Ковкий Марки

Антифрикционные чугуны изготовляются на основе серого (марки АСЧ-1, АСЧ-2, АСЧ-3), ковкого (марки АКЧ-1, АКЧ-2) и высокопрочного (марки АВЧ-1, АВЧ-2). [c.782]

Антифрикционные чугуны (ГОСТ 1585—57) делят на серые (марки АСЧ-1 с твердостью НВ 180—229 и АСЧ-2 с твердостью НВ 190—229, легированные хромом, никелем, медью и титаном для работы в паре с закаленным валом, и нелегированные марки АСЧ-3 с твердостью НВ 160—190 для работы в паре с незакаленным стальным валом), ковкие (марки АКЧ-1 с твердостью НВ 197—217 для работы с закаленным валом и АКЧ-2 с твердостью НВ 167—197 для незакаленного вала) и высокопрочные с шаровидным графитом (марки АВЧ-1 с твердостью НВ 210—260 для работы с закаленным валом и АВЧ-2 с твердостью НВ 167—197 для незакаленного вала). [c.48]

Для изготовления литых деталей применяют чугуны (серый, модифицированный, высокопрочный, ковкий, легированный), сталь (углеродистую, легированную), медные, магниевые, алюминиевые, цинковые, свинцовые, оловянные и никелевые литейные сплавы, которые хорошо заполняют в расплавленном сосгоянии литейную форму и обладают после затвердевания необходимыми механическими, физическими и химическими свойствами. Марку материала детали указывают в соответствующей графе основной надписи чертежа. Многие литейные сплавы имеют в обозначении марки букву Л, которая характеризует литейные свойства материала и указывает способ изготовления детали. [c.256]

Как и другие виды чугуна, ковкий чугун разделяют на марки, различающиеся механическими свойствами. [c.221]

Наследственно мелкозернистую сталь можно прокатывать (ковать) при более высоких температурах и заканчивать прокатку (ковку) при более высокой температуре, не опасаясь получения при этом крупнозернистой структуры. Как правило, все спокойные марки стали изготавливают наследственно мелкозернистыми, а кипящие стали — наследственно крупнозернистыми. [c.243]

Для каждой марки сталей необходимо выбирать определенную суммарную уковку, чтобы получить хорошее качество поковок. Ввиду того что высоколегированные стали имеют пониженную пластичность, нужно выбирать такие приемы ковки, при которых значительно снижаются растягивающие напряжения. Например, протяжку целесообразно выполнять в вырезных бойках. Особенно осторожно следует ковать литую заготовку, так как литая структура менее пластична, чем деформированная. [c.77]

Марки ковкого чугуна устанавливает ГОСТ 1215—79 КЧ 30-6 КЧ 33-8 КЧ 35-10 КЧ 37-12 КЧ 45-7 КЧ 50-5 и т.. I. П р и м е р обозначения [c.202]

Ковкий чугун используют для изготовления арматуры трубопроводов, автомобильных деталей — картер заднего моста, ступицы колес. Марки ковкого чугуна КЧЗО-3 [c.68]

Материал по каждой марке стали и сплава включает следующие данные заменитель марки стали и сплава, вид поставки, назначение, содержание химических элементов в процентах по массовой доле, температуры критических точек, механические свойства, жаростойкость, коррозионная стойкость, технологические свойства, свариваемость, литейные свойства, температурный интервал ковки и условия охлаждения после ковки, обрабатываемость резанием, прокаливаемость, флокеночувствительность, склонность к отпускной хрупкости. [c.8]

Ковкие чугуны маркируются буквами КЧ, после которых ставятся чис-ла.показывающие гарантируемые предел прочности на растяжение в кгс/мм по МПа) и относительное удлинение в процентах. Марки ковкого чугуна [c.60]

Марку сплава по значениям о удобно определять их сравнением на различных стадиях технологического процесса. Материалы, проходящие нагрев, штамповку (ковку) и термическую обработку, следует контролировать после каждой из этих операций. На очередной ступени технологического процесса обработки возникает новое соотношение между о различных сплавов..Часто значение о измеряют 3 раза в состоянии поставки, после штамповки и после термической обработки. На конечной стадии (готовая продукция) [c.156]

Длительная прочность зависит от большого числа факторов и проявляет высокую чувствительность к условиям изготовления металла (выплавка, ковка и т. п.) и разного рода технологическим операциям, предусмотренным циклом изготовления изделия. Поэтому в пределах марочного состава ст/али наблюдается значительный разброс характеристик прочности и пластичности при длительном разрыве. В этих условиях оценка сопротивления разрушению, как и других характеристик механических свойств, не может базироваться на результатах исследования только одной партии (одной плавки) металла данной марки стали. [c.105]

ГОСТ 356—68 предусматривает для арматуры и соединительных частей из стали р до 1000 кг / м наибольшую температуру до 700° С в зависимости от марок сталей. В табл. 2 приведены данные для углеродистой стали, для чугуна серого СЧ 15-32, СЧ 18-36 и ковкого чугуна марки КЧ 30-6. [c.388]

Стандартные марки ковких чугунов обозначаются буквами К — ковкий, Ч — чугун. После букв следуют числа. Первое представляет собой предел прочности при растяжении Ов (кгс/мм ), второе — относительное удлинение б (%), например [c.316]

Стандартные марки антифрикционных чугунов обозначаются гремя буквами. Буквенная часть марок означает АЧ — антифрикционный чугун, С — серый чугун (о пластинчатым графитом), К ковкий (с компактным графитом), В — высокопрочный (о шаровидным графитом). Пример условного обозначения отливки из антифрикционного чугуна марки АЧС-5 [c.316]

Отливки из антифрикционного чугуна (ГОСТ 1585—57) применяют для изготовления деталей, работающих в подшипниковых узлах трения. Существуют следующие марки антифрикционного чугуна АСЧ 1 АСЧ 2 АСЧ 3 АВЧ 1 АВЧ 2 АКЧ 1 АКЧ 2. Буквы АСЧ обозначают антифрикционный серый чугун, АВЧ — антифрикционный высокопрочный чугун, АКЧ — антифрикционный ковкий чугун. [c.10]

Марка стали нагрева под ковку окончания ковки обжатия j отделки [c.28]

Марка начала ковки конца ковки ратур ковки [c.43]

Марка начала конки конца ковки (штамповки) интервал температур ковки [c.44]

Марка начала ковки конца ковки [c.46]

Марка стали Ас, ЛГа Температура ковки в С та is 03 а с ] У ь О о а is О о а [c.360]

Марка стали Температура ковки или прокатки в °С НЕ после ковки [c.380]

Чугун литейный специальный ГОСТ 4834—49). Чугун марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) предназначен для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый), ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов, 4К — для отливок ж.-д. колес с отбеленным ободом и чугун марки ЛКА — для авиационной промышленности. Химический состав приведен в табл. 4. [c.67]

Никель — металл серебристо-белого цвета, тягучий и ковкий. До 360° С никель ферромагнитен, свыше — парамагнитен. Отливка производится при 1500—1600° С, прокатка — при 1100—1200° С и в холодном состоянии. Отжиг наклепанного никеля при 750—900° С. Механические свойства зависят от содержания примесей и вида обработки. Никель при нормальных температурах химически стоек к воздействию воздуха, пресной и соленой воды. В серной и соляной кислотах медленно растворяется, в азотной — легко. Щелочные соли (расплавленные и водные растворы) на никель не действуют. Никель используют как легирующий компонент при выплавке качественной стали (до 80% производства) и для образования сплавов с другими цветными металлами, а также для электролитического покрытия металлов, как правило, по предварительно нанесенному медному подслою. Марки никеля определены ГОСТами 849—56 и 492—52 (табл. Й). Никель вакуумной плавки марок НВ и НВК выпускается по МРТУ 14-14-46-65. Химический анализ никеля производят по ГОСТам 13047.1-67- 13047.18—67. [c.102]

Примерно 5 % чугунных заготовок производят из ковкого чугуна. Наиболее холодными марками ковкого чугуна являются КЧ37-12, КЧ35-10, КЧЗЗ-8, КЧЗО-6. Ковкий чугуй обладает высокой прочностью и износостойкостью, занимая по механическим свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Следует отметить, что процесс изготовления отливок из [c.47]

Подпрограммы определения размеров исходной заготовки, ее массы, нормы расхода материала с учетом отходов при разрезке и некратиости объединены в стандартный блок. Материалом для ковки и штамповки служит прокат круглого и квадратного сечения. Исходя из марки материала, выбирается ближайшее большее значение диаметра исходной заготовки. При отсутствии проката такого диаметра заготовка проектируется из проката квадратного профиля. [c.222]

Ковкий чугун (КЧ) применяют для деталей, требующих по своей форме литой заготовки, но допускающих при работе случайные ударные нагрузки. Название ковкий чугун y Jювнoe. Заготовки нз ковкого чугуна, так же как и из серого, получают только отливкой. Стандартные марки чугунов К 435, КЧ50 и др. [c.39]

Замена ротационной ковки заготовок из спеченных штабиков вольфрама сечением ИХИ и длиной 450 мм на опытно-промышленном од-ноклетьевом стане с четырехвалковыми калибрами в условиях, близких к всестороннему сжатию, позволила существенно улучшить обрабатываемость хрупких исходных заготовок, уменьшить число операций нагрева и деформации с 16 до 5, снизить трудоемкость процесса, уменьшить потери металла, повысить качество прутков и проволоки и увеличить выход годного лантанированного вольфрама марки ВЛ на 15 % [37].- [c.140]

Для точения и фрезерования чугуна, отбеленного чугуна, ковких литых заготовок, дающих короткую стружку, а TaKiiie закаленной стали с пределом прочности на разрыв свыше 180 kI Imm K Для механической обработки сплавов легких металлов, медных сплавов, пластмасс, твердой (жесткой) бумаги, стекла, фарфора, кирпича, горных пород. Для изготовления сверл, зенковок, разверток Для точения п фрезерования чугуна твердостью до // = 200. Для строгания чугуна (см. также марку ТТЗ). Для механической обработки сплавов легких металлов, меди, медных сплавов. Для всякого рода изнашивающихся частей, например направляющих кулис, скользящих втулок, центров токарных станков, частей для измерения и испытания инструментов для протяжки буровых коронок Для механической обработки твердых пород дерева, спрессованного и пропитанного смолами листового материала на деревянной основе и тому подобных материалов. Для прессформ для керамических материалов. Для инструментов для волочения (протяжки) буров для ударно-перфораторного бурения и дру1их горных инструментов, испытывающих сильное напряжение [c.558]

Развитие атомной, реактивной и ракетной техники, приборостроения и повышение рабочих параметров машин — усилий, напряжений, скоростей, давлений, температур — весьма сильно стимулировало развитие ковки и штамповки в послевоенный период. Главнейшая задача кузнечно-штамповочного производства состояла в разработке новых технологических ироцес-сов обработки давлением жаропрочных сплавов, новых более сложных высокопрочных сплавов на основе тугоплавких металлов. Так, в 1945 г. был впервые изготовлен жаропрочный сплав (на железной основе) отечественной марки ЭИ-388. [c.110]

Стандартные марки высокопрочных чугунов обозначаются буквами В — высокопрочный, Ч — чугун. После букв следуют числа — такие же, как и при обозначении марок ковких чугунов первое число — предел прочности при растяжении (кгс/мм ), второе — относительное удлинение (%). Прид)ер условного обозначения отливки из высокопрочного чугуна о шаровидным графитом марки ВЧ 60-2 [c.316]

Марка бронзь Лис- ты По- лосы Леп- ты прут- ки Про- фили Гру- бы Про- волока По- ковки [c.345]

Ступица (см. рис. 1), обрабатываемая на рассматриваемом комплексе, является спицевой. Наиболее ответственные поверхности детали — это отверстия Д и Д , предназначенные для установки колец подшипников, торцы Т uTi этих отверстий, а также центрирующий поясок и торец Tg, сопрягаемые с тормозным барабаном. К точности размеров, формы и расположения этих поверхностей предъявляются наиболее высокие технические требования. Заготовка ступицы — отливка из ковкого чугуна марки КЧ 37-12 (ГОСТ 1215—79) точность отливки — по классу II (ГОСТ 1855—55), номинальные припуски 3—4 мм без учета линейных уклонов. [c.16]

Все быстрее движутся детали современных машин, развивая тысячи и десятки тысяч оборотов в минуту и, следова-TeifbHO, порождая громадные силы инерции. И чем тяжелее материал детали, тем больше величина этих сил. Как же облегчить детали Нужно использовать новые, легкие и достаточно прочные алюминиевые сплавы Ал и Ак . Марка Ал предназначена для отливки деталей, а марка Ак — для получения их ковкой, штамповкой и прессованием. [c.155]

При децентрализовацном способе изготовления заготовок на различных машиностроительных и металлообрабатывающих заводах применялись одновременно как вполне современные технологические процессы горячего прессования и горячей щтам-повки, так и технически отсталая свободная ковка. Количество изготовляемых заготовок одного наименования составляло в одних случаях от 2 до 300 шт., а в других — от 1200 до 7320 шт., а в отдельных случаях даже 350 000 шт. в год. Поковки и штамповки при этом изготовлялись из стали более 35 различных марок, но преобладающими были все же марки 45 и 40Х. В ряде случаев допускалась замена одной марки другой, например 35 на 45 или 45 на 40Х. Размеры кованых и штампованных заготовок так же весьма различны, как и их вес — от 2,2 до 360 кг и выше. Все это характеризует большую техническую и органи-204 [c.204]

В больщинстве случаев конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали обладают как в литом, так и в деформированном состояниях достаточно больщой технологической пластичностью в широком интервале температур. Окончание ковки многих из них может производиться в двухфазном состоянии, пластичность стали в котором также бывает до определенного предела (вполне конкретного для каждой марки стали) достаточной. В связи с этим установление оптимального температурного интервала деформирования таких марок стали представляет большой интерес с точки зрения его влияния на качество, структуру, механические и служебные свойства готового изделия после полного цикла его обработки (нагрев— деформирование — термическая обработка, включая режимы остывания). [c.26]

Например, конструкционные углеродистые и низколегированные марки стали высокой чистоты, Г ыплавленные в электропечах, при укове более 2 (в особенности после термической обработки) изменяют механические свойства незначительно. Даже при больших уковах в стали с низким содержанием серы и фосфора механические свойства в продольном и поперечном направлениях отличаются друг от друга незначительно, а при ковке армко- хелеза анизотропия свойств при уковах выше 1,5 отсутствует. [c.57]

Кобальт — металл белого цвета с красноватым оттенком, значительной твердости, ковкий и тягучий. Основное назначение кобальта —легирующий компонент высококачественных сталей, твердых сплавов, высоко-эрцитивных магнитов и т, п., поставляют по ГОСТу 123—67. Кобальт марки КО поставляют в виде катодных листов. Марка КО с содержанием основного вещества не менее 99,98%, К1А — 99,30%, KI — 99,25%, К2 — 98,0% и КЗ — 97,0% с содержанием до 1,5% никеля, 0,7% железа и др. примесей до 3%. [c.100]

Чугун питейный специальный [2] поставляется марок КК (коксовый), КД1 и КД2 (древесноугольный) — для отливок ковкого чугуна ВК1 и ВК2 (коксовый) и ВД1 и ВД2 (древесноугольный) — для валков прокатных станов 4К — для отливок железнодорожных колес с отбеленным ободом ЛКА — для авпациопной промышленности. Марки и химический состав приведены в табл. 3, [c.117]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...