Резьба и ее характеристики

Наименование резьбы и ее характеристика [c.69]

Обозначение размеров резьбы и ее характеристик на чертежах деталей производится в следующей последова- [c.42]

Клеймение. На плашках ставится клеймо со сле-дуюш ей характеристикой диаметр и шаг резьбы марка материала плашки марка завода-изготовителя. [c.282]

Но даже и без этих внешних концентраторов, т. е. у гладких элементов, существуют царапины и другие поверхностные повреждения, а также внутренние концентраторы в виде неоднородностей структуры, включений, границ зерен и их блоков и т. п. Поэтому характеристики чувствительности к надрезу, отображающие влияние различного рода надрезов на механические свойства, имеют важнейшее практическое значение. Подавляющее большинство поломок, образование хрупких, усталостных трещин и другие нарушения прочности, как правило, возникают вблизи отверстий, резьбы и других внешних и внутренних концентраторов. [c.105]

Точность резьбы и качество ее поверхности в значительной степени зависят от характеристики шлифовального круга. Правильно подобранный шлифовальный круг должен длительно сохранять свой профиль и обеспечивать получение необходимой степени чистоты поверхности. Твердость его должна быть выше, чем для обычных шлифовальных работ. Для получения высокой степени чистоты поверхности круг должен быть мелкозернистым. В зависимости от шага шлифуемой резьбы характеристика круга может быть выбрана по табл. 14. [c.143]

Форма профиля резьбы является определяющей в ее применении и обозначении, поэтому важна более подробная его характеристика. [c.21]

Отметим, что предельная относительная длина свинчивания соединений с высокопрочными болтами (шпильками) практически не зависит от механических характеристик материала гайки (рис. 5.13). Это, по-видимому, связано с тем, что отношение б/ приблизительно остается неизменным для широкого класса материалов. Предельная относительная длина свинчивания почти не зависит от диаметра и шага резьбы при d P Е> 8, так как нагрузка на первый виток повышается при этом лишь незначительно. При d P < 8 отношение HJd зависит от диаметра и шага резьбы, что объясняется большей чувствительностью к характеру распределения нагрузки между витками резьбы для таких соединений. [c.154]

Отметим, что масштабный фактор может и не влиять на механические характеристики болтов с накатанной резьбой, так как значительные остаточные напряжения сжатия вследствие накатывания могут компенсировать его действие. Для накатанной резьбы (до или после термообработки) коэффициент е у следует повышать на 20. .. 30 %. [c.184]

Стадии и схемы накатывания. Накатывание — технологический процесс формирования резьбы на заготовке путем ее упругопластического деформирования специальным инструментом (роликами, плашками и т. п.). В зависимости от механических характеристик материалов заготовки и инструментов, а также энергетических возможностей оборудования накатывание можно проводить при нормальной или повышенной температуре, в условиях сверхпластичности и т. д. Как разновидность обработки металлов давлением накатывание резьбы характеризуется определенной зависимостью во времени перемещения материала заготовки (или радиальным внедрением витков-выступов инструмента в тело заготовки) под действием внешних сил. Таким образом, основными параметрами накатывания служат радиальное упругопластическое или остаточное перемещение витков инструмента в теле заготовки (или соответствующая ему радиальная нагрузка на заготовку при накатывании) и продолжительность процесса. Первый параметр является физическим, второй — технологическим. [c.239]

Технологическая характеристика процесса. Накатыванием выполняются резьбы 3-го, 2-го и 1-го классов точности. Нешлифованные метчики изготовляются степеней точности Е и Н. Отклонения по основным элементам резьбы, получаемые при накатывании, приведены в табл. 8. [c.880]

Наиболее надежным методом контроля тугой резьбы является контроль по собственно среднему диаметру с ограничением суммарных отклонений шага и половины угла профиля резьбы. Работами Кацнельсон М. Е. [21 ] установлено, что при тугой резьбе собственно средний диаметр необходимо контролировать у всей партии изделий ввиду нестабильности характеристик рассеивания параметра, сумму отклонений шага и половины угла профиля следует контролировать выборочно (при постройке станка), так как рассеивание указанных параметров стабильно. К средствам и методам измерения тугой резьбы предъявляются требования [c.164]

Геометрические характеристики. Основными геометрическими характеристиками, которые определяют прочность, устойчивость, износостойкость передачи, и условиями ее использования в механизме являются внутренний диаметр резьбы винта 1, шаг резьбы Р, длина нарезной части /, расчетная длина винта Ь, угол подъема винтовой линии Я, высота гайки Я, наружный диаметр гайки О и толщина фланца 6 (рис. 12.2). [c.266]

Здесь Е, Е2 — модули упругости соответственно винта и гайки Я, Яа —параметры винта и гайки, зависящие от геометрических характеристик резьбы в конструкции соединения Р,. р2 — площади сечений резьбовых частей винта и гайки. [c.247]

Сопло плазмотрона. Сопловой аппарат, состоящий из двух связанных между собой частей —формирующей камеры и соплового канала, имеет большое значение при обеспечении заданных характеристик плазменной дуги, надежности и работоспособности плазмотрона в целом. Высокая эффективность плазменного подогрева металла в технологических операциях является результатом применения так называемой сжатой дуги, т. е. дуги, столб которой сжат потоком газа. Формирующая часть соплового аппарата создает газовый поток, придает ему надлежащую ориентацию и скорость. В современных плазмотронах используется, как правило, винтообразное (по отношению к оси дуги) направление движения газового потока, поскольку такое направление создает более устойчивую систему сжатия и обеспечивает большой срок службы сопла. Поток газа, закрученного вокруг столба дуги, отжимает последнюю от стенок сопла и создает потенциальный барьер, исключающий замыкание дуги на стенки дугового канала. Такая подача газа обычно осуществляется с помощью винтовых канавок (резьбы) на [c.14]

В передачах винт-гайка в основном применяют трапецеидальную и упорную резьбы. Вторую при передаче больших односторонних усилий. Характеристики и параметры этих резьб приведены в главе III. В домкратах и прессах иногда применяют нестандартную прямоугольную (ленточную) резьбу. Она обеспечивает несколько больший выигрыш в силе и несколько более высокий КПД, чем упомянутые стандартные резьбы, но она нетехнологична и прочность ее витков ниже, чем у трапецеидальной резьбы. Кроме того, у прямоугольной резьбы при износе получается неустранимый мертвый ход , у трапецеидальной резьбы его можно устранить, применяя разрезные стяжные гайки. [c.339]

Напомнив, что резьба имеет сложную форму (здесь уместно сделать сравнение с коническими соединениями) и по каждому ее элементу при изготовлении могут быть допущены погрешности (отклонения шага, половины угла профиля, среднего диаметра, а также по наружному и внутреннему диаметру резьбы), нужно указать, что для обеспечения свинчиваемости необходимо обеспечить точность размеров резьбы по каждому ее элементу. Дав характеристику каждому отклонению, нужно отметить следующие особенности назначения допусков [c.329]

Решение общегосударственных задач, касающихся необходимой взаимосвязи и взаимодействия многих отдельных стандартов на допуски и посадки, резьбы, шлицевые и шпоночные соединения, осуществляется на базе общих норм взаимозаме-няемоети. Стандарты этой группы имеют фундаментальное значение, так как позволяют устанавливать единые термины и определения, т. е. создать общий технический язык для однозначного понимания и формулирования требований взаимозаменяемости на всех стадиях создания и внедрения новой техники свести большое многообразие числовых характеристик параметров взаимозаменяемости к ограниченным рядам их величин и стандартизовать ряды нормальных линейных размеров, а также классы и степени точности, поля допусков и пр. ограничить размерную и точностную номенклатуру средств производства, инструментов, технологической оснастки, измерительных приборов, калибров и их стандартизации обеспечить единообразие методов и средств контроля изготовляемой продукции и ее элементов, повысить уровень качества изделий на основе широкого применения стандартов, устанавливающих требования к взаимозаменяемости, существенно сократить сроки освоения новой техники. [c.22]

Для установки свечи зажигания в головку блока на нижней части корпуса 10 имеется резьба. По длине теплового конуса изолятора можно судить о тепловой характеристике свечи зажигания. Свечи с коротким тепловым конусом (рис. 111, в) длиной 7,5 мм лучше отводят теплоту от изолятора к корпусу, т. е. обладают более высокой теплоотдачей, и их называют холодными. Такие свечи применяют на двигателях с большой степенью сжагия и высоким температурным режимом. Свеча с удлиненным теп-товым конусом (рис. 111,6), например длиной 16 мм, поглощает много геплоты, медленно остывает, обладаег малой теплоотдачей, и ее называют горячей. Такие свечи применяют на двигателях с небольшой степенью сжатия и умеренным температурным режимом. [c.175]

В проведенных исследованиях реализовывались все виды разрушения (рис. 10.2). Так, по гладкой части разрушались шпильки из стали 10Х11Н23ТЗМР (рис. 10.2, а). Зарождение и дальнейшее развитие усталостной трещины в этих шпильках происходили по месту клеймения (электроискровым карандашом). Разрушение по проточке или переходной части происходило в случае нарушения геометрии сопряжения или радиуса перехода, нарушении технологии изготовления (рис. 10.2, б). В зоне сопряжения резьб для соединений, имеющих крупные шаги (рис. 10.2, в), разрушение происходит от усталостных трещин, развивающихся по поперечному сечению шпильки (чаще всего по первому витку, находящемуся в сопряжении с гайкой, считая от ее опорной поверхности). Разрушение резьбы от циклического среза наблюдается у соединений, изготовленных из материалов, имеющих низкие значения характеристик прочности, а также в связи с уменьшением шага резьбы (рис. 10.2, г). [c.193]

При весьма невысоких электроизоляционных свойствах фибра имеет неплохие механические характеристики предел прочности при растяжении 550—750 кГ/см , при сжатии 1500—2000 кГ/см , при изгибе 800—1000 кПсм ее удельная ударная вязкость составляет 20—30 кГ -см/см . Она хорошо обрабатывается режется, пилится, строгается, позволяет нарезать винтовую резьбу при толщине до 6—8 мм штампуется. Размоченная в горячей воде фибра может формоваться. Плотность фибры 1—1,5 г/см более плотная фибра лучше как по механическим, так и по электроизоляционным характеристикам. [c.201]

Одна нз основных характеристик надежности крепежного резьбового соединения — усилие затяжки болта (гайки), зависящие от величины и стабильности моментов трения, воз- 1икающих при завинчивании. Не меиее важны силы трення при стопо-рении резьбовых соединений. Силы . реякя, появляющиеся между витками резьбы при взаи.модействии дета-лeff резьбового соединения, зависят от ее параметров. [c.242]

Питатели изготовляются отечественными заводами и имеют условные обозначения, характеризующие их производительность, т. е. наибольшую дозу смазки, подаваемой за один ход поршня, и количество обслуживаемых ими точек. Например, ПД-21-К и и ПД-21-М обозначают питатель двухлинейный, первая цифра — число отводов к смазываемым точкам, вторая цифра — размер питателя буква К — питатель с трубной конической резьбой, буква М — питатель с метрической резьбой присоединительных отверстий. Размеры резьбы для всех питателей одинаковы, а именно к магистральным и линейным мазепроводам они присоединяются на конической резьбе К /д" труб, или на метрической 1М16х1,5. Для крепления отводящих мазепроводов в корпусах питателей предусмотрены резьбы труб, или М12х1,25. В корпусе каждого питателя имеются сквозные отверстия для установки болтов, прикрепляющих питатель к конструкции смазываемой машины. Характеристика питателей приведена в табл. 12. [c.100]

Перед началом работы необходимо ознакомиться с инструкцией по эксплуатации резака и убедиться в его исправности. Прежде чем начать работу, проверяют правильность присоединения шлангов к резаку (кислородный шланг присоединяют к штуцеру с правой резьбой, шланг с горючим газом — к штуцеру с левой резьбой), инжекцию в каналах горючего газа, герметичность всех разъемных соединений, ечку газа в резьбовых соединениях устраняют их подтягиванием. Резиновые сальниковые уплотнения вентилей смазывают специальной смазкой ЦИАТИН-221 или глицерином. Рабочее давление кислорода и ацетилена устанавливают в соответствии с эксплуатационной характеристикой. [c.160]

Тихоходный вал конического одноступенчатого редуктора (см. рис. 13.2) имесг код классификационной характеристики 715, )13 (см. табл. Д2). Сгруктура кода класс 71—детали—тела вращения подкласс 5 — с наружной цилиндрической поверхностью и длиной L. превышающей 2D группа 5—со ступенчатой поверхностью и с наружной резьбой подгруппа 1 —без центрального отверстия вид 3—е пазами на наружной поверхности, без отверстий вне оси вала. [c.322]

Свечи имеют надписи, например А17ДВ, которые расшифровываются следующим образом. Буква А означает, что свеча имеет резьбу М14Х 1,25, а буква М — свеча имеет резьбу М18Х1,15. Буквы Д или Н обозначают длину резьбовой части свечи, соответственно 19 и 11 мм, а буква В указывает, что тепловой конус свечи выступает за ее корпус. Одна или две цифры, стоящие после индекса, означают калильное число свечи, условно определяющее ее тепловую характеристику. Чем выше калильное число, тем свеча холоднее . Цифры в индексе сверх [c.257]

Для осуществления процесса программирования обработки деталей с помощью РЧПУ оператор произносит команды в микрофон (с целью снижения влияния акустических помех разработаны шлемофонные конструкции). Команды подаются на профессиональном языке с использованием таких терминов, как точить , резьба , фрезеровать по линии , вместе с числовыми данными для указания размеров и координат. Прежде чем систему речевого ввода можно будет использовать, ее необходимо обучить распознавать и воспринимать голос программиста с учетом его индивидуальных характеристик. Это достигается повторением каждого слова из словаря примерно пять раз, что обеспечивает набор эталонов, с которыми в дальнейшем может сравниваться речевая команда, подаваемая в рабочем режиме программирования. Полный словарь системы Threshold содержит около 100 командных слов. Большинство задач можно запрограммировать с использованием примерно 30 из этих слов. [c.209]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...