Приспособления для обработки заготовок па фрезерных станках

Приспособления, расширяющие возможности фрезерных станков. Делительные головки используют в основном на консольных и широкоуниверсальных станках для закрепления заготовки и поворота ее на различные углы путем непрерывного или прерывистого вращения. В зависимости от конструкции головки окружность заготовки может быть разделена на равные или неравные части. При нарезании винтовых канавок заготовке сообщаются одновременно непрерывное вращательное и поступательное движения, как, например, при обработке стружечных канавок у сверл, фрез, метчиков, разверток и зенкеров. Такие головки применяют [c.194]

Когда в одном приспособлении заготовки обрабатываются на рабочих позициях, в дублирующем приспособлении производят снятие обработанных и установку новых заготовок. За время следующего цикла дублирующее приспособление вводится в работу, а приспособление с рабочей позиции перемещается на загрузочную. При работе прерывистым циклом совмещается с мащинным только время на установку и снятие заготовки. Примером могут служить поворотные столы к фрезерным станкам с двумя приспособлениями, установка двух приспособлений на столе фрезерного станка для фрезерования с маятниковой подачей, поворотные столы к сверлильным, агрегатным и другим станкам с периодическим поворотом после каждого цикла обработки. [c.175]

Классификация приспособлений. Устанавливаемая на фрезерный станок заготовка должна занимать определенное положение по отношению к фрезе. От качества установки и жесткости закрепления заготовки зависят прежде всего точность обработки и взаимное расположение обработанных поверхностей. [c.172]

Групповые наладки фрезерных станков выполняют с наиболее полным использованием площади стола и применением наборов фрез. Эффективность групповой обработки на фрезерных станках зависит от работоспособности переналаживаемых приспособлений и от быстроты переналадки. Для обработки плоских поверхностей необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые поверхности располагались на одном [c.289]

Карусельно-фрезерный станок показан на рис. 6.68. На станине / смонтирована стойка 2, по вертикальным направляющим которой перемещается фрезерная головка 3 с двумя шпинделями, один из которых предназначен для чистовой обработки. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. Круглый стол имеет салазки 5 для установки его на направляющих станины. Заготовки устанавливают и снимают со стола без остановки станка фрезерование ведется непрерывно при медленно вращающемся столе (круговая подача s p). [c.339]

Наибольшее распространение при обработке поверхностей получило фрезерование. Заготовки небольших корпусов в единичном и мелкосерийном производствах обрабатывают на консольно-фрезерных станках с поворотными столами. Это позволяет обработать с одной установки четыре поверхности заготовки, В серийном производстве заготовки корпусов, имеющих форму параллелепипеда, обрабатывают на продольно-фрезерных станках. Наибольший эффект получают при использовании многоместных приспособлений и при работе несколькими инструментами. [c.178]

На карусельно-фрезерных станках (рис. 143, а) фрезеруют детали с размерами обрабатываемых плоскостей примерно до 600 мм. Станок имеет станину 1, две стойки 2, жестко соединенные горизонтальной балкой 3, и траверсу 4. На столе 6 станка устанавливают по кругу приспособления и закрепляют в них заготовки 8. Фрезерование производится при непрерывном вращении стола. При этом осуществляется параллельно-последовательная черновая и чистовая обработка, для чего станок имеет две шпиндельные головки 5 с самостоятельными приводами. Головка 5 смонтирована на траверсе 4. Снятие и установка заготовок 8 на столе производятся без его остановки в секторе рабочего места 7. [c.257]

В эксплуатации автоматических линий важную роль играет рациональный способ удаления стружки. Для транспортирования стружки применяют различные виды конвейеров, а также транспортируют ее с помощью потока СОЖ. Существуют автоматические линии, в том числе переналаживаемые, на которых транспортирование заготовок выполняют роботы. На рис. 32 показана переналаживаемая линия, предназначенная для обработки двух модификаций поворотных кулаков (/к — массой 8 кг Пк — массой 12 кг) грузовых автомобилей (производительностью 50 щт/ч), поступающих после токарной обработки на другой автоматической линии. Подаваемые конвейером Т заготовки оператор устанавливает на позицию I агрегатного станка С1 для сверления и развертывания базового отверстия, проверяет их на контрольном стенде /П и укладывает в вращающийся накопитель Н1. Робот Р1 забирает заготовку из накопителя Н1, подает ее на позицию продувки Я1, поворачивая при этом для полной очистки от стружки, и перемещает в вертикальном положении над позицией II фрезерного станка С2 с двумя фрезерными головками. На столе станка установлено два приспособления первое для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции II до позиции III, а второе — для базирования и крепления заготовки во время фрезерования от позиции III до позиции IV. При отводе стола в исходную позицию II подается приспособление без заготовки, робот Р опускается, продувает приспособление, позиционирует заготовку на приспособлении и дает команду на ее крепление, после чего отводится и дает команду на начало рабочего цикла. Устройство, смонтированное на позиции III, опускается, продувает приспособление, снимает обработанную заготовку, после чего стол возвращается в исходное положение (позиция II) и устанавливает заготовку во втором приспособлении, которое вместе со столом перемещается на позицию IV, завершая фрезерование. Робот Р2 снимает заготовку с позиции IV, подает ее на установку П2 для продувки и устанавливает в вертикальном положении на позицию V фрезерного станка СЗ, рабочий цикл которого аналогичен [c.468]

Горизонтальные плоскости по методу непрерывного фрезерования обрабатывают на карусельно-фрезерных станках торцовыми фрезами (рис. 6.66, с). Заготовки устанавливают в приспособлениях, равномерно расположенных по окружности стола, и сообщают им движение круговой подачи. Заготовка сначала проходит черновую обработку (размер Hi), а затем фрезой, установленной во втором шпинделе, обрабатывается окончательно (размер Яг). [c.397]

Обработку заготовок, имеюш их сопряженные плоскости, осуществляют на вертикально- и горизонтально-фрезерных станках торцовыми, концевыми и цилиндрическими фрезами, а также наборами фрез. На столе станка заготовки закрепляют в универсальных или в специальных приспособлениях. [c.200]

Система управления автоматизированного приспособления фрезерного станка. Приспособление имеет четыре патрона, в которых одновременно могут быть закреплены четыре детали. Каждый патрон поочередно приходит в рабочее положение и установленная в нем деталь подвергается обработке. В то время как одна деталь обрабатывается, две других находятся в состоянии готовности, а в четвертом патроне происходит замена обработанной детали новой заготовкой. [c.280]

На вертикально-фрезерных станках круглые столы с многоместными приспособлениями позволяют полностью совместить вспомогательное время с машинным при непрерывном вращении стола, осуществляющем подачу, детали, прошедшие обработку, снимают и на их место закрепляют новые заготовки в то время, когда идет обработка других заготовок. Практически время обработки одной заготовки равно машинному времени. [c.71]

На фиг. 24 показана схема предварительного и чистового фрезерования чугунного корпуса последовательно двумя фрезами ка карусельно-фрезерном станке. На вращающемся столе станка смонтировано пять приспособлений, в каждом из которых закрепляется две заготовки. После полного оборота стола с каждой позиции снимается одна готовая деталь, а вторая перекладывается на место снятой для обработки второй плоскости. [c.75]

Обработка квадратов и лапок. Квадраты у разверток, метчиков и других инструментов фрезеруют, протягивают или штампуют. При изготовлении небольшой партии инструментов квадрат фрезеруют на горизонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают другие грани. Имеются приспособления, с помощью которых можно обрабатывать одновременно несколько заготовок. В крупносерийном и массовом производстве квадраты обрабатывают на специальных протяжных станках. [c.272]

Последовательное 4 зерование. При обработке последовательным фрезерованием детали устанавливают на столе фрезерного станка в один-два ряда. В серийном производстве на столе станка устанавливают приспособление, в которое загружаются детали. Так как стол станка перемещается медленно, то рабочий может снимать обработанную деталь и устанавливать новую заготовку на ходу. Следует отметить, что при использовании всех шпинделей продольно-фрезерного станка можно обрабатывать последовательно не только одинаковые поверхности у одинаковых деталей, но и разные детали. Так, например, на фиг. 121 показано специальное приспособление для последовательного фрезерования основания корпуса и крыщки редуктора. Такое фрезерование обеспечивает значительное снижение вспомогательного времени. [c.232]

На рис. 43 показан фрезерно-центровальный полуавтомат, предназначенный для последовательной обработки заготовки — сначала фрезерования торцов, а затем сверления центровочных отверстий. Заготовка устанавливается в зажимном приспособлении 1 и вместе с ним подается на фрезерные головки, после чего останавливается у сверлильных шпинделей для сверления центровочных отверстий. Станок работает по полуавтоматическому циклу, [c.141]

На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. На столе 1 станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вращается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на дру-ном — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [c.300]

Пример использования центрального командного аппарата для управления автоматическим циклом горизонтально-фрезерного станка, настроенного на обработку стеблей клапанов, показан на фиг. 3. На столе 1 станка, получающем возвратно-поступательное движение от барабана 2, установлены два зажимных приспособления 5 и 7. В тот момент, когда заготовка обрабатывается в одном приспособлении, другое — загружается. [c.6]

Столы поворотные двухпозиционные (табл. 23, рис. 6) предназначены для установки и закрепления двух заготовок или приспособлений на фрезерных станках с ЧПУ. Смена заготовки осуществляется вне станка на загрузочной позиции стола. После обработки заготовки на рабочей позиции и смены заготовки в загрузочной позиции стол 1 поворачивают посредством рукоятки 2 до ограни чителя 4. [c.218]

На 1-й механической операции производится обработка радиусных поверхностей К на вертикально-фрезерном станке с помощью универсально-сборного приспособления типа поворотно-фрезерного стола (фиг. 125,7 и 2). Контур К фрезеруют, установив заготовку на необработанную плоскость. Заготовка устанавливается нижней плоскостью на две планки УСП-282 так, чтобы ее вертикальная плоскость плотно упиралась в концы резьбовых шпилек, точно установленных и закрепленных гайками в гладких отверстиях крепежных опор УСП-219. В качестве бокового упора использован плоский прихват УСП-400, установленный и закрепленный на боковой плоскости одной из крепежных опор. Крепление заготовки осуществляется по верх-222 [c.222]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

На строгальных и фрезерных станках обработку производят с помощью приспособлений, которые подразделяют на универсальные и специальные. К универсальным приспособлениям относят делительные головки, различные тиски с ручным и пневматическим приводом, поворотные и угловые столы и др. В мелкосерийном производстве используют универсально-сборные приспособления. В единичном производстве заготовки закрепляют с помощью планок, прихватов, упоров, шпилек, сухарей и др. [c.190]

Так как смещение задней бабки может быть сравнительно небольшим, этим способом обрабатывают конические поверхности с небольшой конусностью. С помощью копирной линейки можно обрабатывать любые встречаемые в практике длины конусов. Недостатком этого способа является ограниченная конусность обрабатываемых поверхностей. Специальные токарные полуавтоматы для обточки конусов обеспечивают обработку всех элементов хвостовика и шейки. Получение обрабатываемой конической поверхности осуществляется сочетанием движений продольной и поперечной подачи. На этих полуавтоматах применяются два резца один проходной, закрепленный в переднем суппорте, для обточки конуса шейки и лаПки, другой — фасонный для подрезания торца со стороны лапки. Этот резец закрепляется в заднем суппорте. После токарной обработки хвостовиков производится фрезерование лапки. Обработка ведется набором дисковых трехсторонних фрез, установленных на одну общую оправку. Расстояние между фрезами регулируется установочными кольцами. В мелкосерийном производстве используют обычные горизонтально-фрезерные станки и одно- или двухместные приспособления для закрепления заготовок. В крупносерийном производстве применяют непрерывное фрезерование лапок, закрепляя заготовки на круглом, медленно вращающемся столе. [c.196]

Электродвигатель 9 и коробка подач размещены в кронштейне станка. Рукоятки и Р2 переключают зубчатые колеса в коробке скоростей, маховичок Рз служит для настройки коробки подач. Движениями стола управляют с помощью рукояток Рз,Р ,Р Рк, Рт Продольнофрезерный станок. Для обработки крупных деталей, а также групп небольших деталей с помощью многоместных приспособлений применяют продольнофрезерный портальный станок, показанный на рис. 344. Стол станка перемещается по направляющим станины /, медленно при рабочем ходе и быстро при холостом, только в продольном направлении. Из четырех фрезерных головок 3 станка две укреплены на стойках 4 и две на поперечине 5. Продольнофрезерные станки обладают большой производительностью, так как на них можно обрабатывать заготовки одновременно с трех сторон. На некоторых станках имеются поворотные фрезерные головки, при помощи которых фрезеруют наклонные плоскости. [c.524]

В книге В сжатом виде изложены способы увеличения производительности, механизации и автоматизации фрезерных работ. Дан развернутый анализ структуры рабочего времени, затрачиваемого на производство фрезерной операции, и показаны пути сокращения основного (технологического), вспомогательного и подготовительно-заключительного времени. Приведена методика выбора рационального режима фрезерования с учетом конструкции и геометрии производительных фрез, точности и чистоты обработки. Рассмотрены современные конструкции станочных приспособлений с учетом максимальной механизации и автоматизации загрузки, зажима и освобождения заготовки с целью сокращения вспомогательного времени описаны узлы и механизмы современных фрезерных станков, облегчающие управление и позволяющие автоматизировать цикл работы даны также рекомендации по модернизации устаревших типов станков кратко изложены принципы работы фрезерных станков с программным управлением. [c.2]

Наклонные плоскости и скосы можно фрезеровать торцовыми фрезами на вертикально-фрезерных станках, устанавливая заготовки под требуемым углом, как и при обработке цилиндрическими фрезами, применяя универсальные тиски, поворотные столы или специальные приспособления. Фрезерование наклонных плоскостей и скосов торцовыми фрезами можно производить также поворотом шпинделя, а не заготовки. Это возможно на вертикальнофрезерных станках, у которых фрезерная головка со шпинделем поворачивается в вертикальной плоскости, а также на широкоуниверсальных станках, у которых вертикальная головка имеет поворот в вертикальной и горизонтальной плоскостях. [c.28]

Фрезерование уступов торцовой фрезой. Уступы можно фрезеровать как на вертикально-, так и на горизонтально-фрезерных станках. Обработку деталей с симметрично расположенными уступами можно осуществлять при закреплении заготовки в двухпозиционных поворотных столах. После фрезерования первого уступа приспособление поворачивают на 180° и ставят во вторую позицию для фрезерования второго уступа. [c.45]

Второй вариант можно характеризовать как метод множественной и одновременно многоинструментной обработки. Заготовки в этом случае устанавливаются в ряд в специальном приспособлении (рис. ХП.8, б) на столе горизонтально- или вертикально-фрезерного станка. Расстояния между центрами обрабатываемых деталей равны 125 мм. Обработка ведется набором из трех дисковых фрез диаметром 200 мм со вставными ножами (вид А). [c.259]

Комбинирование ручных подач применяют при изготовлении единичных деталей. Операция контурного фрезерования является заключительной операцией фрезерной обработки детали, поэтому в работу поступают заготовки, прошедшие предварительную обработку. Заготовки подвергают тщательной разметке и кернению криволинейных линий, их устанавливают и крепят на продольном столе станка при помощи универсальных или специальных приспособлений. При установке [c.111]

Технология обработки и применяемое оборудование. Как уже было сказано, торцовые поверхности головок целесообразно подвергать чеканке, что исключает или резко сокращает их последующую обработку. При необходимости торцовые поверхности каждой головки обрабатываются параллельно на горизонтально-фрезерном станке набором из двух фрез при этом заготовка устанавливается в приспособление, ориентирующее торцовые поверхности относительно фрез посредством специальных устройств (ловителей), базирующих заготовку по телу вилки или по элементам, связывающим головки рычага. В качестве примера на фиг. 273 показано такое приспособление в целях повышения производительности труда на столе станка могут быть установлены два таких приспособления и обработка производится так называемой [c.431]

Для обработки плоскостей на групповой наладке необходимо разместить заготовки в групповом приспособлении так, чтобы обрабатываемые плоскости расположились на одном уровне при этом могут обрабатываться заготовки одного наименования с двух или нескольких сторон с перекладыванием из позиции в позицию или различные заготовки. На горизонтально-фрезерных станках широко используются наборы фрез. Их располагают на оправке соответственно установленным на столе станка групповым приспособлениям (рис. 182, а). [c.370]

Обработка рифлений у ножей не представляет затруднений и производится на горизонтально-фрезерных станках с помощью насадных резьбовых фрез с углом профиля 90 . Метод крепления ножей на столе станка зависит от их конфигурации. Так, плоские пластинки к сборным протяжкам могут крепиться в тисках или прямо на столе, если рифление наносится на заготовке, предназначенной на несколько штук пластинок. После операции фрезерования рифлений заготовку разрезают и фрезеруют скосы. При фрезеровании рифлений у клиновых пластинок к трехсторонним или торцевым фрезам пластинки закрепляют в приспособлении, которое имеет скошенные базовые и опорные поверхности. [c.101]

Позиция-—фиксированное положение, занимаемое неизмешо закрепленной обрабатьшаемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной операции. Например, при обработке на фрезерном станке (деталь закреплена в поворотном зажимном приспособлении) каждый поворот детали относительно инструмента является новой позицией. [c.9]

Пример. Определить коэффициент точности ТС операции обработки корпусной заготовки, закрепленной в приспособлении на сголе вертикально-фрезерного станка торцовой фрезой, установленной в шпинделе (при помощи оправки). [c.72]

Непереналаживаемое приспособление 6 для фрезерно-расточного станка с ЧПУ (рис. 15.16, г) может обрабатывать заготовки сложной формы по контуру. Наличие системы поворотных прихватов обеспечивает возможность полной контурной обработки по заданной программе. При подходе фрезы 2 к прихвату 3 последний автоматически поворачивается на 90°, обеспечивая подход режущего инструмента для обработки заготовки, которая при этом остается зажатой другими прихватами. После подхода ин- [c.240]

На рис. 15, а приведена планировка АЛ для обработки поворотных кулаков (рис. 15, 6) двух типов (А и Б) с применением промышленных роботов. Подаваемые подвесным конвейером I заготовки рабочий-оператор устанавливает на станок 2 (рис. 15, а), на котором выполняются сверление отверстий фланца и развертывание базового отверстия. По окончании обработки тот же рабочий-оператор проверяет обработанную деталь на контрольном устройстве 3 и укладывает ее во вращающийся накопитель 4. Робот 5 берет заготовку из этого накопителя, иодает на позицию продувки 6, поворачивая ее иод струями сжатого воздуха для очистки от стружки. После этого робот перемещает заготовку в вертикальном положении на позицию 7 фрезерного станка 22. Станок имеет две фрезерные головки 23 и 10 и салазки II, на которых установлены соответственно два приспособления. Первое приспособление служит для зажима заготовки во время фрезерования при движении изделия от позиции 7 до позиции 8, второе — для ее зажима во время фрезерования при движении от позиции 8 до позиции 9. При отводе салазок в позицию 7 подается приспособление (без заготовки), робот 5 опускается, обдувает приспособление, устанавливает на него заготовку и дает команду на зажим робот 5 отводится в исходное положение, и дается команда на начало рабочего цикла. [c.230]

Лланка 2 устанавливается в вертикальном положении на плоскости заготовки I. Размеченная сторона планки обращена в сторону фрезеровщика. На шпинделе 5 вертикально-фрезерного станка закрепляется указатель 4 в виде иглы, который показывает относительное перемещение заготовки 1 и шпинделя с фрезой 6. Правильность перемещений контролируют по разметочной риске 3, нанесенной на планку 2. Приспособление позволяет повысить производительность труда и точность обработки по разметке. [c.273]

Обработка производится или на специальных зубообкатных станках, или на горизонтально-фрезерном станке в специальном приспособлении. При обработке на зубообкатном станке (фиг.165,а) шестерня-калибр а жестко посажена на валу и, вращаясь, ведет заготовку Ь, установленную свободно на оправке, а через нее два остальных калибра с и й. Давление шестерен-калибров с и а на обкатываемую шестерню создается при помощи поршневого пневматического устройства М. [c.338]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Предусматривается также и обработка неподвижной детали с подачей шпиндельных бабок по вертикальным направляющим стоек и горизонтальным направляющим траверсы. Траверса имеет установочное перемещение в вертикальной плоскости. Во время работы она неподвижна. На рис. 262,0—г показаны схемы карусельнофрезерного и барабанно-фрезерного специальных станков. На этих станках торцовыми фрезами обрабатывают плоские поверхности заготовок в массовом и крупносерийном производстве. Заготовки в специальных быстродействующих приспособлениях крепят на столе или барабане, которые медленно вращаются, совершая круговое движение подачи. Обычно в этих случаях совмещаются черновая и чистовая обработки. Высокая производительность станков обеспечивается их непрерывным действием, так как установка и снятие детали осуществляются без остановки станка. [c.582]

Обработка квадратов цилиндрических хвостовиков производится путем фрезерования, протягивания или штампования. Фрезерование квадратов осуществляется на фрезерных полуавтоматах либо-на гори-зонтально-фрезерных станках набором двух трехсторонних фрез. После фрезерования двух противоположных граней квадрата заготовку поворачивают в приспособлении на 90° и обрабатывают две другие грани. Более совершенным способом обработки квадратов является их протягивание. В крупносерийном и массовом производстве протягивают квадраты на специальных протяжных станках. Обработка ведется двумя неподвижными протяжками, между которыми йротягивают заготовки. Одновременно протягиваются две стороны квадрата, как при фрезеровании, после чего осуществляется поворот заготовки на 9Ю° и обрабатываются две другие стороны квадрата. В условиях мелкосерийного производства для выполнения этой операции на инструментах небольших размеров при небольшой глубине снимаемого слоя целе- [c.196]

Основными причинами, влияющими на степень точности (погрешность) фрезерной обработки, являются неточность фрезерного станка и его износ неточность присяособлеипя неточность изготовления, установки и износ фрезы недостаточная жесткость станка, приспособления, фрезы с оправкой и обрабатываемой заготовки, рассматриваемых как одна система температурные деформации обрабатываемой заготовки неточности измерения. [c.208]

Пример 1. На вертикальном консольно-фрезерном станке 6Н12 должна производиться предварительная обработка плоскости шириной 130 мм, длиной 500 мм. Припуск на обработку h = 2 мм. Заготовка из стали 45, = 65 кг/мм и имеет окалину. Назначить режущий инструмент, элементы режима резания и подсчитать машинное время на обработку, приняв, что максимальное биение между соседними зубьями твердосплавной фрезы будет составлять 0,03 мм, а максимально допустимый износ Лз = 1,0 мм. Система станок — приспособление — заготовка — фреза жесткая. [c.386]

Общий вид карусельно-фрезерного станка показан на рис. 1.94. Иа станине 1 смонти])ована стойка 2, но вертикальным нанравляющпм которой перемещается фрезерная головка 5 с двумя шпинделями, одпн пз которых предназначен для чистовой обработки. Оба шпинделя имеют общий привод, но могут настраиваться на различные числа оборотов. На круглом столе 4 (карусели) с вертикальной осью вращения в приспособлениях устанавливают заготовки. [c.517]

К обработке пластмассовых деталей на фрезерных станках предъявляют следующие основные требования обрабатываемая заготовка должна быть плотно прижата к опорной поверхности и жестко закреплена на столе станка или в приспособлении при фрезеровании слоистых пластиков во избежание расслаивания пеобходимо применять попутное фрезерование режущий ивстру-Ь ент, его геометрические параметры и режид ы резанпя должны отвечать условиям высокопроизводительной обработки. [c.643]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...