Режимы цветных металлов и сплавов

Структура и свойства литого металла во многом определяются режимом кристаллизации, который можно регулировать в относительно широких пределах. Основными методами воздействия на процесс кристаллизации металлов и сплавов с целью улучшения качества литых заготовок являются регулирование скорости охлаждения и модифицирование. В последние годы все более широкое применение получают процессы производства слитков и отливок из черных и цветных металлов и сплавов, сочетающие операции литья и давления, литья и вибрации и т. п. [c.4]

Сварка цветных металлов и сплавов. Сварка меди и медных сплавов. Дуговая сварка меди производится преимущественно угольным электродом при прямой полярности в нижнем положении шва. Важное значение имеет выбор режима сварки. Вследствие большой теплопроводности меди сварка производится на больших силах тока. [c.59]

Рассмотрены основные способы сварки плавлением и термической резки. Приведены сведения о сварочных материалах и оборудовании, технологии сварки и наплавки различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов. Даны некоторые рекомендации по выбору параметров режимов дуговой сварки. [c.2]

ПА-БрО При смазке маслом допустимое давление до 5 МПа при скорости скольжения 2 м/с. При ограниченной смазке маслом и в режиме само-смазывания допустимое давление до 1,9 МПа при скорости скольжения до 1,5 м/с в диапазоне температур от 0 до +120 °С. Не требуют дополнительной смазки в течение 3—5 тыс. ч, имеют низкий коэффициент трения 0,01-0,04, низкий уровень шума Подшипники узлов трения приборов магнитной записи и воспроизведения, малогабаритных редукторов, электродвигателей, акустических приборов, машин по обработке пищевых продуктов, бытовых приборов, текстильных машин и др. Применяются с целью замены подшипников качения, литых сплавов на основе цветных металлов и сплавов (бронз, баббитов) [c.816]

Вторая часть пособия содержит справочные сведения по углеродистым и легированным конструкционным сталям, инструментальным сталям, цветным металлам и сплавам (марочные обозначения, химический состав, некоторые свойства, режимы термической обработки), неметаллическим материалам Этот раздел можно использовать при решении задач первой части и как самостоятельное пособие для подбора материалов при выполнении курсовых и дипломных работ. [c.2]

Установки индукционного нагрева с автоматизацией подачи заготовок в индуктор, нагревом их в индукторе по заданному режиму и выдачей их для дальнейшей обработки изготовляют двух видов — периодического и методического нафева. К ним относятся установки для нафева цветных металлов и сплавов с малым удельным электрическим сопротивлением. Выпускаются установки серий ОКБ, ИК, ИН [81. [c.256]

Ниже приводятся данные, относящиеся к поведению различных промышленных цветных металлов и сплавов в водороде. Показана растворимость в них водорода, диффузия водорода через эти сплавы, а также влияние содержания водорода или режима газонасыщения на механические свойства цветных металлов и сплавов. [c.408]

РЕЖИМЫ СВАРКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ, ТИТАНА И ЧУГУНА 46. Ориентире очные режимы сварки непрерывным оплавлением цветных металлов и сплавов [c.60]

Плавка цветных металлов и сплавов. Режимы плавки и заливки различных цветных сплавов приведены в табл. 33. [c.400]

Если преобладает передача тепла конвекцией, то режим работы печей соответствует конвективному. К печам с конвективным режимом относятся некоторые нагревательные печи (для нагрева цветных металлов и сплавов), все сушильные установки, где в качестве сушильного агента используются дымовые газы и воздух, а также ванные печи. [c.197]

Оборудование для изготовления поковок из цветных металлов и сплавов. При выборе оборудования для штамповки нужно иметь в виду, что штамповка на гидравлических и кривошипных горячештамповочных прессах по скоростным режимам деформирования является наиболее подходящей для деталей из алюминиевых, магниевых и медных сплавов, так как большие скорости деформации на молотах вызывают интенсивное течение наружных слоев металла, что приводит к образованию дефектов на поверхности поковок. Кроме того, точность поковок ниже, чем йри работе на прессах. [c.161]

Указанные составы и режимы пригодны также для обезжиривания цветных металлов и сплавов. [c.72]

Ознакомление со способами получения черных и цветных металлов и сплавов, знание их основных свойств и методов обработки необходимы для правильного выбора и использования металлических материалов в строительстве. Инженер любой строительной специальности должен знать, как влияют на свойства металлов режимы термической и других обработок и что можно сделать для изменения свойств металлов в нужном направлении. [c.3]

Кроме пламенных печей, для нагрева небольших заготовок из черных и цветных металлов и сплавов, в том числе с особыми физическими свойствами, применяют электрические печи сопротивления. При нагреве в электрических печах угар значительно меньше, чем в пламенных. Благодаря легкости регулирования температура в электрических печах поддерживается с большой точностью и в ряде случаев автоматически в соответствии с заданным режимом. [c.100]

Режимы отжига цветных металлов и сплавов [c.133]

Тонкому обтачиванию подвергают главным образом детали из цветных металлов и сплавов и реже — стальные и чугунные. Обработка производится алмазными или твердосплавными резцами и характеризуется весьма высокими скоростями резания, малыми глубинами резания и малыми подачами. Тонкое обтачивание выполняют на специальных быстроходных токарных станках повышенной жесткости и виброустойчивости. Достижимые точность обработки — по 2-му классу, чистота обработанной поверхности — по У8—49 классам. Режимы резания при тонком обтачивании приведены в гл. X. [c.427]

С помощью диффузионной сварки в вакууме можно соединять однородные и разнородные черные, цветные металлы и сплавы, а также металлокерамические изделия с металлами. Оптимальные режимы диффузионной сварки некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 159. [c.297]

Режимы сварки оплавлением цветных металлов и сплавов [c.417]

Так как рабочие поверхности шипа и подшипника больше всего изнашиваются в процессе работы в режиме сухого и граничного трения, то для уменьш ения износа и увеличения долговечности опоры надо подбирать такие сочетания материалов трущихся пар, при которых коэффициент трения наименьший. Такие пары называют антифрикционными-, но так как валы, как правило, делают иа стали, то название антифрикционные материалы относят фактически к материалам, из которых изготовляют вкладыши. Номенклатура таких материалов весьма обширна в нее входят черные и цветные металлы и сплавы, металлокерамика, древесно-слоистые пластики, синтетические материалы, специальные сорта резины для опор приборов применяют искусственные и естественные минералы. В этом пособии приведен краткий обзор наиболее распространенных подшипниковых материалов применительно к программе кускового проектирования деталей машин. [c.248]

Справочные материалы. 1) сорта шлифовальной шкурки (табл. 12) 2) состав пасты для шлифования и полирования (табл. 13) 3) режимы электролитического полирования и состав электролитов для стали и цветных металлов и сплавов (табл. 14) 4) состав основных реактивов для травления черных и цветных сплавов (табл. 15). [c.49]

В связи с изданием справочника по машиностроительным материалам (т. 1 ИТ. П1, Машгиз, 1959) переработаны сведения о свойствах и термической обработке различных типов стали, расширены данные и рекомендации по режимам термической обработки. Сведения о химическом составе стали различных марок даны только в объеме, необходимом для обоснования тех или иных режимов термической обработки. Исключен раздел, в котором рассматривались свойства и термическая обработка чугуна. В четвертое издание справочника не включены также данные по термической обработке цветных металлов и сплавов. [c.3]

При сварке сопротивлением разрядом конденсаторов на первичную обмотку понижающего сварочного трансформатора нет указанных недостатков. Отработка режимов сварки выводов скол-пачками проводилась на машине МСК-0,1—2, у которой один из зажимов был переделан согласно конфигурации колпачка. Новый зажим закреплял колпачки и обеспечивал подвод сварочного тока изнутри колпачка. Сварочная головка машины имела небольшой вес подвижной системы (350 г) и малый коэффициент трения (0,06), что необходимо при сварке деталей малых, толщин из цветных металлов и сплавов. [c.60]

Для разработки режимов сварки цветных металлов и сплавов решающее значение имеет их низкая температура плавления прн сравнительно высокой температуре плавления окислов, а также высокая тепло- и электропроводность (табл. 19). [c.155]

Ориентировочные режимы сварки оплавлением цветных металлов и сплавов [c.157]

Справочник состоит из четырех глав, посвященных описанию цветных металлов и сплавов, инструментальных материалов, режимов резания и общей конструкции металлорежущего инструмента. [c.3]

Силы резания при обработке цветных металлов и сплавов низкие, составляют 15-30 % от сил резания при обработке среднеуглеродистой стали. При увеличении скорости резания силы резания значительно уменьшаются, поэтому при назначении режимов резания следует принимать их максимальные значения. Силы резания значительно возрастают при обработке чистого алюминия, дюралюминия, особенно на низких скоростях резания. [c.136]

Назначение рациональных режимов резания при обработке цветных металлов и сплавов заключается в выборе оптимального сочетания глубины резания, подачи и скорости резания, обеспечиваюш их наибольшую производительность при соблюдении всех предъявляемых к обрабатываемой детали требований. [c.138]

Трудность электродуговой сварки цветных металлов и сплавов обусловлена их физическими и технологическими свойствами. Цветные металлы обладают высокой теплопроводностью и теплоемкостью, что заставляет применять при их сварке концентрированный и мощный источник тепла — электрическую сварочную дугу. Но так как температура дуги в несколько раз превосходит температуру плавления меди, алюминия и элементов, входящих в их сплавы, то при сварке происходит интенсивное испарение и окисление этих элементов и создаются большие трудности в подборе стабильных режимов сварки. [c.12]

В области химико-термической обработки большой вклад внесён в исследование и внедрение различных методов газовой цементации. Низкотемпературное газовое цианирование инструментальных сталей, разработанное отечественными заводами,—один из весьма эффективных методов повышения стойкости режущего инструмента. Советскими учёными также разработаны и применены новые методы нагрева при термической обработке — нагрев токами высокой частоты, нагрев токами промышленной частоты, нагрев в электролите,— позволяющие весьма рационально и экономично разрешать чрезвычайно сложные задачи современного машиностроения. Отечественная наука и практика рационализировали режимы термической обработки чугуна (сверхускоренный отжиг ковкого чугуна, изотермическая закалка серых чугунов и др.). Особенно большие работы проведены в области металлографии, термической обработки цветных металлов и сплавов. [c.476]

Выглаживание алмазным инструментом применяется для обработки плоских и цилиндрических поверхностей из цветных металлов и сплавов и стали, в том числе термообработанной до HR 65. Предварительная обработка — шлифование или тонкое точение. Инструмент с алмазом размером 0,10—0,15 Г (0,5—0,75 карата), обработанным по сфере радиусом 0,75—5 мм, прижимается пружиной к поверхности детали давлением 5—18 кГ. Режимы выглаживания на токарных станках подача 5=0,013-7-0,100 мм1о6, скорость о =0,5 3,5 м/сек. Оптимальное число проходов — один-два. В результате выглаживания получается зеркальная поверхность. Шероховатость поверхности до у12. Микро-твердость поверхностного слоя повышается в 1,3—2 раза, износостойкость поверхности — до 2 раз, усталостная прочность —в 1,5—2,5 раза. Обработка выполняется на оборудовании, при работе которого не возникает сильных вибраций. [c.692]

При установлении режима обработки металлов и сплавов следует учитывать, что на качество металла кованых заготовок и полуфабрикатов влияют исходная структура слитка, металлургическая природа слитков, состояние поверхности слитков (т. е. подготовка их к ковке), температурный режим нагрева и ковки, иапряженно-деформи-рованиое состояние металла, фазовое состояние металла, а также степень н скорость деформации. Ковка слитков из цветных сплавов протяжкой в одном направлении при достаточных степенях обжима приводит к измельчению зерна с образованием волокнистой структуры. При этом существенно Повышаются показатели механических [c.516]

При устаиовлеини режима обработки необходимо учитывать значение допустимой степени деформации сплава, которая определяется пластическими свойствами. Допустимые степени деформации цветных металлов и сплавов меньше для литого и крупнозернистого металла, а также для металла, находящегося в многофазном состоянии и имеющего гексагональную кристаллическую решетку по сравненшо с металлом, предварительно деформированным с мелкозернистой структурой, находящимся в однофазном состоянии и имеющим кубическую гране-центрированную кристаллическую решетку. [c.517]

В отличие от сталей, большинство цветных металлов и сплавов не испытывают полиморфных превращений и не могут бьггь упрочнены путем закалки на мартенсит. В случаях же образования мартенсита закалки (для сплавов на основе титана и циркония) значительного повышения твердости не наблюдается. Последнее объясняется различием в строении мартенситных фаз в углеродистых сталях и сплавах на основе цветных металлов. Лазерное термоупрочнение сплавов цветных металлов осуществляется, как правило, в режиме оплавления поверхности, в противном случае обработка оказывается малоэффективной. [c.568]

Примечание. Указанные составы и режимы пригодны для обез-жиривания цветных металлов и сплавов. Перемешивание в ваннах производится сжатым воздухом или насосом. [c.72]

Режимы обработки. Алмазным выглаживанием обрабатывают стали, цветные металлы и сплавы. Учитывая повышенную хрупкость алмаза, не следует об- рабатывать выглаживанием прерывистые поверхности. Из-за нестабильности качества выглаживанием не обрабатывают детали со значительными отклонениями формы в поперечном сечении, детали с неравномерной поверхностной твердостью (разброс значений HR не более 4—5). Предварительную обработку поверхности выполняют шлифованием, тонким точением или растачиванием. Рекомендуемые режимы выглаживания приведены в табл. 129. При внедрении процесса режимы должны быть уточнены экспериментально. [c.556]

Рис. 6. Одноступенчатые режимы нагрева а — цветных металлов и сплавов и теплотехнически тонких стальных заготовок б — холодных слитков и заготовок теплотехнически толстых (массивных) в — горячих слитков и заготовок г —мелких холодных слитков сталей группы I

В справочнике приведены характеристики резьб и существующие способы резьбообра-ботки. Даны рекомендации по выбору способа изготовления резьбы в зависимости от конкретных условий, а также таблицы режимов резьбонарезания и резьбонакатывания для стали, чугуна, пластмасс, цветных металлов и сплавов. [c.2]

Кроме пламенных печей, для нагрева небольших заготовок нз черных и цветных металлов и сплавов применяют электрическ1 е печи сопротивления. При нагреве в этих печах угар значительно меньше, чем в пламенных. Температура в электрических печах поддерживается автоматически в соответствии с заданным режимом. [c.210]

В наше время сварка стала во многих производствах ведушим технологическим процессом В Советском Союзе создана подлинная наука о сварке и достигнуты значительные успехи в разработке новых, прогрессивных методов сварки и новых видов сварочной аппаратуры, в изыскании новых сварочных материалов и освоении сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, редких металлов, полупроводниковых материалов и пластмасс, а также в сооружении высокоэкономичных сварных конструкций.. На ряде машиностроительных заводов созданы поточные сборочно-сварочные линии с применением комплексной механизации и автоматизации производственных процессов. По масштабам внедрения в производство передовых механизированных и автоматических способов сварки Советский Союз опередил наиболее развитые стоаны (в том числе США), особенно по применению сварки под флюсом и электрошлаковой. Начал осуществляться массовый переход от механизации отдельных сварочных операций к комплексной механизации и автоматизации технологического процесса производства сварных изделий в целом. Созданы и успешно эксплуатируются сварочные станки-автоматы, встраиваемые в поточные сборочно-сварочные линии. Техническое перевооружение промышленности на основе широкой механизации и автоматизации производственных процессов привело к дальнейшему повышению уровня механизации сборочно-сварочных работ. В целях осуществления полной автоматизации сборочно-сварочных процессов успешно ведутся работы по созданию систем программного автоматического управления сварочными машинами, самонастраивающихся автоматических регуляторов режима сварки с элементами вычислительной техники и устройствами, непосредственно контролирующими образование сварных соединений. [c.5]

Из числа задач, приведенных в части VI книги и предусматривающих обоснование выбора составов сплавов и режимов обработки, целесообразно выдавать каждому студенту три задачи по одной — нз глав XVIII и XIX (конструкционные стали) и одну из главы XX (инструментальные стали) или главы XXII (цветные металлы и сплавы). При прохождении курса металловедения в большём объеме или в зависимости от специализации вуза студентам выдается также четвертая задача из главы XXI (стали с особыми физическими свойствами). [c.5]

При помощи щкалы 5 и стрелки б контролируют усилие прижима. Алмазное вглажива-нне обеспечивает щероховатость поверхности до 12-го класса и выще при обработке черных и цветных металлов и сплавов. Режимы алмазного выглаживания окружная скорость 404-20 м/мин, подача 0,02- 0,1 мм/об, усилие прижима 5- -20 кгс (50—200 Н). [c.123]

Фрезы с крупным зубом предназначены для черновой и получерновой обработки металлов на высоких режимах резания. Рекомендуются при срезании толстых стружек легких и цветных металлов и сплавов, а также вязких сталей. [c.3]

Сварка и свариваемые материалы В 3-х т. Т. I. Свариваемость материалов. Справ. нзд./Под ред. Э. Л, М а ка р о в а М. Металлургия, 1991, с. 528. Справочное нэданне состоит из трех томов. Первый том включает общие положения по свариваемости материалов, а также конкретные данные о составе углеродистых сталей и особенностях нх сварки, низко- и высоколегированных сталей, стального и чугунного лнтья цветных металлов и сплавов, неметаллических материалов. Приведены сведения о выборе вспо.могательных материалов (флюсов, защитных газов, электродов) и режимов сварки. Второй и третий тома выйдут в свет в 1992 и 1993 гг. [c.4]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...