Квадраты инструментов

Фиг. 106. Приспособление для протягивания квадратов инструментов.

Размеры для фрезерования квадратов инструмента (ГОСТ 9523-67) [c.17]

Кручение пластинок с выемкой по торцовым поверхностям может осуществляться при поперечном сечении ее рабочей части, выполненной в форме круга, кольца и квадрата. Наиболее приемлемым с точки зрения характера распределения касательных напряжений является сечение в виде кольца. Но процесс его изготовления намного сложнее, чем изготовление квадратного сечения. Значительные трудности возникают при обработке боро-, органо-и углепластиков. Кроме того, в местах выемки и сверления по наружным поверхностям наблюдается повреждение структуры материала. Пределы прочности при сдвиге таких образцов для большинства исследованных композиционных материалов оказываются ниже, чем значения, полученные на образцах с рабочей частью в форме квадрата (табл. 2.10). Технология изготовления последних весьма проста, не требует специальных инструментов и приспособлений. Однако размеры поперечного сечения квадрата, как показывают исследования, оказывают заметное влияние на сдвиговую прочность. [c.47]

ДИАМЕТРЫ И КВАДРАТЫ ХВОСТОВИКОВ ИНСТРУМЕНТОВ И ОТВЕРСТИЯ ПОД КВАДРАТЫ (по ГОСТ 9523—60) [c.110]

Диаметры, квадраты и лыски хвостовиков инструментов и отверстия под квадраты — ГОСТ 9523—67. [c.203]

Б случае скручивания квадрата головок у хвостового инструмента для улучшения хвостовика применяется режим закалки и отпуска, указанный в табл. 22. [c.490]

Обработка квадрата на правом конце валика (см. рис. 1,6) на вертикально-фрезерном станке в машинных тисках производится за 4 установки. Чтобы обрабатываемая поверхность валика заняла необходимое положение относительно режущего инструмента, потребуется 4 раза открепить и закрепить деталь. [c.5]

При обработке данной детали в специальном приспособлении она займет необходимое положение относительно режущего инструмента при одном закреплении. Следовательно, все плоскости квадрата можно обработать за одну установку, причем обрабатываемая плоскость валика будет занимать новую позицию относительно инструмента с помощью поворотных устройств приспособления. [c.5]

В ходе экспериментов неожиданно выяснилось, что процент угаданных картинок резко возрастает, если испытуемый снимает очки или если изображение оказывается не в фокусе. Выяснилось также, "что при смене кадра, когда изображение движется по экрану, квадраты мозаик приобретают форму проецируемого предмета. Но еще лучше результаты оказались, когда на матрицу стали проецировать цветные диапозитивы и кинофильмы. При использовании цветных диапозитивов процент угаданных образов оказался исключительно высоким. При показе кинофильмов через матрицу никто не знал, что предстоит увидеть, но все видели корабли, выходящие из гавани, велосипедистов, пловцов, играющих детей. Самое интересное в этом эксперименте было то, что матрица состояла всего только из 150 ячеек. Для сравнения укажем, что видение окружающего мира осуществляется у человека (0,8- 1,0) ХЮ нервных окончаний, т. е. искусственная зрительная матрица содержит в 5—10 тысяч раз менее ячеек. Вполне возможно, что распознавание зрительных образов ЭВМ в обозримом будущем станет одним из важнейших рабочих инструментов для разрешения вопросов анализа и синтеза в художественном конструировании. [c.15]

Неплоскостность шаброванных поверхностей контролируется поверочными плитами на краску по количеству пятен на квадрате с заданной длиной стороны (например, 25 мм). Неплоскостность небольших и высокоточных поверхностей (например, рабочих поверхностей измерительных инструментов) измеряется стеклянными интерференционными пластинами. [c.118]

Диаметры и квадраты хвостовиков инструментов и отверстия под квадраты (по ГОСТ 9523—67), мм [c.97]

Опережение пропорционально квадрату угла нейтрального сечения и отношению R/h. Уменьшение толщины полосы при постоянном радиусе валков или увеличение радиуса валков при постоянной толщине равносильно уменьшению угла наклона поверхностей инструмента. При увеличении радиуса валка или уменьшению толщины полосы относительно большая часть металла, обжимаемого по высоте, потечет в направлении суживающейся щели. [c.262]

ГОСТ 9523-84 устанавливает диаметры хвостовиков и размеры квадратов для металлорежущих инструментов с цилиндрическими хвостовиками (развертки, метчики и др.). [c.565]

Для определения плошади квадрата измеряют две его стороны с помощью одного мерительного инструмента и результаты измерений перемножают. С какой относительной погрешностью 6 = а М нужно измерять стороны квадрата, чтобы среднее квадратическое отклонение определения площади было не более 1% [c.58]

На фиг. 27, г представлен более совершенной конструкции вороток, имеющий две плашки, которые могут быть раздвинуты вращением обеих ручек, в результате чего этот вороток может быть использован для многих размеров квадратов зажимаемых инструментов. [c.81]

Ручное нарезание резьбы производится при помощи воротков (табл. 52), надеваемых на квадрат хвостовика. При машинном нарезании резьбы инструмент закрепляется в специальных патронах (табл. 53). [c.111]

Скорости резания при обработке древесины могут быть весьма высокими. Но при возвратно-поступательном движении режущего инструмента из-за сил инерции, возрастающих пропорционально квадрату скорости, достигнуть больших скоростей резания невозможно. Непрерывно же вращающиеся резцы позволяют обрабатывать древесину при высоких скоростях резания. [c.87]

При расположении створов в виде сетки квадратов (рис. 55) угломерный инструмент последовательно устанавливают над неподвижными точками /, II, III, IV створа АБ и над точками 1—6 [c.77]

Крепежные части режущих инструментов, несмотря на разнообразие рабочих частей, достаточно унифицированы. Выделяют две группы крепежных частей посадочные отверстия и хвостовики. Внутри каждой группы имеется подразделение на цилиндрические, конические и резьбовые крепежные части. Основные размеры крепежных частей приведены в табл. 4.1-4.7. Общими конструктивными элементами режущих инструментов являются центровые отверстия и квадраты (табл. 4.8-4.14). [c.116]

Хвостовики инструментов. Диаметры и квадраты. ГОСТ 9523-84 (в ред. 1992 г.) [c.133]

На фиг. 109 показана зажимная цанга для режущего инструмента (спиральных, центровых, перовых сверл, разверток, зенковок и т. п.). С левой стороны цанги имеется нарезка, которой она ввинчивается в приспособление, а с правой стороны — конусная часть, квадрат и 3 прореза. Вставив в эту цангу один из режущих инструментов и захватив цангу за квадрат, ее ввинчивают в приспособление в результате наличия конусов и прорезов цанга захватывает режущий инструмент и удерживает его в приспособлении. [c.135]

Наиболее простого вида вороток показан на фиг. 27, а. Он предиазначсп для одного размера квадрата инструмента (метчика, зенкера, развертки), поэтому такой вороток имеет ограниченное применение. [c.80]

Карасева и Савич фрезы — см. фрезы конструкции Карасева и Сав-ич Квадраты инструментов 582 Колесова резцы см. резцы конструкций Колесова Ко.мбинированные расточные инструменты — см. Инструменты расточные комбинированные Конуса для инструментов 584 Косое затылование фрез 210 Крепление инструмента 580 торцовой шпонкой 580 — штифтовым замком 587 [c.602]

Проверка плоскостности обрабатываемых поверхностей производится с помощью поверочных плит и линеек на краску (по числу пятен). Поверочная плита покрывается краской и при соприкосновении с шабреной поверхностью детали оставляет на последней в местах соприкосновения пятна краски. Число пятен краски, приходящееся на квадрат обработанной поверхности размером 25X25 мм , характеризует неровность поверхности. Так, для поверхности высокой точности (детали измерительных приборов и инструментов) число пятен должно быть 25—30 для поверхностей средней, обычной точности — 20—25 и для поверхностей пониженной точности — 12—20 пятен. [c.274]

Уравнение Шредингсра является в настояхцее время основным рабочим инструментом квантовой теории, но при его создании наибольшие трудности вызвал анализ физического смысла волновой функции ф (х, у,. Z, t). Ее свойства необычны — введенная для описания реально происходящих физических процессов, она, как это видно из (119), могла быть и комплексной. В 1927 г. М. Борн предложил интерпретацию ф (х. у, z, t), которая вскоре была признана всеми. Квадрат модуля волновой функции ф представляет вероятность обнаружешя часгицы в данной точке пространства в данный момент времени. При этом фундаментальным фактом становится то, что движение микрочастиц происходит по вероятностным законам. [c.171]

Квадрат аЬсО представляет собой область, где 21<ф2о и 22<ф2о следовательно, здесь установки инструмента как шестерни, так и колеса, исключающие подрезание, должны соответствовать корригированию К+- В области треугольника сЬе и adb <Сф2 о или 22 < ф2о, но одновременно + 22 <2ф2о следовательно, здесь возможно нарезание колес, характеризующихся символами К или /Сф. Наконец, в области 22ebg и [Ьйг 2 < ф2о или 22 <ф2о. но одновременно гх + 2ф2(, следовательно, здесь возможно [c.446]

Указанные в таблице размеры не распространяются на квадраты для инструментов по ОСТ НКТМ П2-39 [c.373]

Качество шабрения или степень приближения шаСруемой поверхности к эталонной поверхности поверочного инструмента или уже отшабренной сопрягаемой детали определяется числом закрашенных точек (пятен), приходящихся на квадрат площадью 25 X 25 мм (фиг. 61 и табл. 49). [c.441]

Приемы вальцовки и бортовки и тип инструмента здесь предопределяются конструкцией коллектора перегревателя. Если коллектор имеет небольшие отверстия для завальцов-ки против каждого конца трубы, закрываемые колпачками, завести в 1гих самоподающую вальцовку не представляется возможным и приходится применять винтовую вальцовку с бортовочными роликами и удлиненным корпусом (фиг. 7-55), у которой гайка нажимной втулки и квадрат конуса выходят наружу коллектора. [c.236]

Х2МНФ Крупные штампы (со стороной квадрата или диаметром до 600 мм) для штамповки поковок из конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на молотах с массой падающих частей свыше 3 т и кривошипных прессах усилием 40 МН и более (вместо менее теплостойких сталей 5ХНМ, 4ХМФС) инструменты (зажимные li формирующие вставки, наборные и формовочные пуансоны) для высадки конструкционных сталей и жаропрочных сплавов на горизонтально-ковочных машинах (ГКМ), ножи горячей резки мелкие прессовые и молотовые вставки [c.670]

Диаме1ры, квадраты и отверстия под квадраты хвостовиков инструментов (ГОСТ 9523-84, ИСО 237-75) [c.563]

Инструмент пластина из органического стекла (150X70 мм с размеченными квадратами (сторона квадрата 10 мм). [c.219]

При шабрении контроль ведется на краску по числу пятен на единицу поверхности (в квадрате 25X25 мм). Поверочный инструмент (эталон) окрашивается, на него накладывают проверяемое изделие. При этом краска отпечатается на выступающих частях контролируемой поверхности. Чем больше на ней будет пятен, тем она точнее. [c.280]

В наборе инструмента для прибора имеются также пуансона с радиусами сферы 7, 4 и 1,5 мм и соответствующие им матрица диаметрами 17, 11 и 5 мм. Образец должен иметь стороны квадрата не меньше 50, 30 и 15 мм соот-ветственио. Этот дополнительный на- [c.162]

Когда штамповка осуществляется на автоматах, заготовка отрезается после термохимической обработки в результате торцы отрезанной заготовки оказываются неподготовленными — на них отсутствует фосфатный слой и слой мыла. Это приводит к налипанию деформируемого металла иа инструмент, снижению стойкости инструмента и ухудшению качества изготовляемых деталей. С целью устранения этих недостатков применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие предотвращение контакта заготовки с инструментом, снижение давления при деформировании и улучшение температурного режима работы инструмента. Пятипозиционный процесс штамповки коротких деталей (рис. 2) предусматривает осадку отрезанной заготовки с формообразованием фаски с одной стороны и неглубокой выемки с другой (рис. 2, а, б), поворот заготовки на 180° при переносе с третьей позиции (рис. 2, в) на четвертую (рис. 2, г), что позволяет обеспечить четкое оформление на этих позициях наружного квадрата, наружных и внутренних фасок, и выдавливание углублений и, наконец, на пятой позиции (рис. 2, д) — прошивку отверстия. Такой процесс по сравнению с четырехпозиционным обеспечивает более благоприятное течение металла при деформации и луч- [c.198]

Для станочной выборки отверстий в нервюрах под стрингеры квадратного сечения применяют комбинированный инструмент, состоящий нз полого квадратного долота и винтового сверла. Квадратное долото / (фиг. 118) по нижним,своим кромкам имеет заточенные режущие элементы. В средней части в двух противоположных гранях долота сделаны продольные вырезы 3 для удаления стружки, снимаемой сверлом -2. Режущие кромки долота затачиваются по сторонам квадрата под углом р = 30—35°, а углы долота под углом g,=25—30°. Каждая кромка между углами затачивается по плавной вогнутой кривой со стрелой прогиба Л, равной 0,12 ширины долота, что улучшает резанце угловыми кромками. Заточка по ломаной кривой не дЪпускается, так как ведет к поломке граней, долота при работе. Для образования заднего угла резания а боковые внешние грани долота имеют внутренний наклон 1 к хвостику. [c.106]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724— —0026 АЧК 125x10x5 АСВ 100/80 ТМ2 100% (ГОСТ 16172—70). Режим обработки = 30 м/с подача стола ручная припуск 0,25— 0,6 мм на сторону в зависимости от диаметра хвостовой части заготовки метчика. Шероховатость обработанной поверхности в пределах Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент штангенциркуль I 125 мм по ГОСТ 166—73 гладкий микрометр О—25 мм по ГОСТ 6507—60 и микроскоп инструментальный типа ММИ-2 для контроля нецентрич-ности квадрата относительно оси хвостовика. [c.44]

Операция 7. Шлифование квадрата на универсально-заточном станке мод. ЗВ642 в приспособлении. Приспособление состоит из корпуса, шпинделя с трапециевидными пазами, устройства для фиксации и штурвала. Деление на 90° в приспособлении производят с помощью фиксатора и трапецеидальных пазов шпинделя. Заготовку метчика вставляют рабочей частью в специальную цангу с увеличенными пазами (равными ширине пера) и зажимают за хвостовую часть путем навертывания штурвала на резьбовую часть цанги. Далее обработка производится, как и для заготовок метчиков М2 — М5. Для шлифования применяют алмазный круг типоразмера 2724 —0026 АЧК 125 X 10 X 5 АСР АСВ 125/100 100/80 Ml ТМ2 100% (ГОСТ 16172— 70). Режим обработки = 30 м/с поперечная подача ручная с охлаждением припуск 0,55 и 0,9 мм на сторону. Шероховатость поверхности должна быть не выше Ra 2,5—1,25. Измерительный инструмент гладкий микрометр О—25 мм (ГОСТ 6507—60), штангенциркуль I = 125 мм (ГОСТ 166—73) и микроскоп инструментальный типа М МИ-2 для контроля величины смещения квадрата относительно оси хвостовика. Последняя величина не должна превышать 0,06 мм. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...