Термическая обработка и диаграмма состояния

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА И ДИАГРАММА СОСТОЯНИЯ [c.228]

Фиг. 106. Термическая обработка и диаграммы состояния

Термическая обработка и диаграмма состояния [c.160]

Термическая обработка и диаграмма состояний [c.166]

Чугуном называют железоуглеродистые сплавы (содержащие также то или иное количество примесей и легирующих элементов), затвердевающие с образованием эвтектики. Следовательно, в отличие от стали, чугун не может приобрести однофазное строение (например, аустенитное) при термической обработке. Согласно диаграмме состояния сплавов Fe—С (рис. 1), область чугуна охватывает сплавы, содержащие свыше 2,11% С. [c.7]

При проведении термической обработки пользуются диаграммами состояния сплавов. Необходимо помнить, что на диаграммах состояния отражаются только равновесные состояния. Только в случае нагрева и охлаждения с очень малыми скоростями превращения в сплавах соответствуют диаграммам состояния. При быстром нагреве и охлаждении наблюдается запаздывание — гистерезис. [c.119]

При выборе режима термической обработки пользуются диаграммами состояния систем сплавов. Необходимо помнить, что полного согласования между наблюдаемыми и ожидаемыми по диаграмме состояния структурами можно достичь только в случае нагрева и охлаждения с очень малыми скоростями. [c.114]

Сложное взаимодействие между элементами в системе Ре —О —С отображается диаграммой в координатах СО—Т (рис. 9.26), на которую в отличие от рис. 9.23 нанесены кривые карбидообразования и показаны области совместного существования жидкого раствора углерода и кислорода L (сварочная ванна), а также области твердых растворов карбидов железа в б-, Y- и а-железе. Можно представить совместно три отдельные диаграммы системы Ре — О, системы Ре — О — Си системы Ре — С, которая, как известно, служит основой для изучения фазовых состояний железоуглеродистых сплавов в процессах термической обработки и при анализе результатов воздействия сварочного цикла на стали. Такая совместная диаграмма приведена на рис. 9.27. [c.340]

Отечественными металловедами разработаны проблемы связи между свойствами сплавов и диаграммами состояния. Современная теория закалки и особенно исследование процессов изотермического превращения аусте-нита творчески разработана советской научной школой металловедения. В результате этих работ машиностроение располагает тщательно исследованным механизмом и кинетикой превращения аустенита. Новым словом является обработка при температурах ниже 0° С, широко внедряемая в отечественную практику термической обработки. [c.476]

Фазовый состав бронз описывается диаграммами состояния двух основных элементов, например для оловянных бронз диаграммой Си — Sn. Структура и свойства бронз изменяются в зависимости от скорости охлаждения кристаллизующихся сплавов, вида термической обработки и характера обработки давлением. Примеси сурьмы, мышьяка, висмута, серы, цинка и фосфора отрицательно влияют на все виды бронз, понижая их механические и технологические свойства. [c.206]

Эти особенности следует учитывать ири использовании диаграмм состояния в металлографических исследованиях сварных соединений. Структуру сварных соединений можно оцепить ио диаграммам состояния лишь приблизительно и с учетом процессов ликвации и переохлаждения, протекающих при охлаждении сварного шва и связанных часто с образованием неравновесных структур. Для назначения термической обработки готовых сварных швов и контроля за ее проведением использование диаграмм состояния вполне возможно. Другая возможность [c.32]

В результате коллективного труда многих ученых, развивавших идеи Д. К. Чернова, мы имеем теперь разработанную теорию термической обработки и весьма точную диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов (рис. 42). [c.96]

Диаграмма состояния железоуглеродистых сплавов имеет большое практическое значение. Пользуясь ею, можно установить температурные условия кристаллизации сталей и чугунов, режимы горячей обработки давлением (ковки, штамповки, прокатки), режимы термической обработки и т. д. [c.101]

Пользуясь диаграммой состояния, можно установить возможность проведения термической обработки и ее режимы, температуры литья, горячей пластической деформации и т. д. [c.137]

В первой части учебника рассматриваются кристаллическое строение металлов, действие на их строение и свойства процессов кристаллизации, пластической деформации и рекристаллизации, фазы, образующиеся в сплавах, и диаграммы состояния двойных и тройных систем. Подробно освещены вопросы технологии термической и химико-термической обработки стали. Описаны конструкционные, инструментальные, нержавеющие и жаропрочные стали и сплавы на основе титана, меди, алюминия, магния и других металлов. [c.2]

Однако диаграмма железо — углерод характеризует состояние чистых железоуглеродистых сплавов, промышленные же сплавы содержат, кроме того, марганец, кремний, фосфор и серу (а также в небольших количествах хром, никель и др.). В углеродистых сталях влияние этих примесей на положение критических точек не столь значительно, что и позволяет с некоторым приближением определять температуры термической обработки по диаграмме железо — углерод. [c.283]

Диаграмма состояния — одна для всех углеродистых сталей. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита строятся для каждой марки стали в отдельности. Для теории и практики термической обработки нужны и диаграмма состояния, и диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита. На основании диаграммы состояния термист устанавливает температуру отжига и температуру нагрева стали под нормализацию и закалку. Диаграмма состояния позволяет установить структуру стали после отжига. А диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита дают возможность установить, как протекает процесс вторичной кристаллизации при ускоренном и быстром охлаждении и какую структуру будет иметь сталь, ускоренно или быстро охлажденная. [c.107]

В этой работе изучается микроструктура тяжелых цветных сплавов и устанавливается связь между структурой, диаграммой состояния, термической обработкой и свойствами сплавов. [c.257]

Виды термической обработки и их главные характеристики указаны в табл. . На фиг. 1 представлена диаграмма состояния железо-углерод , которая графически изображает состояние сплава железа с углеродом при различных температурах в условиях равновесия. [c.293]

В Справочнике приведены основные сведения о методах исследования и испытания металлических сплавов. В отличие от первого издания эти разделы дополнены изложением современных физических методов исследования (применение радиоактивных изотопов, интроскопия, внутреннее трение, ядер-ный магнитный резонанс и др.). Данные о строении стали и о диаграммах состояния приведены с учетом исследований последних лет. Значительно расширены разделы теории и практики термической обработки стали вновь даны главы о термической обработке стальных полуфабрикатов, выпускаемых металлургическими заводами, листов, труб и др. Имеются справочные данные режимы термической обработки различных сталей, диаграммы изотермических превращений, прока-ливаемости, изменения механических свойств в зависимости от режимов термической обработки и ряд других. [c.2]

Сплавы АМц, АМг2 и АМг5 относятся к неупрочняемым термической обработкой. Из диаграммы состояния А1—Мп видно, что теоретически упрочнение возможно за счет выделения из пересыщенного раствора дисперсной фазы МпА1 . Но присутствие в сплавах постоянной примеси (железа) дает вместо нее сложную фазу (Мп, Fe)A] , нерастворимую в твердом алюминии, что исключает образование перенасыщенного раствора. Тем не менее пластическая деформация вызывает заметное упрочнение сплава. Эти сплавы идут на изготовление изделий, получаемых глубокой вытяжкой из листовых заготовок, в виде которых они поставляются. [c.104]

Диаграм.мы состояний Ре—РезС и Ре—С. При изучении структуры чугуна и стали, определении их температуры плавления и затвердевания, установлении тепловых режимов ковки, штамповки и термической обработки пользуются диаграммой состояния системы железо—углерод (рис. 9). [c.14]

Коррозионная стойкость циркония значительно зависит от eio чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозпоцную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота-). На.личие фаювого превращения позволяет воздействовать на сввйства циркониевых сп.циюв термической обработкой. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [c.558]

В книге, подготовленной совместно советскими авторами и авторами из ФРГ, обобщены и систематизированы данные о сверхпроводящих магнитных свойствах благородных металлов и их сплавов. Проанализированы закономерности изменения сверхпроводящих свойств в зависимости от чистоты исходных материалов, легирования, обработки давлением и термической обработки, внешних воздействий (облучения, скорости охлаждения и т. д.). Рассмотрены взаимосвязь сверхпроводящих евойств и диаграмм состояния, факторы, обеспечивающие повышение критической температуры и других сверхпроводящих характеристик благородных металлов и сплавов. [c.25]

Материалы главы посвящены главным образом прикладным вопросам технологии различных видов термической и химико-термической обработки металлов. Сведения по теории фазовых и структурных превращений, включая и диаграммы состояния, приведены в т. 3 и 4. Лишь по некоторым техкологическим процессам в связи с их новизной и недостаточным освещением в технической литературе (в частности, по контролируемым атмосферам, по обработке холодом и др.) приведены необходимые указания по теории процесса, специфике оборудования и др. [c.724]

Аустенитно-ферритные и ферритно-аустенитные швы. Феррит дендритной формы, видимый на микрошлифе сварного шва, является, как уже указывалось, первичным б-ферритом, который образуется в процессе первичной кристаллизации сварочной ванны. Это обстоятельство указьГвает на необходимость критического подхода к диаграмме состояния сплавов Р е—Сг—Ni—С, которая, как и диаграмма состояния железо—углерод отражает явления, происходящие в условиях равновесной кристаллизации и не учитывает специфических особенностей сварки — чрезвычайно больших скоростей нагрева и охлаждения металла. Отсутствие превращения б Y -> а в сварных швах при охлаждении в обычных условиях не исключает возможности превращения двухфазных аустенитно-ферритных швов в однофазные путем соответствующей термической обработки. [c.129]

Зная диаграмму состояния, можно представить полную картину формирования структуры любого сплава, определить оптимальную температуру заливки сплава для получения литых деталей, оценить жидкоте-кучесть выбранного сплава и возможность получения химической неоднородности, сделать заключение о возможности и условиях обработки давлением. Диаграммы состояния позволяют определить режим термической обработки, необходимый для данного сплава. [c.87]

Склонность металла к рекристаллизации, и в частности к образованию крупного зерна и грубой разнозерни-стости, выявляют путем построения диаграмм рекристаллизации III рода, на которых отражают размеры зерен и особенности микросктруктуры в состояниях после деформации, а также после стандартной для данного сплава термической обработки. По диаграмме рекристаллизации III рода выбирают температурную зону деформации, при которой после термической обработки прошла первичная или собирательная рекристаллизация, и структура состоит из однородных без разнозернистости зерен требуемого номера. Таким образом, по диаграммам пластичности и рекристаллизации устанавливают допустимый температурный интервал ковки. [c.223]

Рентгеновский фазовый анализ, однако, успешно использовали при исследовании сложных тройных систем. Общий подход к решению таких задач заключается в медленном охлаждении сплавов различного состава из жидкого состояния до комнатной температуры и последующем получении их рентгенограмм, но которым обычно можно легко сказать, сколько (одна, две или три) фаз в исследуемом сплаве анализ рентгенограмм позволяет определить кристаллические структуры встречающихся фаз. Следует подчеркнуть, что, хотя этот метод и позволяет обнаружить по меньшей мере некоторые из фаз, образующихся в системе, он не дает результатов, отвечающих равновесному состоянию получаемые данные дают только приблизительное представление о фазовых равновесиях в исследуемой системе при комнатной температуре после специальной термической обработки и заданной скорости охлаждения. В частности, если компоненты А, В и С тройной системы А — В — С заметно отличаются друг от друга по температурам плавления, то приближение к равновесию в углу диаграммы состояния, отвечающему самому тугоплавкому металлу, характеризует состояние, зафиксированное при более высокой температуре, чем аналогичное равновесие в углу, отвечающему самому легкоплавкому металлу. Фазы, устойчивые только при высоких температурах, не обнаруживаются превращения, протекающие при более низких температурах, не фиксируются, и в результате частичного протекания превращений исследуемые сплавы при комнатной температуре могут оказаться в неравновесном состоянии. Этот метод только указывает, какие фазы могут встретиться при более тщательном исследовании сплавов и примерные интервалы сЬставов, в которых они образуются. [c.107]

Часть диаграммы состояния Аи— d (рис. 38) в интервале концентраций 45— 55% (ат.) d взята из работы [3] в этой работе обнаружено, что выше —100 ° С исследованные сплавы были однофазными. Ниже 100° С -фаза распадается на две фазы — i (при эквиатомном отношении компонентов) и a (на стороне Аи) обе фазы имеют кубическую структуру типа s l, причем структура фазы менее упорядочена из-за нестехиометрического состава. Как в ,, так и в 2-фaзax, по-видимому, происходят мартенситные превращения. При содержании 47,5% (ат.) d превращение заключается в переходе ( -фаза имеет ромбическую решетку) [3, 5, 6] это превращение происходит при температуре—60° С. При содержании 50% (ат.) d превращение заключается в переходе " ( -фаза имеет тетрагональную решетку) это превращение происходит при температуре 30° С [3, 5, 6], На превращения влияет предшествующая термическая обработка и скорость охлаждения [3—6], но поведение сплавов можно объяснить существование.м двухфазной области + j в интервале концентраций 46,6— 50% (ат.) d. В работе ]7] сообщается, что обратное превращение происходит при температурах ниже 60° С в сплавах, содержащих 48—52,5% (ат.) d при этом образуется структура, идентифицированная как ромбоэдрическая искаженная типа В2. [c.109]

На диаграмме состояния лклезо — углерод показано все разнообразие превращений, происходящих в сплавах от чистого железа до цементита, содержащего 6,67% углерода, при температурах от комнатной до температуры плавления железа и цементита. Цементит РезС — х мическое соединение железа с углеродом, которое образуется при кристаллизации сплава, содержащего 93,33% Ре и 6,67% С. Диаграмма имеет большое практическое применение при термической обработке и обработке металлов давлением. [c.12]

Недостатком сплава АЛ9 является сравнительно плохая обрабатываемость резанием, а также низкая жаропрочность, в связи с чем он не может быть рекомендован для работы при температуре выше 185° С. Согласно диаграмме состояния А1—81—Mg, алюминий образует твердые растворы с магнием и кремнием, растворимость которых возрастает с повышением температуры. При отпуске из закаленного состояния в структуре сплава АЛ9 обнаруживаются ультрадисперсные частицы фазы Mg28i. Такой характер образования фазы Mg281 оказывает сильное влияние на изменение механических и других свойств сплавов. Сплав АЛ9 очень восприимчив к упрочняющей термической обработке, и поэтому в промышленности применяется в двух состояниях в закаленном (Т4) и в закаленном и состаренном (Т5). [c.343]

Настоящая книга представляет собой учебник по термической обработке металлов для машиностроительных техникумов. Для изучения термической обработки по этой книге от учащегося требуется знание основ металловедения в объеме книги А. И. Самохоц-кого и М. П. Кунявского Металловедение или книги М. С. Ароновича и Ю. М. Лахтина Основы металловедения и термической обработки. или книги Б. С. Натапова Металловедение , представляющих собой также учебники для техникумов. Предполагается, что учащийся хорошо знаком с основными типами двойных диаграмм состояния, с кристаллическим строением металлов и сплавов, с элементарными структурами сталей и чугунов, с методикой металлографического исследования и с механическими испытаниями. Эти вопросы в настоящей книге не рассматриваются вовсе. Не рассматривается в настоящей книге и оборудование для термической обработки печи, закалочные баки, закалочные прессы и т. п., так как эти вопросы изучаются в отдельном курсе. В первой главе кратко, но несколько подробнее, чем в упомянутых учебниках по металловедению, рассмотрены классификация и характеристика сталей и диаграмма состояния сплавов железо—углерод. [c.3]

В настоящей работе изучается мш-фоструктура алюминиевых и магниевых сплавов, устанавливается связь между структурой, диаграммой состояния, термической обработкой и механическими свойствами. Структура изучается путем просмотра под микроскопом коллекции шлифов алюминиевых и магниевых сплавов. Условия образования структурных составляющих студент определяет по соответствующим диаграммам состояния. Состав изучаемых сплавов, термическая обработка, травитель и увеличение приведены в табл. 19. Студент, получив комплект шлифов, просматривает их под микроскопом, изучает структуру каждого шлифа и зарисовывает ее в тетрадь. Студент представляет письменный отчет о работе, в котором зарисованы все просмотренные структуры. Структуры должны быть зарисованы во время работы в лаборатории в кругах диаметром около 50 мм. [c.245]

Температура перлитного превращения под влиянием различных легирующих элементов может понижаться или повышаться. В связи с этим точка S на диаграмме Fe — Feg сдвигается вниз или вверх. Следовательно, при введении легирующих элементов происходит смещение равновесных точек на диаграмме Fe — Fej . Пользоваться этой диаграммой для определения критических температур и микроструктуры без соответствующих коррективов нельзя приходится прибегать к трехкомпонентным диаграммам состояния железо — цементит — легирующий элемент. Температуры, соответствующие точкам Ас и Лсд, для каждой новой марки легированных сталей определяют экспериментально (в отличие от углеродистых сталей, для которых их устанавливают по диаграмме Fe — Feg ). Знание этих температур необходимо для установления режимов термической обработки и горячей обработки давлением. [c.162]

Из сказанного видно, что диаграммы состояний позво. 1Яют на научной основе предвидеть поведение сплавов, выбирать сплавы в зависимости от их назначения, применять различные виды термической обработки и другие методы воздействия для получения задан ной структуры и свойств. Необходимо, конечно, помнить, что диаграммы состояний характеризуют только одни состояния (равно весные) сплавов. Воздействия на сплав в жидком или твердом состоя НИИ могут приводить либо к значительным изменениям в размерах и форме фаз и структурных составляющих, предусмотренных диа граммой, что обеспечивает различные свойства,. шбо могут настольке отклонить систему от равновесного состояния, что получатся струк туры, не предусмотренные диаграммой (неравновесные структуры [c.79]

В качестве одного из высокопрочгшх сплавов циркония можно указать на сплав циркаллой, содержащий 0,5—1% Sn, 0,2% Fe и 0,3% Ni. Коррозионная стойкость циркония в сильной степени зависит от его чистоты. Сотые доли процента углерода и азота снижают его коррозионную стойкость. Однако некоторые добавки нейтрализуют вредное влияние загрязнений (так, ниобий нейтрализует действие углерода, а олово — азота). Наличие фазового превращения позволяет воздействовать иа свойства циркониевых сплавов путем термической обработки. Диаграммы состояния циркония со многими элементами построены, однако данных о термической обработке и совершающихся при этом структурных превращениях мало. [c.414]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...