Жаростойкость н жаропрочность

Термическая обработка сталей коррозионно-стойких, жаростойких н жаропрочных (табл. 25) [c.649]

Жаростойкие н жаропрочные сплавы [c.73]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

ГАЗОВАЯ КОРРОЗИЯ 1. Жаростойкость н жаропрочность [c.20]

В гл. VI приведены материалы специального назначения, стойкие к воз- действию температуры и внешней рабочей среды. Коррозионно-стойкие и жаростойкие материалы и покрытия необходимы для ответственных деталей новой техники. Свойства теплостойких н жаропрочных материалов во многом определяют ресурс и параметры современных энергетических установок и Двигателей. Радиационно-стойкие материалы необходимы для атомного машиностроения. [c.8]

Нихромы послужили основой для создания высокожаропрочных и жаростойких сплавов. Жаропрочностью называется способность материала выдерживать механические нагрузки при высоких температурах. При этом обязательно учитывается время действия нагрузки, поскольку значение прочности при разном времени до разрушения, например за 10, 100 н 1000 ч могут различаться в несколько раз. Жаростойкостью называют способность материала противостоять физико-химическому действию среды при высокой температуре. Для работы на воздухе жаростойкость совпадает с сопротивлением окислению. [c.228]

ГОСТ 5632—61. Стали н сплавы высоколегированные, коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (деформируемые). Марки. Стандартгиз, 1962. [c.407]

Для болтов, винтов н шпилек из материалов классов прочности 8.8,...,14,9, для гаек классов прочности 10,. .., 14 н для изделий из коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей вместо указания о применении спокойной стали пишут. чарку стали или сплава. [c.175]

Жаропрочность — способность материала выдерживать механические нагрузки без существенной деформации и разрушения при повышенных температурах. Жаропрочность определяется комплексом свойств, включающих сопротивление ползучести и длительному разрушению и жаростойкость. Жаропрочность характеризуют пределом длительной прочности, пределом ползучести и временем до разрушения при заданных напряжении, температуре и рабочей атмосфере. Жаропрочность отражает свойство стали сохранять прочность, пластичность и стабильность структуры при высоких температурах в условиях ползучести металла в течение расчетного срока службы в сочетании с высокой коррозионной стойкостью (при температурах эксплуатации не выше 585 °С и умеренном коррозионном воздействии среды)н [c.279]

Факторы, способствующие жаропрочности н жаростойкости. [c.395]

Быстрое развитие ракетной техники, реактивной и турбореактивной авиации привело в последние годы к увеличению потребности в материалах, характеризующихся хорошими прочностными характеристиками при высоких температурах. Такие материалы в отличие от жаростойких называются ж а р о -п р о ч н ы м и. В принципе, жаростойкость не всегда сопутствует жаропрочности. Например, сплавы на основе железа или никеля, легированных хромом или алюминием, весьма стойки в окислительных средах пр высокой температуре, но характеризуются значительным ухудшением механических свойств с ростом последней. С другой стороны, тугоплавкие металлы (вольфрам, молибден, осмий), сохраняющие при высоких температурах свои механические свойства, легко окисляются, причем часто с катастрофической скоростью. [c.74]

Легирование стали имеет назначение повысить ее прочность и сопротивляемость окалинообразованию при высокой температуре. В качестве легирующих присадок применяют хром, молибден, никель, ванадий, титан, вольфрам, ниобий, марганец и бор, которые добавляются в сталь в различных комбинациях. Хром вводят в сталь для повышения ее жаростойкости, т. е. способности противостоять кислородной коррозии при высокой температуре наличие в стали 12— 14 % хрома делает ее нержавеющей. Молибден добавляют для повышения жаропрочности — повышения предела прочности и текучести стали при высоких температурах, а также для улучшения других ее свойств. Никель повышает вязкость стали, ее жаропрочность и сопротивляемость старению. Для повышения сопротивляемости ползучести к низколегированной хромомолибденовой стали добавляют ванадий и ниобий. Содерл ание марганца в стали в пределах 0,3—0,8 % определяется технологическими требованиями процесса ее выплавки, а содержание марганца в стали в количестве 0,9—1,5 % повышает ее прочность. Легирующие элементы в марках стали обозначают следующими буквами Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, М — молибден, Н — никель, Р — бор, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, X — хром. [c.435]

Состав и свойства жаростойкий, жаропрочной н клапанное стали [c.160]

Легированные стали особого и а з н а ч е н и я обладают особыми свойствами. Например, нержавеющие стали обладают высокой стойкостью против атмосферной коррозии, кислотоупорные стали хорошо сопротивляются коррозии в агрессивных средах, окалиностойкие стали обладают высокой стойкостью против окалинообразования при нагреве до высоких температур, жаропрочные сохраняют прочность и жаростойкие не покрываются окалиной при высокой температуре и т. п. Из таких сталей изготовляют детали, работающие в трудных условиях при высоких температуре и влажности и в агрессивных средах. [c.81]

Жаропрочность следует отличать от жаростойкости (жароупорности, о к а л и н о с т о й к о с т и), под которой [c.217]

Никель и его сплавы обладают весьма ценными свойствами, они коррозионно-стойкие, жаропрочные и жаростойкие, кроме того, у них высокие механические характеристики. Никель марки Н-1, содержащий 99,93 % Ni, подвергнутый отжигу после прокатки листов, имеет прочность Ов до 420—530 МПа, 6=35— 45 %. Благодаря своим свойствам никель н его сплавы применяют в химической, нефтехимической промышленности, электронике, энергетике и в других отраслях. Кроме указанных выше свойств он имеет большое электрическое сопротивление, сохраняет высокую прочность и пластические свойства при низких температурах. [c.239]

Высоколегированные стали и сплавы (см. гл. V) по сравнению с углеродистыми и низколегированными имеют следующие свойства (каждое в отдельности или их комплекс) высокую хладостойкость, жаропрочность, коррозионно-стойкость н жаростойкость. Все эти свойства определяются составом легирования. В зависимости от марки они используются для изготовления трубопроводов, химической и энергетической аппаратуры, работающих в широком диапазоне температур н газовых илп жидких сред. [c.380]

Толщина листа стали углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380-71) качественной углеродистой низколегированной (ГОСТ 5520—79) котельной (ГОСТ 5520-79) коррознонностой-кой, жаростойкой н жаропрочной [c.38]

В зависимости от характера связи молекул н природы радикалов, входящих в состав молекул, силиконы могут быть получены в виде смол, каучукоподобпых веществ, масел и жидкостей. На основе этих соединений ироизводятся жаростойкие и жаропрочные лаки, жидкие смазки, силиконовые каучуки и слоистые яластикн. [c.405]

Разработаны припои, содержащие помимо никеля н кремния хром в кобальт, которые повышают жаростойкость и жаропрочность припоев. Припои систем Ni—Сг—Si и Ni—Сг—Со— — Si, содержащие до 7—7,5 % S1, обычно прокатывают, припои с ббль-шим количеством кремния применяются в виде литых пруткоз, порошков и паст. [c.81]

Жаропрочные стали и сплавы обладают высокими механическими свойствами при повышенных температурах и способностью сохранять их в данных условиях в течение длительного времени. Для придания отих свойств сталям н сплавам их обычно легируют элементами-упрочнителями, молибденом и вольфрамом (до 7% каждого). Важной легирующей присадкой, вводимой в пекоторые стали п сплавы, является бор. В ряде случаев к этим металлам предъявляется требование и высокой жаростойкости. [c.281]

По схеме 2 обозначают болты, винты н Н1пильки классов прочности 8.8, 10.9, 12.9, 14.9 и гайки классов прочности 10 12 14 и 06, изделия нз коррозионно-стойких, жаростойких, жаропрочных и теплоустойчивых сталей, а также изделия, материал или покрытие которых не предусмотрены ГОСТ 1759—70 . [c.337]

Это самая многочисленная группа жаропрочных (и жаростойких) сталей (см. ГОСТ 5632—72). В марках этих сталей приняты следующие обозначения для легирующих элементов А — N, Б Nb, В — W, Г — Мп, К — Со, М — Мо, Н — Ni, Р — В, С — Si, Т — Ti, Ф — V, X — Сг, Ю — А1. Цифра после буквы указывает на округленное (среднемарочное) содержание этого элемента в процентах (при содержании менее 1% цифру не пишут) . Например, марка 45Х14Н14В2М следующего состава 0,45% С, 14% Сг, 14% Nir2% W н 1% Мо. [c.250]

Сталь 08Х18Н ЮТ применяю как жаропрочную н жаростойкую. При температуре до 600° С у стали стабильные механические свойства, она устойчива против межкристаллитной коррозии и хорошо сваривается. Сталь этой марки изготовляют в виде сортового проката, поковок, листа, труб для энергетического и химического оборудования. Аналогичные свойства у стали Х18Н12Т, которую применяют в тех же областях техники. [c.254]

Развитие современной техники немыслимо без использования жаропрочных и жаростойких сплавов. Основой таких сплавов чаще всего является никель. Влияние легирующих элементов, в частности железа и хрома, на коррозионное и электрохимическое поведение сплавов изучено недостаточно [1—4]. В настоящей работе изучалось анодное поведение сплавов с содержанием железа 5—30 ат. % в 1 н. Н2304 и 1 н. НСЮ4, и с содержанием хрома 1,25—31,25 ат. % в 1 н. Нг304 при 25° С. Сплавы отжигались при 1050° С с последующим охлаждением на воздухе. Сплавы № — Сг термообработке не подвергались. Состав первых определялся химическим анализом образцов, а вторых — по анализу шихты. Из исследуемого материала вырезались электроды площадью 0,5 см с токоподводом. Рабочая порерхность электрода шлифовалась наждачной бумагой с зерном до 14 мкм, а затем полировалась алмазной пастой с зерном 1 мкм. После этого электроды обезжиривались этиловым спиртом, промывались дистиллированной водой и высушивались в вакуум-эксикаторе. Нерабочая часть электрода и токоподвод покрывались перхлорвиниловым лаком. Растворы готовились из дважды перегнанных серной и хлорной кислот. Поляризационные кривые снимались на потенциостате ЦЛА. Схемы потенциостатической установки и электрохимической ячейки приведены на рис. 1 и 2. [c.80]

Скорости резания при фрезеровании жаропрочных, жаростойких сталей и сплавов и титановых сплавов приведены н табл. 151 —153, а поправочные коэ фшиенты на скорость резания при фрезеровании труднообрабатываемых материалов — в табл. 154. [c.330]

Жаростойкие стали обладают свойством хорошо сопротивляться образованию окалины на поверхности при воздействии различных газов в условиях повышенной температуры. Из всех элементов, вводимых в стали, хром в наибольшей мере способствует возникновению химически н механически прочного слоя окислов на поверхности при воздействии газов, содержащих кислород, серу и углерод. Поэтому хром обязательно входит в состав жаростойких сталей. Трубы и листы для деталей химических установок, работающих при 600— 650° С, изготавливают из стали Х5. Для работы при 900° С применяют сталь Х17, при 1100—1150° С — сталь Х28, Детали конвейерных печей, ящики для цементации изготавлпвают из стали Х20Н14С2. Жаростойкие стали не являются жаропрочными, поэтому не могут нести значительные нагрузки при высоких температурах, когда имеет значение не обычная кратковременная прочность, а так называемая длительная прочность и ползучесть (см. 6). [c.186]

Смотреть страницы где упоминается термин Жаростойкость н жаропрочность : [c.393] [c.83] [c.289] [c.234] [c.236] [c.38] [c.294] [c.33] [c.214] [c.433] [c.484] [c.75] [c.566] [c.763] [c.330] [c.285] [c.5] [c.671] [c.165] [c.25] [c.284] [c.286] [c.275]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...