Испытание длительное при комнатной тем образцов

Материалы типа САП обладают высокой жаропрочностью превосходят все деформируемые алюминиевые сплавы. Даже при температуре 500 °С их не менее 60—ПО МПа. Жаропрочность объясняется тормозящим действием дисперсных частиц на процесс рекристаллизации. Характеристики прочности сплавов типа САП весьма стабильны. Испытания длительной прочности образцов из САП-3 в течение двух лет практически не повлияли на уровень свойств как при комнатной температуре, так и при нагреве до 500 °С. При 400 °С прочность САП в 5 раз выше, чем у стареющих алюминиевых сплавов [c.233]

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Развитие преждевременных разрушений сварных конструкций при высоких и комнатных температурах наиболее вероятно при наличии конструктивных и технологических концентраторов напряжений. Для оценки влияния последних может быть рекомендовано испытание на длительную прочность образцов с кольцевым надрезом (рис. 68, а), сделанным при изготовлении образцов. Такие испытания наиболее целесообразно проводить на металле шва, так как осуществить требуемое расположение надреза в различных зонах сварного соединения затруднительно. [c.114]

Кроме испытаний на растяжение при комнатной температуре, проводили испытания на длительную прочность при 815, 982 и 1093° С. Для испытаний применяли стандартные образцы диаметром 4,06 мм с расчетной длиной 25,4 мм, с нарезными головками. [c.155]

Длительные испытания проводят при комнатной или повышенных температурах, при воздействии агрессивных сред, при совместном воздействии температуры и агрессивной среды. Испытаниям подвергают одновременно образцы сварных соединений и основного материала с целью определения коэффициента длительной прочности. Для длительных испытаний используют многопозиционные стенды. [c.83]

Примеси в цинке (прокат) 0,008 /о За, 0,007°1о Ре, 0,01 /о С<1 подго-товка поверхности — шлифовка бумагой 00, промывка в 15 /о растворе уксусной кислоты, промывка в воде, а затем в спирте объем воды — 50 лд на I сло цинка температура — комнатная образцы подвешены на стеклянных крючках длительность испытаний — 24 часа (иногда — 72). [c.304]

Равномерный наклеп. Предварительный равномерный наклеп создавался статическим деформированием растяжением заготовок образцов на испытательной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 2 м/мин. Остаточную деформацию заготовки определяли на универсальном микроскопе до и после опыта измерением расстояния между отпечатками, специально нанесенными алмазной пирамидой с помощью прибора Викерса при нагрузке 5 кгс. Деформация не превышала предельного равномерного удлинения исследуемого сплава. Наклеп растяжением создавался после термообработки сплава по ТУ. Из деформированных таким образом заготовок изготовляли образцы для испытания на длительную (диаметр 5 мм) и усталостную (4x6 мм) прочность. [c.195]

Результаты длительных испытаний образцов наполненных фторопластов при комнатной температуре, представленные на рис. 78, а — д, показали следующее. [c.200]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Изучалось также поведение железных и алюминиевых образцов в дистиллированной воде при комнатной температуре. Хроматографический анализ атмосферы после кратковременных испытаний (5 и 24 час) показал только незначительную убыль кислорода, появления водорода не наблюдалось. Однако после более длительного испытания оказалось, что и алюминий, и железо даже при 25° С корродируют в воде с определенной долей водородной деполяризации. В табл. 4 приводятся данные для образцов пробывших в воде 7 суток. Количество выделившегося водорода невелико, но оно регистрируется совершенно отчетливо. Интересно, что у алюминия при 25° С доля водородной деполяризации довольно значительна. Это, вероятно, связано с тем, что утолщение естест- [c.149]

Испытания на растяжение при комнатной температуре проводили при скоростях деформации 0,005 мин до предела текучести и при 0,02 мин от предела текучести до разрушения. При 1200°С образцы, испытываемые на растяжение, растягивались со скоростью приблизительно 0,1 мин . Испытания образцов на длительную прочность проводили при 1200° С, при этом нагрузка на них составляла от 30 до 50% от их предела прочности при 1200° С. Рабочую часть образцов, подвергаемых испытанию на растяжение и длительную прочность при 1200° С, обертывали в танталовую фольгу таким образом, чтобы она не мешала растяжению под нагрузкой. Это предотвращало загрязнение образцов во время испытаний на растяжение и задерживало начало загрязнения (примерно до 20 ч) во время испытаний на длительную прочность [вакуум <10 (10 мм рт. ст.) [c.181]

Испытания в камере (48 ч при 18—20 °С и влажности ф = 98%) привели к снижению сопротивления пленки до 100—140 ом. Последующая сушка образцов при 80 °С в течение 2 ч полностью восстановила изоляционные свойства фосфатной пленки. Подобные результаты получены и при испытании пленок при пониженной температуре. После нахождения испытуемых образцов в криостате при —50 °С в течение 2 ч сопротивление пленки снизилось с 200 ООО до 50—100 ом. Спустя 1-0 ч после нахождения тех же образцов в обычных (комнатных) условиях сопротивление пленки восстановилось до исходного значения (200 ООО ом). Длительное хранение до 6 месяцев — фосфатированных образцов при ф = 60% и 18—20 °С, а также периодическое охлаждение их до —50 °С в течение 30 мин с последующим нагревом до 100 С в течение 30 мин — не повлияли на изменение электроизоляционных свойств пленки. Было также установлено, что фосфатирование электротехнической стали не влияет на ее магнитные свойства. [c.56]

Обзор наиболее часто встречающихся в эксплуатации нагрузок был бы неполным, а рекомендации, касающиеся применения гальванических покрытий, ограниченными, если пренебречь влиянием температуры изделия во время эксплуатации. Даже для материала без гальванической обработки температура и продолжительность сложной механической нагрузки имеют большое влияние на прочность. Все стали, используемые при высоких температурах, обнаруживают ползучесть, т. е. при длительном действии нагрузки получают остаточную деформацию. При очень продолжительном действии нагрузки может наступить даже разрушение материала. Вообще с повышением температуры сопротивление материалов разрушению понижается. Поэтому испытания материалов производят путем нагрузки стержневых образцов постоянной растягивающей силой при температурах от 20 до 1000°С (долговременная проба). При более высоких температурах усталостная прочность становится очень малой. Долговременные испытания гальванически обработанных сталей производятся при комнатной температуре, причем результаты их хорошо согласуются с практическими данными. Они ясно показали, что водородная среда вызывает хрупкость материала, иногда с [c.148]

В дальнейшем были проведены длительные коррозионные испытания по более широкой программе. Их продолжительность составила 2 года. По этой программе паяные образцы испытывались в 3%-ном водном растворе хлористого натрия при комнатной температуре, во влажной камере, в атмосферных и в комнатных условиях. [c.195]

Рис. 52. Образцы для испытаний а — металла шва на разрыв при комнатной температуре, б — металла шва на разрыв при повышенных температурах, в — металла шва на длительную прочность, г — сварного соединения на длительную прочность, д — сварного соединения на разрыв, е — металла шва на разрыв, ж —сварного соединения на загиб, з —металла шва на ударную вязкость при различной толщине свариваемого металла

Следует отметить, что в литературе опубликованы противоречивые данные по этому вопросу. Так, например, Мартин [221, с. 95] не обнаружил солевой коррозии при циклировании условий эксперимента при консольном изгибе отожженных листовых образцов рассматриваемых сплавов. Образцы изгибали свободно висящим грузом до напряжений, составляющих 25—30% от предела текучести и выдерживали в течение двух недель при 343° С, затем переносили во влажную камеру, выдерживали в ней две педели, а затем повторяли цикл. Отсутствие солевой коррозии при циклических испытаниях Мартин объясняет тем, что при этой схеме испытаний образцы меньшее время находятся при высокой температуре, чем непрерывно экспонируемые образцы при одинаковой общей длительности эксперимента, а солевая коррозия, зародившаяся при высоких температурах, при комнатной температуре не получает развития. [c.205]

Высокая термостабильность клеевого слоя в соединениях показывает, что клей очень медленно стареет при нагреве. Повышение прочности соединений с увеличением продолжительности нагрева (табл. 17) свидетельствует о способности клеевого слоя упрочняться при длительном нагреве и тем самым обеспечивать надежную работу соединения в условиях термического старения. Разрушение клееных образцов при испытании в условиях комнатной температуры имело когезионный характер, а при 80° С — адгезионный. [c.27]

Для испытания пользуются отрезками лакированного провода длиной 200 мм и толщиной пленки 0,20—0,25 мм. Десять таких отрезков провода подвешивают в термостат таким образом, чтобы они не касались стенок термостата длительность и сроки испытания указаны в технических условиях. Затем образцы вынимают, охлаждают в течение 20—30 мин. при комнатной температуре и испытывают на изгиб на стержне диаметром 13 мм. При таком испытании на лаковой пленке не должно появляться трещин и разрывов. [c.422]

Например, в красной дымящей азотной кислоте уд. в. 1,60, содержащей 20% N02, при комнатной температуре обнаружено [104] коррозионное растрескивание образцов титана, нагруженных описанным выше способом, как для испытаний, обобщенных в табл. 34. При полном погружении образцов в кислоту время до растрескивания составляло 3—16 ч. В парах кислоты растрескивание также наблюдалось, но через более длительный промежуток времени. Растрескивание титана и его сварных швов в парах 99%-ной азотной кислоты описано в работе [93]. [c.70]

Размер образца — 5 X 3 х0,2 см подготовка поверхности — шлифовка температура — комнатная аэрация и перемешивание — за счет естественной конвекции объем раствора- 100 мл длительность испытаний —30 суток [c.144]

Размер образца — 2,5x5,0x0,13 см-, подготовка поверхности — промывка в эфире и спирте испытывалось по 2 параллельных образца (каждый в отдельной открытой конической колбе) объем раствора — 600 жл аэрация — за счет естественной конвекции длительность испытаний — 30 суток температура — комнатная. [c.306]

Условия испытаний а — постоянная 100 Уо относительная влажность (практически конден-сация отсутствует) при 45 в стеклянном сосуде с небольшим отверстием, образцы—над водой, 6— изменяющаяся влажность (конденсация каждый третий день) в термостате, автоматически увлажняемом парам до относительной влажности 75о/о при 45° температурный цикл состоит из 2 дней при 45° н снижения температуры до комнатной в течение 1 дня Длительность испытаний — 1 год [c.881]

Размер образца — горячекатанной стали и листового олова — 2,5x4,0 см длительность испытания — 210 час. при комнатной температуре, в отсутствие воздуха, в растворах с кислотностью, эквивалентной 0,75% раствору яблочной кислоты [c.900]

Материал — сталь, покрытая цинком путем горячего погружения толшина слоя цинка — и ] .. Размер образца — 7,6х Ш,2х ХО.061 см число образцов — четыре в 1 л воды. Вода — дестиллированная, прокипяченная и охлажденная до комнатной температуры сменялась после . 2, 10, 17, 24, 45, 62 суток и каждые 2 недели после этого срока. Длительность испытания — 1768 суток [c.929]

Структурные изменения в течение всего срока службы не должны приводить к заметному охрупчиванию и потере пластичности, что может вызвать бездеформационное разрушение. Стабильность свойств определяется путем испытания ударной вязкости образцов при комнатной температуре, предварительно подвергнутых длительной выдержке при высоких температурах. [c.18]

Эти сплавы применяются как в литом, так и в кованом состоянии, однако литое состояние обеспечивает более высокий уровень жаропрочных свойств. Ковку ведут в интервале температур 1230—1000° С. Сплавы могут подвергаться обработке на дисперсионное твердение закалке с температур 1180—1220° С, охлаждение в воде или на воздухе, и старению при 850° С в течение 16 час. Результаты к ап озре.менных испытаний при комнатной и высоких температурах кованых образцов сплагов хастел-пой В и с приведены в табл. 36, пределы длительной прочности кованого сплава [c.736]

Испытания на термическую усталость. В процессе эксплуатации температура деталей с покрытиями может циклически изменяться, т. е. на изделие периодически действует слабый тепловой удар. В этих случаях покрытия, как и основной материал, подвержены термической усталости. При испытаниях имитация рабочих условий осуществляется путем нагревания образца до заданных температур в течение некоторого времени, а зате м охлаждения до комнатной или другой относительно низкой температуры (100—150°С). Эти циклы повторяются либо до разрушения покрытия, либо определенное число раз. Возможны различные сочетания температурных интервалов и длительности испытаний при каждой температуре. Для создания требуемых температур и различных условий эксперимента используют печи, торелки п специальные камеры [147, 150]. [c.180]

Эти испытания привели к интересному результату длительные выдержки при относительно низких температурах ухудшали стойкость против водородного охрупчивания (в скважинах отдельные участки труб могли быть длительное время нагреты до 316 °С). Чтобы оценить последствия подобных выдержек, нагруженные или ненагруженные образцы подвергали тепловому воздействию на воздухе, а затем при комнатной температуре измеряли их сопротивление растрескиванию в испытательных растворах H2S, рекомендованных NA E. [c.314]

Изучение изменения свойств в процессе старения, как и структурных превращений, должно иметь своей целью установление их закономерностей во времени и предсказание возможного уровня свойств за заданный срок службы. Поэтому образцы должны закладываться на старение не только при температуре эксплуатации, но и более высоких температурах. Рекомендуемые выдержки старения могут быть приняты такими же, как и приведенные выше для изучения хода структурных превращений. Старение с последующим испытанием должно производиться на образцах металла шва и сварных соединений. После старения проводятся замеры твердости и требуемые испытания образцов при комнатной и рабочих температурах. В отдельных случаях может рекомендоваться предварительное состаривание образцов, предназначенных для испытания на длительную прочность при более высоких температурах, чем температура испытания. Это позволяет оценить влияние процессов старения на длительную прочность при сокращении времени испытания образцов. [c.123]

В 1962—1968 гг. американским исследовательским комитетом по сосудам, работающим под давлением (РУЯС), был проведен комплекс исследований по оценке возможности применения указанных материалов для работы в условиях ползучести, а также для сравнения в этих условиях сталей нормализованного и закаленного состояния 195, 111 ]. Последнее обстоятельство является весьма важным, так как применение сталей в состоянии закалки с последующим отпуском обеспечивает более высокое сопротивление распространению трещин при комнатных температурах н таким образом уменьшает опасность хрупких разрушений сосудов при гидравлических испытаниях. Испытания на длительную прочность проводились на образцах диаметром 8 мм из основного металла и сварных соединений с неполным двусторонним проплавлением. Испытывались гладкие образцы и образцы с надрезом. Проверялась также с помощью жестких проб склонность сварных соединений к трещииообразованию при термической обработке. [c.167]

Пок рытие из дисилицида допускает упругие деформации при комнатной температуре изменений удлинения при растяжении образцов с покрытиями практически не происходит. Исходная высокотемпературная прочность материала с покрытием при растяжении (испытание на воздухе) примерно такая же, как и прочность основного материала, определявшаяся в инертной атмосфере. Образец с покрытием дисилицида, подве )гав1Шийся испытанию на длительную прочность после выдержки при 1100° С на воздухе под нагрузкой 68,9 Мн1м (7 кГ1мм ) в течение 15 ч до разрушения, имеет значительную остаточную деформацию. При испытании на длительную прочность разрушение покрытия происходит только во время последней, третьей стадии, ползучести. [c.177]

Температура ударного испытания. Для выяснения вопроса о соотношении между ударной вязкостью образцов, прошедших длительный нагрев и о.хлажденных до комнатной температуры, и ударной вязкостью тех же образцов в горячем состоянии в Московском институте стали Г. В. Эстулиным были проведены исследования [43]. После выдержки 24—500 час. при температурах 500, 600 и 700° образцы высоколегированной стали шести марок испытывали на удар при температурах старения и при 20°. Получештые результаты сведены в табл. 44, а типичные кривые показаны на рис. 295. [c.335]

На ])ис, 6-2-1 изображены графики, построенные по вероятностной шкале Вейб лла, показывающие результаты испытаний на долговечность керамических конденсаторов на основе диоксида титана, проводимых при 145—285°С. А именно, примерно на 10 образцов непрерывно подавали электрическое напряжение, в 3 раза превышающее номинальное. По оси абсцисс отложено время, по оси ординат — суммарный выход брака F(t) — процент конденсаторов, выходящих из строя вследствие ухудшения изоляции. Если прикладывать номинальное электрическое напряжение при комнатной температуре, то для проведения испытаний потребуется слишком длительное время, поэтому для ускорения процесса выхода из строя испытания проводят при электрическом напря- [c.397]

В 1947—1948 гг. на Уралмашзаводе было введено испытание механических свойств роторов на поперечных образцах, вырезанных из припуска на торце бочки. Кольцо, из которого изготовлялись образцы, вырезалось из припуска на расстоянии 100— 150 мм от образующей бочки. При испытании роторов в некоторых случаях получались пониженные значения свойств пластичности, не удовлетворяющие требованиям технических условий [62]. В дальнейшем было установлено, что длительное вылеживание при комнатной температуре (в течение 6—8 суток) или отпуск при 300—600° в течение 6—12 час. повышает свойства пластичнвсти до высоких значений, соответствующих стали нормального качества с малым содержанием водорода. [c.50]

В Центральном научно-исследовательском институте технологии и машиностроения за истекшие 10 лет проведены релаксационные испытания 1-ескольких тысяч кольцевых образцов, каждое длительностью в среднем ЗОЭО—5000 часов. Проведено также много десятков испытаний значительно большей длительности (до 10 ООО—15 ООО часов). Один из авторов наблюдал на кольцевых образцах процесс релаксации меди и углеродистой стали в течение 50 000 часов (при комнатной температуре). [c.42]

При растяжении в условиях ползучести цилиндрических образцов с кольцевыми надрезами из аустенитной и перлитной стали при различной степени концентрации напряжений, различной длительности и температуре испытания и пластичности стали сохраняется, хотя и в видоизмененной форме, ряд основных особенностей процесса пластической диформации и разрушения, установленных при обычном испытании на растяжение надрезанных образцов стали при комнатной температуре. Так, в условиях ползучести даже при длительности испытания свыше 3000 часов сохраняется резко выраженная неравномерность распределения напряжений и пластической деформации в объеме металла под надрезом и объемный характер напряженного состояния. [c.131]

При механических испытаниях для определения а ,, Ф, о, и угла загиба изготовляются нормальные стандартные образцы со стыком, расположенным в середине образца. При невозможности изготовления стандартных образцов проводятся сравнительные испытания основного металла и сварного соединения на нестандартных образцах. Обычно при этих испытаниях прочностные-свойства соединения не должны быть ниже минимальных значений соответствующих показателей для основного металла, а для пластических свойств и ударной вязкости допускается, в зависимости от материала, некоторое их понижение в пределах 15—40%. В зависимости от назначения изделия механическими испытаниями определяются кратковременные свойства при комнатной и повышенных температурах, а также длительные при рабочих температурах. Результаты соответствующих испытаний нриводатся в главах V и VI. [c.124]

Для исследования образования холодных трещин в сварных соединениях титана и его сплавов М. X. Шоршоровым и Г. В. Назаровым в 1958 г. была применена проба на длительное выдерживание под напряжением образцов размером 150x20x2 мм с продольным швом, который выполняли путем проплавления основного металла дугой в аргоне вольфрамовым электродом [44]. Образцы непосредственно после сварки подвергались изгибу на различный угол (в пределах упругих деформаций) и выдерживались в таком состоянии в течение длительного времени при комнатной температуре до образования трещины поперек шва. Таким способом были испытаны технический титан и сплав ВТ5 (5% А1) с содержанием водорода соотнетственио 0,025 и 0,01 %. Испытания показали, что в техническом титане трещины возникали при изгибе на 45° через 45 суток, а на 30° — через 70 суток. В сплаве ВТ5 трещин при этой схеме испытания не образовывалось в течение 250 суток. В дальнейшем мы отказались от этого метода испытаний ввиду его малой чувствительности. Однако он получил развитие в работах А. С, Михайлова и Б. С. Крылова, которые разработали форсированные варианты испытаний на длительный изгиб путем ступенчатого увеличения угла изгиба по мере релаксации напряжений во времени [50]. [c.35]

Размер образца — 4 х 1,3 х 0,2 см соотношение площадей анода и катода — 1 1 (расположены друг против друга) подготовка поверхности — полировка температура — комнатная аэрация и перемешивание — за счет естественной конвекции объем раствора — 100 мл длительность испытаний в Зо/о растворе N301—3 часа, в водопроводной воде — 24 часа, в дестиллированной воде —4 суток [c.148]

Гальваническая пара сплав + б /о А1 + З /о 2п -Ь 0.2о/о Мп и мягкая сталь соотношение площадей анода н катода — 1 1 (установлены друг против друга) расстояние между образцами — 0,35 см подготовка поверхностн — шлифовка температура — комнатная объем раствора — 100 мл длительность испытаний — 20 час. [c.152]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...