Влияние Определение алюминия

Погрешность метода может составлять от 3—5 % (при определении марганца в железе) до 50—100 % (при определении алюминия в железе). Для получения более точных результатов следует учитывать влияние поглощения излучения в материале образца, зависимость поперечного сечения ионизации от энергии электрона, ионизации флуоресценции. [c.316]

В любой стали имеются определенные постоянно присутствующие элементы, не регламентируемые стандартом по наименованию и количеству, но которые хорошо известны по их влиянию на свойства. Почему эти элементы не регламентируются Например водород обычно присутствует во всех сталях в очень малых количествах (0,0003% и меньше), но даже в таких количествах он оказывает влияние на некоторые марки сталей, например на высокоуглеродистые марки сталей (трещины и флокены), на рельсовую сталь (волосные трещины). Несмотря на существование различных способов определения в стали водорода, в промышленных условиях экспресс-анализы его затруднены. Химическое определение алюминия с отделением его от присутствующего АЬОз представляет также трудную аналитическую задачу. [c.86]

Как правило, с применением автоклавов изготовляют отливки из сплавов на основе алюминия, магния, меди и титана. Но известны работы [58] по изучению влияния газового давления в пределах О— 8 МН/м на структуру и механические свойства стали 40. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице производилось азотом из баллона через газоотводящую трубку, снабженную прямым и обратным клапанами и манометром для определения рабочего давления газа. [c.64]

Для определения влияния других элементов, образующих трех-и четырехкомпонентные системы, было исследовано смачивание твердых молибдена и ниобия сплавами на основе алюминия с различным содержанием кремния, титана и хрома. Двойным дуговым переплавом было получено десять сплавов, данные химического анализа которых показали наличие 0—12,30% титана, 0,42— 9,46% кремния и 2,28—9,88% хрома. Температуры, при которых краевые углы смачивания расплавами молибдена и ниобия равны 45°, 15° и 0°, приведены в таблице. [c.57]

Труднее объяснить часто наблюдаемые переходы между поведением I и II типов, вызванные изменениями температуры п приложенных напряжений. Наиболее вероятно, что такие переходы обусловлены многочисленными переменными параметрами, связанными с типом и морфологией оксида, механизмом ползучести и составом сплава. Например, можно ожидать, что толстые окалины, образующиеся при высоких температурах на стойких к окислению сплавах, особенно с высоким содержанием хрома или алюминия, будут повышать сопротивление ползучести на воздухе. Высказывались предположения, что изменение типа поведения с температурой отражает переход от высокотемпературного упрочнения, связанного с окалиной, к отрицательному воздействию адсорбции газов (особенно в вершинах трещин) при более низких температурах [23—27]. В то же время изменения температуры могут оказывать и косвенное влияние, изменяя преобладающий тип ползучести [1—6]. Это может быть причиной и переходов, вызванных изменением уровня проложенных напряжений [1-6]. Действительно, в состоянии очень высокого напряжения может отсутствовать стадия установившейся ползучести и тогда по существу мы наблюдаем влияние среды на режим ускоренной ползучести или на разрушение материала. В связи с этим следует заметить, что, к сожалению, большинство исследований коррозионной ползучести, а также и большинство технических испытаний на ползучесть [1-6] не сопровождаются непрерывной регистрацией деформации при определении времени до разрушения (длительной прочности). [c.41]

Содержание алюминия, а также алюминия, кислорода и олова в сплавах является критическим фактором в определении чувствительности к КР. Это следует и из данных рис. 73 [177, 178], на котором сравниваются три обычных промышленных сплава. В итоге можно заключить, что наибольшее возрастание чувствительности к КР наблюдается в сплавах, содержащих —6 % А1, причем эта критическая концентрация может быть снижена при дополнительном введении кислорода или олова. Вредное влияние кислорода в серии (а +Р)-сплавов было показано в работах [174, 176]. Нужно подчеркнуть, что простые сравнения промышленных сплавов не реальны, поскольку объемные доли фаз а и р в каждом сплаве различны. Более того, и состав обеих фаз зависит от термообработки. [c.365]

Коррозионной усталости в определенных условиях подвержены практически все конструкционные сплавы на основе железа, алюминия, магния, меди, никеля, титана и других металлов. Интенсивность влияния коррозионной среды на сопротивление усталости определяется ее агрессивностью, структурным состоянием металла, его дефектностью, состоянием поверхности изделий, их геометрией и условиями нагружения. Наиболее полно изучена коррозионная усталость углеродистых и легированных сталей и значительно меньше — сплавов титана, алюминия и других металлов. [c.49]

Скорость резания толстых листов растет с увеличением мощности лазера и зависит от толщины листа и теплопроводности металла. При мощности лазера около 400—600 Вт можно резать черные металлы и титан со скоростью порядка нескольких метров в минуту, в то время как резка металлов с высокой теплопроводностью (медь, алюминий) представляет определенную трудность. В литературе имеется достаточное количество информации о существенном влиянии энергии химической реакции на скорость резки и чистоту кромок, однако сложность процесса не позволяет произвести какие-либо количественные оценки, тем более что неизвестны состав конечных продуктов окисления, доля капельной фракции металла, выдуваемого струей газа, и скрытая теплота фазовых переходов (плавление, испарение). [c.122]

Когда нет необходимого оборудования или когда процесс вакуумного раскисления не подходит по каким-либо причинам, добавляют элементы, которые сами реагируют с кислородом, такие, как кремний, алюминий, титан, ниобий, ванадий или цирконий (марганец также действует как раскислитель). Эти металлы, особенно когда они присутствуют в избытке, оказывают значительное влияние на окончательные свойства стали. Наиболее часто используется в качестве раскислителя кремний, который присутствует в виде твердого раствора в феррите и оказывает заметное влияние на ударную вязкость при низкой температуре. Алюминий влияет на свойства стали по-разному. Он очищает зерна стали от кислорода и реагирует с азотом, увеличивая тем самым ударную вязкость углеродистых сталей, но, будучи добавлен в заметном количестве, способствует графитизации и ослаблению границ зерен, действуя тем самым на прочность и свариваемость. Окись алюминия, которая является продуктом реакции с кислородом, может оставаться в стали во, взвешенном состоянии, образуя неметаллические включения. Другими возможными раскислителями могут быть титан, цирконий, ниобий и ванадий, которые в одних случаях могут оказаться полезными, а в других— вредными, поэтому использование этих элементов ограничивается созданием определенных сортов сталей, где их влияние проявляется с положительной стороны. [c.51]

Еще один легирующий элемент—азот — попадает в сталь из атмосферы. Хотя азот обычно присутствует в значительно меньшем количестве, чем углерод, действие их подобно. Азот оказывает более сильное влияние на стабилизацию аустенита и упрочнение, и определенное количество его может серьезно влиять на пластичность при низкой температуре из-за выпадения нитридов при нагреве до 200° С после холодной деформации. Это явление известно как деформационное старение. Когда азот вызывает какие-либо нежелательные эффекты, его можно связать добавками ванадия, который образует с ним нитриды. Если добавки азота улучшают важные для нас свойства, содержание его может быть увеличено. Азот можно вводить при плавлении под давлением. Кроме того, азотом можно насытить поверхностные слои стали, содержащие алюминий, в процессе азотирования в атмосфере, обогащенной азотом, такой, как атмосфера диссоциированного аммиака. Кроме того, вместе с углеродом, азот может насыщать сталь при нагреве в расплавленных цианистых солях. Эти два наиболее распространенных метода создают твердый, но тонкий поверхностный слой. Азот содержится в сталях, изготовленных с применением кислородного дутья, в небольшом количестве и может быть почти полностью удален вакуумной обработкой. [c.51]

Наиболее распространенное объяснение механизма влияния давления газовой среды на поведение материала при циклическом нагружении состоит в следующем. Развитию усталостной трещины в атмосферных условиях способствует слой газа или окислов, образующихся на поверхности трещины во время растягивающего полуцикла. Эти чужеродные слои препятствуют завариванию трещины в период сжатия. Ускорение развития трещины в подобных условиях может быть также объяснено снижением поверхностной энергии металла и расклинивающим эффектом окисной или другой фазы, находящейся в непосредственной близости от вершины растущей трещины. Скорость образования чужеродных слоев на поверхности раскрытой трещины при данной частоте нагружения зависит от давления газовой среды, вследствие чего сопротивление усталости увеличивается с улучшением вакуума. Ряд экспериментальных наблюдений, например [427 ] показывают, что возрастание долговечности в вакууме происходит более заметно при больших амплитудах циклической деформации. При малых амплитудах числа циклов до разрушения образцов в вакууме и на воздухе различаются гораздо меньше. Во многих случаях установлено, что повышение долговечности образцов с понижением давления газовой среды протекает не монотонно, а сравнительно резко только в определенном интервале давлений. Для технически чистого алюминия эта область давлений от 1,33 до 0,0133 (от 10" до 10 М.М рт. ст.). Удовлетворительное объяснение отмеченной закономерности пока отсутствует. При изучении усталости технического алюминия выяснилось, что на поверхности образцов, выдержавших в вакууме такое число циклов, которое приводило к разрушению материала на воздухе, отсутствовали усталостные макротрещины. Это наблюдение истолковано авторами работы [427] как свидетельство того, что давление газовой среды оказывает влияние не только на скорость развития усталостной трещины, но и на процесс их зарождения на поверхности металла. [c.438]

Высота слоя технологического алюминия в шахте электролизера оказывает определенное влияние на выход по току при прочих равных условиях и всегда принимается во внимание при подборе технологических параметров процесса. Чем выше интенсификация процесса (плотность тока) при одинаковых конструктивных размерах электролизера, тем большим должен быть уровень жидкого металла. Технологический металл способствует выравниванию теплового поля под анодом электролизера за счет высокой теплопроводности алюминия и отвода тепла через боковые стороны катодного устройства. Уменьшение уровня металла при прочих равных условиях приводит к снижению выхода по току. [c.238]

По исследованию влияния раздельного и комплексного легирования хромом, кремнием, алюминием, медью, кобальтом, ванадием и молибденом на механические свойства железомарганцевых сплавов большой фундаментальностью отличаются работы А. А. Баранова и И. Ф. Ткаченко [77, 78, 145, 146]. Ими установлены качественные и количественные зависимости между содержанием легирующих элементов, фазовым составом, его стабильностью при деформации и механическими свойствами. Еще раз подтверждена решающая роль фазового состава в обеспечении определенного уровня механических свойств. [c.106]

Определение чистоты с помощью измерений электросопротивления нашло широкое применение при экспериментальной разработке процессов очистки алюминия [68] было изучено попадание примесей из лодочек и из атмосферы, влияние способа нагрева и числа проходов зоны, а также произведена оценка конечных результатов очистки. [c.444]

Для выяснения влияния содержания алюминия на стойкость и активность титановых сплавов была исследована совместимость бинарных сплавов системы Т1 — А1 (с содержанием алюминия 5—24 вес.%) с 30% Н2О2. Данные табл. 2 показывают, что все сплавы обладают высокой коррозионной стойкостью. Это, по-види-мому, связано с блокировкой поверхности инертной пленкой А12О3, стойкой в нейтральных растворах перекиси водорода. С увеличением содержания алюминия в сплаве стойкость последнего увеличивается, а каталитическая активность уменьшается. Между коррозионной стойкостью сплавов и скоростью разложения перекиси водорода существует определенная корреляция, которая отчетливо видна на рис. 2, несмотря на значительный разброс точек. Степень разложения для 10, 30 и 60% Н2О2 приведена на графике в относительных процентах. Существование подобной корреляции указывает на значительную роль каталитически активных продуктов коррозии в процессе разложения перекиси водорода. Вместе с тем, вероятно, разложение перекиси водорода происходит также и на поверхности металла — это подтверждается тем, что прямая на рис. 2 не стремится в начало координат. Участок, отсекаемый ею на оси абсцисс, может указывать на гетерогенное разложение перекиси водорода в отсутствии коррозии сплава. [c.127]

Влияние несимметричности реакций фарадеевское выпрямление) наблюдается особенно часто при вызываемой переменным током коррозии пассивных металлов (в основном, по определению 1 в гл. 5). Показано, что нержавеющие стали корродируют под действием переменного тока [4], алюминий в разбавленных растворах соли разрушается при 15 А/м на 5 %, а при 100 А/м на 31 % по отношению к разрушениям, вызванным при 100 А/м постоянным током той же силы. Феллер и Рукерт [4] изучали воздействие наложения переменного тока (1 В, 54 Гц) на постоянный на никель в 1 и. H2SO4. Оказалось, что на потенцио-статических поляризационных кривых полностью исчезла пассивная область, а высокая плотность анодного тока сохранялась во всей области положительных потенциалов. Чин и Фу [5] отметили аналогичное поведение мягкой стали в 0,5т N82804 при pH = 7. Плотность пассивирующего тока возрастала с повышением плотности наложенного переменного тока, достигая при плотности тока 2000 А/м и частоте 60 Гц критического значения (отсутствие пассивной области). Они нашли также, что при плотности переменного тока 500 А/м потенциал коррозии снижался на несколько десятых вольта, одновременно в отрицательную сторону сдвигалась и область Фладе-потенциала, но [c.209]

С целью определения влияния легирования на свойства покрытий, получаемых из синтезированных дисперсных материалов, проведены исследования некоторых экснлуатационных характеристик покрытий системы никель-алюминий-легирующий элемент. [c.62]

Природа материвла основы оказывает определенное влияние на прочность сцепления его с покрытием При одинаковых уело ВИЯХ термообработки адгезия на образцах нз легированных сталей несколько ниже чем ка образцах нз углеродистой стали Удовлет верительная прочность ннкель-фосфорного покрытия с алюмини- [c.10]

Опубликовано много других примеров использования свободных колебаний и элементарной теории для определения комплексных характеристик монолитных и композиционных материалов. Так, Шрагер и Кери [99] применили крутильные колебания для изучения влияния температуры на характеристики бороэпоксидных волокнистых композитов, а Сираковски с соавторами [105] использовали свободные и вынужденные колебания консольных балок из армированного частицами алюминия [c.181]

Дополнительные указания. Определению общей жесткости мешает присутствие в воде ионов меди, марганца, железа и алюминия. В присутствии меди окраска индикатора не меняется, так как ионы меди образуют с ним соединения, которые не разрушаются трилоном Б. В присутствии ионов марганца в ш елочной среде выделяется МпО(ОН)а, который адсорбирует индикатор, и окраска раствора становится серой. Для устранения вредного влияния ионов меди, небольших количеств железа и алюминия их следует перевести в труднорастворимую форму. В отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 1 мл 5—10%-ного раствора сульфида натрия. Для устранения вредного влияния ионов марганца в отмеренную для титрования пробу воды прибавляют 5 капель 1%-ного раствора солянокислого гидроксил амина. [c.76]

Сплавы были изготовлены методом дуговой плавки в лабораторных условиях в виде слитков массой 1 кг, которые прокатывали вгорячую до толщины 7 мм. Прокатку вели, как правило, при 1383 К, но для исследования влияния термомеханической обработки на вязкость разрушения и прочность проводили прокатку также при 923 и 298 К. С целью определения оптимального содержания алюминия [c.251]

С введением в воду ионов хлора область пассивации уменьшается, а потенциал пробоя смещается в отрицательную сторону (рис. II1-42). При определенной концентрации ионов хлора в воде алюминий не пассивируется, поэтому область пассивации на анодной поляризационной кривой отсутствует (рис. II1-43). Аналогичное влияние ионов хлора на скорость анодного процесса растворения алюминия было отмечено Е. М. Каири и М. К. Хусейном [111,187]. При достижении определенной концентрации ионов хлора в растворе алюминий растворяется в активном состоянии в соответствии с этим скорость его коррозии возрастает. Так, С Е. Павлов [111,188] показал, что с введением в дистиллированную воду хлористого натрия в количестве 10 мг л скорость коррозии алюминия чистоты 99,99% возрастает в 100 раз. С дальнейшим увеличением концентрации ионов хлора скорость коррозии возрастает в меньшей степени. Присутствие хлоридов в воде приводит не только к интенсификации коррозии, но и к изменению ее характера. Коррозия становится язвенной. Наличие на поверхности металла дефектов рисок, царапин, забоен, способствует образованию язв. Язвенная коррозия при наличии в воде ионов хлора наблюдается не только на поверхности чистого алюминия, но и на поверхности его сплавов. [c.187]

Япония) привели результаты ряда исследований по определению влияния амплитуды вибраций (при магни-тострикционном методе исследований), скорости течения воды и вида среды (пресная вода, вода с РН2 и РН7 3,7%-ный раствор МаС1) на потерю веса образцов для различных сталей и алюминия. [c.128]

Судя по литературным данным [80], на окисление никелевых и кобальтовых сплавов тугоплавкие элементы оказывают влияние трех видов. Влияние одного из них благотворно, поскольку тугоплавкие элементы можно рассматривать как ловушки (геттеры) для кислорода, способствующие образованию защитных слоев из Al Oj и r Oj. Влияние двух других видов — вредное. Во-первых, тугоплавкие элементы уменьшают диффузионную активность алюминия, хрома и кремния, а это противодействует формированию защитного слоя. Во-вторых, оксиды тугоплавких металлов обычно незащитны (т.е. отличаются низкой температурой плавления, высокой упругостью паров, высоким коэффициентом диффузии и другими неблагоприятными характеристиками), и поэтому они нежелательны в качестве компонентов для наружной окалины. Следовательно, вредное влияние тугоплавких элементов оказывается более весомым, чем их благотворное влияние, так что для повьш1ения противоокислительной стойкости их обычно в суперсплавы не вводят. Но поскольку тугоплавкие элементы не равнозначны, то некоторые из них использовать предпочтительнее, чем другие. Представляется, например, что тантал, не вызывает столь вредных последствий, как вольфрам или молибден, поэтому он один из тех тугоплавких элементов, которые следует предпочесть. Вольфрам, молибден и ванадий ведут себя примерно одинаково, но вольфрам определенно сильнее снижает. скорости обменной диффузии, чем остальные элементы, и, следовательно, более, чем другие способен к неблагоприятному влиянию в отношении избирательного окисления. Оксиды ниобия не являются защитными, поэтому его присутствие в составе окалины нежелательно. Рений применяли в суперсплавах в ограниченных масштабах его влияние, по-видимому, аналогично влиянию ниобия. Гафний и цирконий часто вводят в суперсплавы в небольших количествах, они значительно улучшают прочность связи окалины с основным сплавом. [c.32]

В работах [622, 697, 830] изучена группа хромомарганцевых сталей типа 10-14 с различным содержанием алюминия (до 7%) и углерода (до 0,9%), определен фазовый состав и предложена для опробования в промышленности сталь типа 10-14 с 3,0% А1 и 0,5% С вместо стали 1Х18Н9Т. Столь высокое содержание углерода нейтрализует ферритообразующее влияние алюминия и сталь можно отнести к группе аустенитокарбидных, причем свойства ее зависят от содержания углерода (рис. 266 и табл. 162). [c.452]

Отметим что приведенная схема не охватывает всего многообразия возможных вариантов влияния легирующих элементов на кригические точки железа я, следовательно на вид диаграммы железо — легирую лций элемент Так, хром молибден алюминии, ванадий относящиеся ж элементам замыкающим v область вначале понижают критические точки Ai и Аз и только начиная с определенной концентрации начинают яовышать точку Аг Кобальт способствующий получению открытой области вначале повышает критическую точку Аз [c.10]

Коррозионные исследования выполняли с целью определения коррозионной стойкости алюминия и нержавеющей стали в растворах 10 %-ной азотной кислоты с 20 г/л MnOj при температурах 25 и 70 °С. Для выявления влияния растворимых хлоридов опыты повторяли при добавлении хлорид-иона в количестве 500 мг/л Коррозионные испытания выполняли с использованием потенциодинамической поляризационной техники Скорость коррозии вычисляли на основе экспериментально полученных коррозионных токов Процент ошибки в определении скорости коррозии был высок в интервале скоростей от 5,1 до 7,6 мм/год. Результаты испытаний приводятся в табл. 1.42. [c.56]

Акустические исследования нелинейных овойств твердых тел до настоящего времени могли быть сделаны, только при цравнительно малых интенсивностях, и поэтому влияние затухания звука бышо велико ). Это, как уже отмечалось в разделе о жидкостях, является серьезным препятствием при определении нелинейных параметров сравнительным методом. До сих пор акустическими методами измерены комбинации мюдулей третьего порядка только для твердых тел с сравнительно малым затуханием (алюминий, магниево-алюминиевые созлавы, щелочно-галоидные кристаллы). [c.306]

Ответ. Уже многими учеными было установлено, что водород, находящийся в металле, оказывает очень слабое влияние на коррозию. Нам удалось наблюдать наиболее сильное действие водорода при его проникновении. Очевидно, при прохождении водорода через окисную пленку происходит второй катодный процесс миграция протонов от поверхности к металлу. Момент, когда катодный ток распределяется между этим процессом и процессом прохождения электронов в обратном направлении, пока еще не определен. Как мне кажется, Дралей предположил, что действие железа и никеля в алюминии сводится не только к возникновению образований, но к понижению электронной проводимости окисла, что мешает проникновению водорода, образующегося при катодной поляризации. [c.200]

И наконец, необходимо учитывать, в каком состоянии примеси находятся в металле влияние на электросопротивление данного количества примеси намного слабее, когда эта примесь находится в виде второй фазы, а не в твердом растворе. Так, при содержании в алюминии значительных количеств железа оно может в определенных условиях выпадать из твердого раствора. В этом случае электросопротивление становится меньше и образец кажется более чистым, чем это есть на самом деле [67]. Такие образцы еле-дует отжечь при достаточно высокой температуре, чтобы все нри-сутствугош ее в них железо перешло в твердый раствор. Аналогичным образом электросопротивление образцов меди после отжига в окислительной атмосфере оказывается значительно ниже, чем после отжига в восстановительной атмосфере или высоком вакууме [27]. По-видимому, некоторые примеси взаимодействуют с кислородом, диффундируюш,им в металл, и это взаимодействие сильно уменьшает рассеяние этими примесями электронов проводимости. Поэтому при определении содержания примесей в меди необходимо тщательно выбирать условия отжига. [c.444]

Смотреть страницы где упоминается термин Влияние Определение алюминия : [c.44] [c.29] [c.265] [c.191] [c.261] [c.120] [c.50] [c.138] [c.103] [c.169] [c.89] [c.220] [c.161] [c.120] [c.166] [c.55] [c.281] [c.312] [c.368] [c.202]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...