Жаростойкость. Жаростойкие сплавы

ЖАРОСТОЙКОСТЬ. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ [c.449]

Жаростойкость — способность сплава сопротивляться окислению в газовой среде при высоких температурах. [c.10]

Сплавы на основе никеля, содержащие 12—20% Сг, обладают хорошей жаростойкостью. Некоторые добавки (51, А ) повышают жаростойкость этих сплавов. [c.142]

Высокая жаростойкость этих сплавов объясняется образованием при высоких температурах на их поверхности плотной защитной пленки окислов Сг и А1. [c.215]

ЖАРОСТОЙКИМИ называются сплавы, способные сопротивляться в течение длительного времени при высоких температурах газовой коррозии. [c.31]

Никель, наряду с хромом, оказывает положительное влияние на жаростойкость сплавов. Правда, улучшающее влияние никеля особенно хорошо сказывается при введении его в достаточно больших количествах. С увеличением содержания никеля жаростойкость сплавов повышается, причем сталь с 25% Сг и 20% Ni имеет меньшую жаростойкость, чем сплав с 80% Ni и 20% Сг (см. рис. 23). [c.221]

Никель и жаростойкие цветные сплавы [c.275]

Пайкой соединяют углеродистые стали (при этом в качестве припоя часто применяют чистую медь) высоколегированные стали и сплавы,, кислотоупорные хромистые стали ферритного класса, жаростойкие никелевые сплавы и т. д. (при этом используются легкоплавкие припои и активные флюсы) медь и ее сплавы, например медноцинковые, всевозможные бронзовые, титановые и др. Разработаны способы пайки керамики ц окислов при высокой температуре с укладкой между керамическими деталями пластичного металла — молибдена и т. д. [c.126]

Несмотря на явно выраженную специфику назначения и методов исследования свойств, сплавы для нагревателей создавались параллельно с конструкционными жаростойкими сплавами. И те, и другие сплавы получили развитие на базе ряда фундаментальных работ, послуживших основой существующих теоретических воззрений и принципов жаростойкого легирования сплавов. [c.5]

Жаростойкость промышленных медных сплавов (латуней и бронз) выше жаростойкости меди, так как они легированы элементами четвертой группы. Высокой жаростойкостью отличаются сплавы меди с Be, А1, Мп немного уступают им сплавы с 2п, Sn, Si. [c.408]

Тугоплавкие металлы (Мо, W, Та, Nb) имеют низкую жаростойкость. Они не могут работать в окислительных средах при температуре выше 500 °С. Объемное легирование повышает жаростойкость (разработаны сплавы ниобия с повышенной жаростойкостью [7]), Основные усилия специалистов направлены на разработку защитных покрытий [6]. [c.408]

Сплав, содержащий никель и 20 % Сг — основа большинства жаростойких никелевых сплавов. Содержание [c.414]

Жаропрочные и жаростойкие никелевые сплавы [c.205]

Таблица 8.10. Свойства некоторых жаропрочных и жаростойких никелевых сплавов

Легирующие добавки — это вещества (например, металлы, ферросплавы), специально вводимые в сплав для придания ему особых свойств (прочности, пластичности, коррозионной стойкости, жаропрочности, жаростойкости, увеличения прокаливаемости и ударной вязкости, повышения сопротивления теплосменам и т. д.). Например, наличие хрома в стали (более 12%) обеспечивает ей повышенную коррозионную стойкость N1, V, Мо, W — жаропрочность А1, 81, Сг повышают жаростойкость никелевых сплавов и сталей. [c.299]

Жаростойкие проводниковые сплавы [c.47]

Повышения жаростойкости ниобиевых сплавов можно добиться добавкой хрома, кремния и алюминия, но их жаропрочность и пластичность при этом несколько снижаются. [c.408]

Экспериментально было установлено наличие защитного слоя оксида, преимущественно образованного легирующим компонентом сплава (хрома или алюминия) для ряда жаростойких железных сплавов. На рис. 3.19 показано значительное снижение скорости окисления железа от концентрации легирующей добавки — алюминия. [c.62]

Сплавы на железной основе широко применяются при повышенных температурах. Жаростойкие сплавы устойчивы к газовой коррозии. Однако к ним могут предъявляться и ряд дополнительных требований. Сплавы могут быть просто жаростойкие, жаростойкие и одновременно жаропрочные, жаростойкие с определенными механическими и технологическими свойствами (например, с повышенным пределом ползучести, с высоким омическим сопротивлением и т.д.). [c.191]

Наиболее важное значение для разработки титановых сплавов имеют системы из непрерывных /J-твер-дых растворов Ti - Мо (рис. 32) и Ti - V из ограниченных твердых растворов Т1 - А1 (рис. 33) и Т1 -Сг (рис. 34) следует особо отметить систему Ti - А1 вследствие весьма сложного характера взаимодействия алюминия с титаном (см. рис. 33), а также благоприятного влияния алюминия на упрочнение -титановых твердых растворов и повышение жаростойкости титановых сплавов. Система Ti - Сг (см. рис. 34) отличается существованием непрерывных твердых растворов с /3-титаном, образованием из уЗ-твердых растворов соединения Ti f2 и эвтектоидным превращением а + Т1Сг2- [c.79]

Физические и технологические свойства коррозионностойких (жаростойких) никельхромовых сплавов [c.282]

Концентрация и распределение в эмалях ЭВ-55А, ЭВК-13, ЭВК-103 согласуются с данными испытаний жаростойкости никелевых сплавов, защищенных указанными покрытиями. Для стеклокристаллических эмалей ЭВК-13 и ЭВК-103 отмечена максимальная концентрация на поверхности (0.8 вес.%), тогда как для менее жаростойкой эмали Э В-55 А концентрация изотопа в поверхностном слое достигала 3.6 вес.%. Одной из причин этих различий является, вероятно, наличие в ЭВ-55А мельничной добавки из СгаОд (30 вес.%). Кислород может диффундировать по границам раздела стекловидной матрицы с кристалликами Ст Од. [c.176]

Испытания сплавов при 1100 и 1200 С в отличие от испытаний и[ш 900 Т. выявили различия в жаростойкости исследованных сплавов. Из сравнения кинетических швисимостей изменения удельной массы образцов из сплавов иа основе никеля с 20 /о Со и без Со (рие. 2) установлено положительное влияние кобальта на жаростойкость сплавов при 1200 С в условиях циклических и изотермических испытаний. Образцы из сплава е 20 % Со имели плотную, без отслоений оксидную пленку. [c.177]

Под жаростойкостью (окалиностойкостью) понимают [2051 способность материала противостоять химическому разрушению поверхности под воздействием горячего воздуха или другого газа в ненагру-женном или слабо нагруженном состоянии. Жаростойкие стали, сплавы и покрытия должны надежно работать при температурах выше 550°С. [c.125]

Во втором издании (первое - в 1986 г.) рассмотрены основные положения теории коррозии металлов и сплавов. Проанализировано влияние условий эксплуатации на коррозию конструкционных сплавов. Изложены принципы создания металлических сплавов повышенной стойкости. Приведены свойства важнейших конструкционых материалов, в том числе данные по жаропрочным и жаростойким конструкционным сплавам. Указаны способы повышения коррозионной стойкости поверхностное легирование, создание металлокерамических сплавов, получение сплавов в аморфном состоянии, современные методы борьбы с газовой коррозией. [c.160]

Кремнистый чугун марки СЧ21-40 (2,4—2,5 % С, 5—10% Si, 0,5—0,6 % Мп) является наиболее доступным жаростойким литейным сплавом. Высокое содержание кремния обеспечивает жаростойкость до 850 °С. [c.71]

В сплавах на никелевой основе молибден оказывает меньшее влия1ше на понижение окалиностойкости, чем в сплавах на железной основе. Однако нонадание окислов железа на никелевый сплав и контакт никелевого сплава с железосодержащим ухудшает жаростойкость никелевого сплава. [c.221]

Скандий — серебристо-серый мягкий металл. Плотность 2,99 г/см , температура плавления 1539° С, температура кипения 2000° С. Применяется для повышения жаростойкости хромоникелевых сплавов, в радиоэлектронике и светотехнике. Компонент полупроводниковых сплавов. По РЭТТ 629—60 выпускается марка Скм-3 с содержанием S не менее 96,0%. [c.196]

По жаростойкости к сплавам для нагревателей предъявляются более жесткие требования, чем к конструкционным сталям и сплавам необходима более высокая рабочая температура — до МОО С и более, равномерное по глубине окисление. При эксплуатации конструкционных элементов неравномерность окисления нежелательна, но во многих случаях допустима. При эксплуатации нагревательных элементов неравномерность окисления приводит к неоднородности электросопротивления и локальным перегревам и непрерывному самоускорению процесса окисления на отдельных участках нагревателя. [c.6]

Для расчета срока службы нагревателей из железохромоалюминиевых сплавов применен иной метод [ 83]. В основу расчета положена зависимость изменения концентрации алюминия в сплавах в процессе зксплуата-ции при различных температурах, поскольку жаростойкость железохромоалюминиевых сплавов, в первую очередь, определяется концентрацией алюминия. Показано, что изменение концентрации алюминия и [c.136]

Основные жаростойкие сплавы созданы на основе железа и никеля. Химический состав высоколегированных сталей и сплавов на железной, железоннкелевой и никелевой основах, предназначенных для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах, приведен в ГОСТ 5632—72. Согласно этому стандарту жаростойкие (окалиностойкие) сплавы относятся к группе II и характеризуются как стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовы средах при температуре выше 550 °С, работающие в иенагруженном или слабонагружениом состоянии. Жаропрочные стали и сплавы, отнесенные к группе III, также должны обладать достаточной жаростойкостью. [c.408]

Никель обладает более высокой жаростойкостью в окислительных средах, чем железо, так как его единственный оксид NiO менее дефектный, чем оксид FeO. Высокая жаростойкость нихромов (сплав никеля с хромом) объясняется прежде всего образованием шпинели NiO- rjOg. Жаростойкие сплавы на никелевой основе имеют в основном структуру твердых растворов, мало упрочняются термической-обработкой и обладают невысокой прочностью и жаропрочностью, но хорошей технологичностью. Нихромы имеют высокое удельное электрическое сопротивление и поэтому используются как материал для нагревателей электропечей, а также для изготовления камер сгорания, газопроводов и деталей газотурбинных установок. [c.414]

Коррозионно-стойкие и жаростойкие никелевые сплавы хастелой или инконель, дополнительно легированные молибденом и хромом, наплавляют в основном в виде порошков и реже проволоки. [c.272]

Изложенный механизм предполагает зависимость эффектов упрочнения и разупрочнения при ползучести металла от его сопротивления окислению. В связи с этим интересны результаты сравнительного изучения ползучести никеля и хромоникелевого сплава на воздухе и в вакууме, описанные в работе [403]. Сплав имел следующий состав 19,2% Сг 1,5% Fe 1,4% Si 0,47% Mn 0,1% Al 0,04% С остальное — никель. Он подвергался испытанию в интервале температур 593—1038° С и напряжений 10—420 Мн1м (1,05—42,2 кГ1мм ). Максимальное разрежение (при 593°С) составило 0,67 мн/м (5-10 мм рт. ст.), минимальное (при 1038°С) 13,3 мн/м (10 мм рт. ст.). Влияние среды на характеристики ползучести хромоникелевого сплава аналогично влиянию, установленному для чистого никеля. Однако из-за большей жаростойкости хромоникелевого сплава влияние температуры при прочих равных условиях оказалось для него более слабым, чем для никеля. Таким образом, полученные экспериментальные факты можно рассматривать как свидетель- [c.439]

Жаростойкость. Жаростойкие стали и сплавы. Под жаростойкими (окалиностойкими) сталями понимают стали, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности при высокой температуре (свыше 550 °С). При нагреве стали происходит окисление поверхности и образуется оксидная пленка (окалина). Дальнейшее окисление определяется скоростью проникновения атомов кислорода через эту пленку. До температуры 570 °С окалина на железе состоит из оксидов Fe O и FejOj. Они являются относительно плотными и скорость проникновения атомов кислорода через них невелика. При температуре выше 570 °С окалина состоит в основном из рыхлого оксида РеО. Через пленку этого оксида атомы кислорода проникают очень легко и скорость окисления многократно возрастает. [c.176]

Железоникелевые и никелевые жаростойкие сплавы обладают большей жаростойкостью, чем стали, что связано с защитными свойствами оксида NiO. Высокая жаростойкость нихромов (сплавов никеля с хромом) объясняется образованием шпинели NiO- r Og. Например, железоникелевый сплав ХН45Ю жаростоек до 1300 °С, никелевый сплав ХН70Ю — до 1200 С. [c.177]

Данные таблицы показывают, что даже при низкопроцентном легировании основные легирующие компоненты жаростойких железных сплавов заметно повышают температуру начала появления вюститной фазы. [c.63]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...