Испытание длительное при комнатной тем

I. Предварительные замечания. В 2.11 и 2.13 были описаны статические кратковременные испытания гладких образцов из различных материалов на растяжение и сжатие при комнатной температуре. Предыдущие параграфы настоящей главы содержат описание различных упругих и механических свойств материалов и оценку влияния различных факторов на эти свойства. Уже при этом обсуждении приходилось обращаться к результатам динамических испытаний (при определении сопротивляемости ударному воздействию и при оценке влияния скорости деформирования на различные свойства), кратковременных и длительных испытаний при высоких температурах (при определении предела длительной прочности и предела ползучести, а также при оценке влияния температурного фактора на различные свойства), длительных испытаний при переменных по величине и знаку нагрузках, длительных испытаний при комнатной температуре и постоянной нагрузке и при монотонно убывающей нагрузке. Приходилось, наряду с рассмотрением результатов испытания гладких образцов, обращаться и к анализу материалов испытаний образцов с надрезом указывалось, что, кроме непосредственного определения интересующих инженера свойств материала, существуют косвенные пути оценки этих свойств (при помощи определения твердости) отмечалось, что, [c.298]

Испытание длительное при комнатной температуре и постоянной нагрузке 298 [c.823]

Переход в предельное состояние по этой схеме хорошо согласуется с экспериментом. Однако разрушающие нагрузки, определенные по этой схеме, получаются ниже определенных экспериментально, особенно при преобладании изгибающего момента. Это относится как к испытаниям при комнатной температуре, так и к длительным испытаниям в условиях ползучести [Л. 146, 157]. Осо- [c.383]

Деформация ползучести и разрыв начинаются на границах зерен и проявляются в виде скольжения вдоль границ и разделения зерен. Таким образом, разрушение при ползучести является межкристал-лическим в противоположность, например, транскристаллическому разрушению в ироцессе усталости при комнатной температуре. Хотя ползучесть представляет собой явление пластического течения, в результате межкристаллического характера разрушения поверхность разрыва выглядит так же, как и при хрупком разрушении. Разрыв при ползучести происходит обычно без образования шейки и без каких-либо предупредительных эффектов. Современное состояние знаний не позволяет теоретически надежно предсказать характеристики поведения материала в момент разрыва при длительной или при кратковременной ползучести. Кроме того, корреляция между свойствами материала при ползучести и его механическими характеристиками при комнатной температуре, по-видимому, мала или отсутствует совсем. Поэтому данные испытаний при комнатной температуре и эмпирические методы экстраполяции этих данных трудно использовать для прогнозирования поведения при ползучести в ожидаемых эксплуатационных условиях. [c.433]

Теплоустойчивая сталь ТС, являющаяся разупрочняющимся материалом при комнатной температуре (кривые 1 на рис. 5.21, в и 5.22, б), остается разупрочняющейся и при повышенных температурах. При этом с увеличением температуры испытания длительность стадии разупрочнения увеличивается (г1ь <11 ) — кривые 2 и 5 на 5.21, в и 5.22, б. [c.203]

Материалы типа САП обладают высокой жаропрочностью и превосходят все деформируемые алюминиевые сплавы. Даже при температуре 500 °С их Ов не менее 60-110 МПа. Жаропрочность объясняется тормозящим действием дисперсных частиц на процесс рекристаллизации. Характеристики прочности сплавов типа САП весьма стабильны. Испытания длительной прочности сплавов типа САП-3 в течение 2 лет практически не повлияли на уровень свойств как при комнатной температуре, так и при нагреве до 500 °С. При 400 °С прочность САП в 5 раз выше прочности стареющих алюминиевых сплавов. [c.868]

Рис. 86. /—Л-кривые для металла трубопровода Ду 500 в исходном состоянии и после длительной эксплуатации, испытанного при комнатной и эксплуатационной температурах

Испытания производятся кратковременные при комнатной температуре и длительные - при повышенной. [c.103]

Длительность нормализации и кондиционирования может составлять от I ч до 16 недель и указывается в стандарте на материал или изделие. В ряде случаев кондиционирование производится в жидкой среде, для нормализации жидкая среда не применяется. Если в стандарте на материал условия испытаний не оговариваются, то испытания проводятся при комнатных условиях. [c.8]

В отношении результатов рис. 4 имеется ряд сомнений. При испытаниях на растяжение (кратковременное нагружение) почти не оказалось разницы между данными, полученными в воздухе и в аргоне вплоть до 482 °С (табл. 2 работы [14]), в то время как результаты рис. 4, по-видимому, указывают на заметное падение прочности даже при кратковременном нагружении на воздухе. Не хватает также информации об испытаниях на длительную прочность на воздухе при длительности нагружения, большей 20 ч. Графики, приведенные на рис. 4, указывают на то, что прочность при постоянной нагрузке при 482 °С очень резко падает и волокна теряют около 75% от своей первоначальной прочности менее чем за 100 ч в азоте и за 10 ч в воздухе. Не обнаружено результатов по длительной прочности борных волокон при комнатной температуре. [c.274]

Релаксация макронапряжений при комнатной температуре и начальном напряжении, близком к пределу текучести, в условиях изгиба и длительности испытаний от 6500 до 50 ООО ч для сталей с содержанием углерода 0,2 и 0,4% составила всего около 3% [7], для малоуглеродистых сталей — 4—5%, а для меди — 15—20%. [c.141]

Равномерный наклеп. Предварительный равномерный наклеп создавался статическим деформированием растяжением заготовок образцов на испытательной машине при комнатной температуре со скоростью деформации 2 м/мин. Остаточную деформацию заготовки определяли на универсальном микроскопе до и после опыта измерением расстояния между отпечатками, специально нанесенными алмазной пирамидой с помощью прибора Викерса при нагрузке 5 кгс. Деформация не превышала предельного равномерного удлинения исследуемого сплава. Наклеп растяжением создавался после термообработки сплава по ТУ. Из деформированных таким образом заготовок изготовляли образцы для испытания на длительную (диаметр 5 мм) и усталостную (4x6 мм) прочность. [c.195]

Температура — комнатная, длительность испытаний 240 ч, фаза жидкая [c.321]

Полное погружение. Длительность испытаний 240 ч. Температура комнатная [c.327]

Результаты длительных испытаний образцов наполненных фторопластов при комнатной температуре, представленные на рис. 78, а — д, показали следующее. [c.200]

Исследованиями прочности прессовых соединений капроновых втулок с натягом Я=(0,02— 0,05)d установлено, что при температуре свыше 50° С или после длительного хранения при комнатной температуре усилие распрессовки близко к нулю. Капроновые втулки не рекомендуется запрессовывать, поэтому образцы для испытаний готовили методом центробежного формования или наплавки в литьевой форме капронового слоя на металлическую обойму с внутренней рифленой поверхностью. [c.49]

Для жаростойкого чугуна, работаюш,его при повышенных температурах, механические свойства при комнатной температуре не отражают реальной прочности материала в условиях эксплуатации. Поэтому в тех случаях, когда чугун, помимо воздействия высоких температур, испытывает определенные нагрузки, необходимо проводить испытания на длительную прочность и ползучесть. Для сравнительной оценки механических свойств жаростойкого чугуна при повышенных температурах чаще всего пользуются данными кратковременных испытаний (табл. 35). [c.200]

Обычно комплекс испытаний, необходимый для оценки работоспособности сварных соединений при высоких температурах, включает в себя определенный объем кратковременных и длительных испытаний. Кратковременные испытания предусматривают оценку свойств при комнатной и высоких температурах в основном с помощью испытаний на растяжение. Подобные испытания являются лишь предварительным этапом оценки качества сварных соединений и не могут дать полное представление о работо- [c.21]

Соответствующими испытаниями как кратковременными, проводившимися при комнатной температуре, так и длительными при высокой температуре обоснованы методы расчета цилиндрических элементов при совместном действии внутреннего давления, осевой силы, изгибающего и крутящего моментов. [c.193]

Влияние влажности на прочность однонаправленных композитов было исследовано частично в целях их приложения к морским конструкциям. Фрид [26] отметил, что в испытаниях при комнатной температуре длительное воздействие воды не оказало заметного влияния на прочность стеклопластиков. У некоторых композитов отмечалось даже увеличение прочности. [c.159]

Опытные значения разрушающего давления, полученные как в кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и в испытаниях на длительную прочность при высоких температурах, совпадают с величинами, определенными по формуле (2), при условии замены в ней предела текучести на временное сопротивление разрыву или, соответственно, на условный предел длительной прочности при одноором растяжении. [c.300]

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совп ь дают с результатами испытаний. Применение этой схе лы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента с существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением коэффициента прочности сварных соединений при изгибе ф . Рекомендуемые значения коэффициента приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению. [c.301]

В табл. 202—204 приведены механические свойства алюминиевых сплавов и САПа после длительных нагревов при повышенных температурах, испытанных при комнатной температуре и температурах нагрева соответственно. Как следует из этих таблиц, наименьшее снижение прочностных характеристик отмечается у таких жаропрочных алюминиевых сплавов, как АК4-1, Д20, Д16, Д19, М40 и ВАД23. Так, например, у сплава ДК4-1 заметное [c.439]

Эти сплавы применяются как в литом, так и в кованом состоянии, однако литое состояние обеспечивает более высокий уровень жаропрочных свойств. Ковку ведут в интервале температур 1230—1000° С. Сплавы могут подвергаться обработке на дисперсионное твердение закалке с температур 1180—1220° С, охлаждение в воде или на воздухе, и старению при 850° С в течение 16 час. Результаты к ап озре.менных испытаний при комнатной и высоких температурах кованых образцов сплагов хастел-пой В и с приведены в табл. 36, пределы длительной прочности кованого сплава [c.736]

Ниже представлены данные по скорости коррозии мягкой стали в контакте с водно-бензиновой смесью, содержащей различные количества NaNOj [29]. Испытания проводились во вращающемся сосуде с использованием водопроводной воды с pH = 9 и обычного бензина длительность испытаний 14 дней при комнатной температуре [c.268]

Испытания на термическую усталость. В процессе эксплуатации температура деталей с покрытиями может циклически изменяться, т. е. на изделие периодически действует слабый тепловой удар. В этих случаях покрытия, как и основной материал, подвержены термической усталости. При испытаниях имитация рабочих условий осуществляется путем нагревания образца до заданных температур в течение некоторого времени, а зате м охлаждения до комнатной или другой относительно низкой температуры (100—150°С). Эти циклы повторяются либо до разрушения покрытия, либо определенное число раз. Возможны различные сочетания температурных интервалов и длительности испытаний при каждой температуре. Для создания требуемых температур и различных условий эксперимента используют печи, торелки п специальные камеры [147, 150]. [c.180]

В работе [16] исследована длительная прочность двух материалов с никелевыми матрицами, армированных вольфрамовой проволокой, содержаш,ей менее 0,01 % включений (в основном, двуокиси кремния) и занимающей примерно 40% объема. Материалы матрицы — Нимокаст 258 и ЕРВ 16. В работе обнаружено, что добавка тонкой вольфрамовой прово.чоки (0,01 дюйм диаметром) оказывает малое или вообще не оказывает усиливающего действия на матрицу, исключение представляет случай, когда температура превьппала 900 °С. Интересно отметить, что модули Юнга волокна и матрицы при комнатной температуре в этом случае очень близки (55-10 фунт/дюйм для волокна и 30 X X 10 фунт/дюйм для матрицы). При высоких температурах испытания 1000 и 1100 С прочностные свойства вольфрамовой проволоки улучшаются, в особенности прочность при разрушении. На рис. 23 представлена зависимость 100-часовой прочности от температуры. В этой же работе [16] приведены и другие испытания, предпринятые для того, чтобы выяснить, как влияет степень армирования на длительную прочность, но полученные результаты, вероятно, недостаточны для каких-либо выводов. Другая часть работы [16] состоит в исследовании влияния диаметра волокна на прочность композитов. Здесь, кажется, существует противоречие между свойствами при кратковременном растяжении и длительных нагружениях при высоких температурах. Для кратковременного нагружения чем тоньше проволока, тем она прочнее, а при продолжительном нагружении и повышенных температурах тонкие вольфрамовые проволоки теряют свои качества быстрее, чем толстые, вероятно, из-за рекристаллизации в поверхностных слоях и реакции между волокном и матрицей. [c.301]

Испытание на машине, предназначенной для оценки проти-возадирных свойств, осуществляется при постепенном повыше НИИ нагрузки на шары. Регулирование температуры не предусмотрено, и испытание начинают при комнатной температуре. Обычно длительность циклов испытания при данной нагрузке составляет 1 мин. Замеряют диаметры пятен износа, и получен-ные данные наносят на логарифмическую бумагу против соот- ветствующих значений приложенной нагрузки. При определенной нагрузке (нагрузка заедания) в связи с возникновением заедания износ быстро возрастает. При дальнейшем увеличении нагрузки износ зависит от приложенной нагрузки до тех пор, пока не наступает сваривание шариков. По нагрузке, при которой происходит сваривание, судят о противозадирных свойствах смазочного материала. Полученные по такому методу кривые могут дать весьма ценные сведения о смазывающих свойствах жидкости [65, 88, 118]. [c.73]

Проведенные НПО ЦКТИ исследования показали, что почти на всех трубах этих типоразмеров после длительной эксплуатации предел текучести металла гиба при комнатной температуре выше предела текучести металла прямого участка. Это свидетельствует о том, что наклеп сохраняется на протяжении всего периода эксплуатации вплоть до момента повреждения, который наступал при сроках службы 80—100 тыс. ч и более. Испытания на длительную прочность металла поврежденных труб показали снижение длительной пластичности металла гибов из стали 12Х1МФ, не проходивших термической обработки, почти на порядок по сравнению с металлом прямых участков. [c.103]

Испытания,показывают, что САП не теряет прочности после нагрева до 550 °С. При нагреве почти до точки плавления алюминия прочность САП снижается до прочности алюминия при комнатной температуре. Даже при 1000 °С частицы порошка САП сохраняют свою форму, т.е. не оплавляются, если не подвергаются механическому давлению. Длительная прочность Ojoq САП составляет 110-120 МПа при 250 °С и примерно 45 - 55 МПа при 500 °С. [c.173]

Данные о ползучести и длительной прочности тантала сведены в табл. 12. Они получены Хольденом и сотр. [44 для мета.пла электронно-лучевой плавки в рекристаллизованном состоянии для интервала температур- 500 -1400° и в деформированном состоянии для температур от комнатной до 750. Сведения о разрушающем напряжении д.пя металла душвон плавки при 1649° даны Торти [92]. Ползучесть и длительная прочность металлокерамического тантала определены Престоном и сотр. [74] при 1649, 2204 и 2760. Аллен и Кэррингтон 121 сообщили результаты испытаний на ползучесть при сжатии при 1000°. Результаты работы [44] представлены графически на рис. 12. [c.708]

Смотреть страницы где упоминается термин Испытание длительное при комнатной тем : [c.32] [c.269] [c.210] [c.181] [c.181] [c.71] [c.52] [c.65] [c.281] [c.258] [c.19] [c.161] [c.126] [c.226] [c.108] [c.443] [c.304] [c.581] [c.729]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...