Жаростойкость сплавов

ЖАРОСТОЙКОСТЬ. ЖАРОСТОЙКИЕ СПЛАВЫ [c.449]

Проведено большое количество исследований для изыскания жаростойких сплавов на основе молибдена или ниобия. Однако эти попытки следует считать малоудачными, так как для более или менее заметного эффекта по уменьшению окисляемости следует вводить значительное количество легирующих элементов, что значительно ухудшает технологическую пластичность и, как правило, снижает температуру плавления, а следовательно, и жаростойкость. Кроме того, несмотря на то, что для молибдена, например, [c.533]

Рассмотренные три теории жаростойкого легирования металлов не исключают, а дополняют друг друга и дают возможность не только теоретически обосновать существующие сплавы, но и более рационально подойти к разработке рецептуры новых жаростойких сплавов. [c.116]

Состав окалины, образующейся на некоторых жаростойких сплавах при их нагреве в воздухе [c.235]

Использование жаропрочных и жаростойких сплавов. [c.19]

Жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе Fe—Ni и Ni [c.215]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе Ре—N1 приведены в табл. 13.12. [c.215]

Сг образует с N1 твердые растворы различной концентрации (рис. 13.15, а) он повышает жаропрочность и жаростойкость сплавов и улучшает антикоррозионную стойкость. [c.217]

Т1 образует с N1 ограниченные твердые растворы (рис. 13.17, б), повышает антикоррозионную стойкость, жаропрочность и жаростойкость сплавов. [c.217]

Химический состав и назначение жаропрочных и жаростойких сплавов на основе N1 [c.218]

Наибольшее распространение получили жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе N1, приведенные в табл. 13.13 [c.220]

Для повышения жаростойкости к карбиду Т1 в некоторых композициях добавляют карбид МЬ и карбид Та, а в качестве связуюш,его металла используют жаростойкие сплавы на основе N1 или Со. [c.230]

В качестве жаростойких сплавов с высоким р применяют системы —Сг (рис. 15.16), Ре—N1 — Сг и Ре—Сг—А1. Ре образует с N1 непрерывный ряд твердых растворов. [c.284]

Рис. 10.8. Сроки службы проволоки из жаростойких сплавов (20 % Сг—Ni и 5—26 % Сг—Fe) на воздухе как функция температуры, влажность 100 %, 25 °С [59]

Успехи авиационной техники были всегда тесно связаны с прогрессом в области изыскания более жаропрочных и жаростойких сплавов и одновременно легких металлических материалов. Из Периодической системы элементов Д.И. Менделеева, открытой в 1869 г., в настоящее время находят непосредственное применение в авиамоторной технологии 62 химических элемента. [c.11]

На срок жизни элементов из нихрома и други.х жаростойких сплавов влияет также наличие колебаний значений сечения проволоки по ее длине в местах с уменьшенным сечением элементы перегреваются и легче перегорают. [c.38]

ГОСТ 2238-53. Проволока высокого омического сопротивления из жаростойких сплавов. [c.302]

Вольфрам находит широкое применение в технике в виде чистого металла и в сплавах, из которых наиболее важными являются легированные стали, главным образом инструментальные, карбидные твердые сплавы, износоустойчивые, кислотоупорные и жаростойкие сплавы с цветными металлами и сплавы для электроконтактов. [c.453]

Сплавы никеля и кобальта с молибденом являются основой ряда кислотоупорных и жаростойких сплавов. В состав этих сплавов часто входит хром, который повышает коррозионную стойкость и в особенности жаростойкость сплавов (табл. 28). [c.467]

В тябл, 68 приведены составы сталей и сплавов, применяемых как жаростойкие. Предельная температура эксплуатации указана в таблице и показывает температуру, выше которой сплав пе долл<ен нагреваться при работе во избежание быстрого окисления. Поскольку повышение предельной температуры эксплуатации создается за счет дорогого легирования, то следует точно определять температурные условия работы металла и выбирать в соответствии с этой таблицей и другими справочными данными жаростойкий сплав. [c.451]

Для удовлетворения первого требования иногда прибегают к особой операции обработки, называемой избирательным окислением, в условиях, когда металл Mt не окисляется, сплав подвергают очень медленному предЕ1арительпому окислению, что обеспечивает диффузию малой добавки Me к поверхности сплава и образование защитного слоя. Повышения жаростойкости сплава иногда добиваются и без избирательного окисления (Ag -f Be Си + Be), но требующиеся при этом добавки Me бывают довольно большими. [c.108]

Полностью удалить продукты газовой коррозии с поверхности металлов без повреждения самих металлов, особенно высоколегированных жаростойких сплавов, очень трудно. Критерием пригодности для этих целей тех или иных травителей является незначительность потерь массы при травлении в них контрольных образцов с чистой поверхностью по сравнению с массой удаляе- [c.441]

Алюминий и кремний увеличивают стойкости сплавов г, окис-лите. ншых средах. Эти элементы используют главным образом для получения жаростойких сплавов и специальных чугунов. [c.205]

Из жаростойких сплавов с высоким р довольно распространенными являются системы Си—N1—Zn—Мп. Медь образует е N1 непрерывный ряд твердых растворов (рис. 15.17). Си повышает химическую стойкость, прочность и электрические свойства сплавов. Мп с N1 образует значительную область твердых растворов, повышаетр сплавов. А1и Ш также значительно повышаютр сплавов. [c.284]

Для горячеклепаных соедпнепнй общего назначения применяют заклепки из углеродистых сталей 30, 35 и 45. В специальных соединениях заклепки в зависимости от условий работы делают из коррозионностойких сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов. [c.198]

Целесообразнее, однако, в этих условиях применять потайные головки со слабосферической (виды в, г) или плоской (виды д, е) поверхностью и изготовлять их из жаростойких сплавов. [c.201]

Подшипники, работающие при температурах > 250°С, изготовляют из жаропрочных и жаростойких сплавов, сохраняющих твердость в широком те.мперазуриом интервале (рнс. 508). [c.545]

С 19112 г. преподавание курса было продолжено совместно с про- фессором У. К. Льюисом, а позднее — одним Льюисом куро назывался Конструкционные материалы . Преподавание коррозии как самостоятельного предмета в Массачусетском технологическом институте было начато в 1922 г. профессором В. Уитменом. Впоследствии этот предмет читали и другие сотрудники кафедры химического машиностроения, включая и Льюиса. С 19 по 1942 г. профессор кафедры металлургии Р. С. Уильямс читал курс Коррозия и жаростойкие сплавы . С 1938 г. я продолжил чтение лекций по курсу коррозии, которые раньше читал Уитмен. После перерыва, вызванного второй мировой войной, эти лекции были возобновлены и продолжаются до настоящего времени. [c.11]

Хорошо известные жаропрочные и жаростойкие сплавы, применяемые при изготовлении двигателей внутреннего сгорания, литейной оснастки (пресс-форм), кузнечных штампов, турбовинтовых и газотурбинных двигателей, работающих при средних (300 - 500°С) и высокотемпературных режимах (700 - 1000°С), подразделяют на четыре группы жапропрочные сплавы па основе железа (элементы четвертого периода никеля, кобальта) и жаропрочные сплавы на основе тугоплавких металлов (элементы пятого и шестого периодов). [c.32]

Алюминий вводят в жаропрочные и жаростойкие сплавы на основе железа и никеля. Его присутствие в не льших количествах в конструкционных и инструментальных сталях положительно влияет на прочностные и эксплуатационные свойства деталей. [c.68]

Алюминий вводят также (до 5 - 6%) в жаростойкие сплавы, применяющиеся в качестве нагревательных элементов. (Гплавы, применяемые для изготовления постоянных магнитов и обладающие высокими. магнитными свойствами, содержат 12 - 15% А1. [c.69]

Важнейшее требование к материалам для нагревательных приборов (жаростойким сплавам) — высокая рабочая температура — может быть удовлетворено при достаточно высокой температуре плавления материала и полном отсутствии окисления или окислении с образованием тугоплавких нелетучих, непористых окислов, предохраняющих от дальнейшего окисления. Неокисляющимся материалом с вы- [c.258]

Среди сплавов высокого сопротивления, которые, помимо нихрома, широко используются для изготовления различных нагревательных элементов, необходимо отметить жаростойкие сплавы фехрали и хромали. Они относятся к системе Fe—Сг—А1 и содержат в своем составе 0,7 %марганца, 0,6% никеля, 12—15% хрома 3,5—5,5 % алюминия и остальное — железо. Эти сплавы отличаются высокой стойкостью к химическому разрушению поверхности под воздействием различных газообразных сред при высоких температурах. Имеют удовлетворительные технологические свойства и хорошие механические характеристики (табл. 4.4), что позволяет достаточно легко получать из чих проволоку, ленты, прутки и другие полуфабрикаты, которые способны свариваться и выдерживать большие механические нагрузки при высокой температуре без существенных деформаций. [c.128]

Обрабатывающийся резанием, кор-розиоино стойкий сплав, предназначен для изделий, находящихся в контакте с серной, азотной, фосфорной и смешанными кислотами и солями. Жаростойкий сплав в агрессивных условиях. Сплав стоек в морской воде и солесодержащей атмосфере [c.278]

Кобальт получают металлургическим путем с последующей очисткой или восстановлением оксидов кобальта водородом. В отож жеи-ном состоянии кобальт имеет сГр=500 МПа при lS.Ul более 50 %. Кобальт мало активен химически. Он применяется в качестве составной части многих мягнитных и жаростойких сплавов, а также сплавов с небольшими температурными коэффициентами линейного расширения. [c.216]

Снижение температуры нанесения алюминиевого покрытия приводит к повышению жаростойкости, по-видимому, за счет образования более богатых по алюминию фаз в покрытии. В настоящей работе проведено исследование жаростойкости сплавов ЭИ867, ЭП109 после низкотемпературного алюминирования, в интервале температур 570—630° С, методом погружения в расплавленные соли с порошком ферроалюминия [11. [c.79]

Привес непокрытых образцов из сплава ЭИ867 за 100 ч при 900° С в 6 раз, при 1100° С за 100 и 200 ч в 5 раз, а за 500 ч в 2 раза больше, чем алюминированных. Покрытые образцы после испытания были в удовлетворительном состоянии, сплавы ЭИ867 и ЭП109 имели близкие величины привеса перепад температуры насыщения в 50° С (570—630° С) также не оказал влияния на жаростойкость сплавов. Результаты по жаростойкости порошкового и жидкостного алюминиевого покрытий совпали в течение 1000 ч испытания в одинаковых условиях, а с данными работы [3] — только до 300 ч. [c.81]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...