 0,25—0,3%. В присадочной проволоке для сварки хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей содержание никеля достигает 8—20 7о. В этих сталях никель способствует образованию устойчивой аустен1Етовсй структуры. [c.162]

Для приближенного определения характера структуры обычно пользуются диаграммой Шеффлера, предварительно подсчитав эквивалеитпые содержания никеля и хрома. На структуру этих сталей оказывает влияние также термообработка, пластическая деформация н другие факторы. По )тому положение фазовых областей на диаграммах состояния определено для немногих систем в виде псевдобинарн1,[х разрезов тройных систем, обычно Fe—Сг—Ni с углеродом. [c.281]

Сравнивая стали 40ХН, 40.ХНР, 40ХГНР, видим, как добавка бора и марганца, углубляя прокаливаемость, одновременно снижает запас вязкости. Наилучшей по прокаливаемости и запасу вязкости в этой группе сталей является сталь 40ХНМ, что объясняется влиянием комплекса легирования ( r+Ki+ - -Мо) и более высоким содержанием никеля по сравнению с другими сталям г этой группы. [c.386]

Для сечений диаметром >70 мм при необходимости иметь скнозное улучшение следует применять стали с 2—3% Ni. Наиболее распространеЕ1ные марки сталей такого типа приведены в группе V. Применение достаточно распро-страиенных ранее чисто хромоникелевых сталей, например ЗОХНЗ, нецелесообразно. Эти стали характеризуются высокой склонностью к отпускной хрупкости II рода. Поэтому для изделий крупных размеров, подвергающихся динамическим нагрузкам, целесообразно применять Сг—Ni—Мо или Сг—Mi—Мо—V стали. Естественно, что высокое содержание никеля в этих сталях снижает порог хладноломкости до более низких температур, чем у других сталей, [c.388]

Понижение порога хладноломкости и увеличение содер ка-ния волокна (%) в изломе приводит к поеышепию механических свойств. Наиболее простым решением вопроса является введение в сталь никеля, элемента, — понижающего температуру перехода в хладноломкое состояние и поэтому увеличивающего долю волокна в изломе в высокояроч.нон стали. В связи с этим улучшаются вязкие свойства, однако в обычных сталях нельзя увеличить содержание никеля свыше 4%, так как появляется остаточный аустенит (имеющий пониженную прочность, а продукты его распада пониженную вязкость), понижается то1Ч,ка A i и нельзя провести высокий отпуск. Решение задачи применения высоконикелевой стали состояло в одновременном легировании стали никелем и кобальтом. Кобальт повышает мартенситную точку (рис. 303) и уменьшает поэтому количество остаточного аустенита (рис. 303,6). Одновременно кобальт повышает точку A i и позволяет провести операцию высокого отпуска. [c.392]

С возрастанием содержания никеля увеличивается область существования у-фазы, аустенитная структура делается устойчивой при достаточном содержании никеля уже при низких температурах. Повышение содержания хрома, наоборот, уменьшает область существования у-фазы. Для получения стали аустенитного класса в системе Ре — Сг —N1, как это видно из диаграммы па рис. 160, достаточно добавки 8% N1 при содержании хрома 187о- [c.218]

В улучшаемые стали рекомендуется вводить 3,0 % Ni. Ирп большем содержании никеля получается много остаточного аустеинта. [c.270]

Наилучшей стойкостью против общей коррозии обладают никельсодержащие аустенитные стали. Обычно коррозионная стойкость сталей этого класса тем лучше, чем выше содержание никеля. Для создания оптимума противокоррозионных свойств аустенитный сплав должен быть закален в воде или на воздухе от температур 1050—1100 °С. Аустенитные сплавы, содержащие молибден (316, 316L, 317), обладают повышенной коррозионной стойкостью к щелевой коррозии. [c.301]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...