Термическая обработка стальных отливок

Понятия о термической обработке стальных отливок [c.154]

Термическая обработка стальных отливок. Литая сталь после затвердевания и охлаждения в литейной форме отличается крупно-зернистостью и, следовательно, пониженными показателями механических свойств. Для получения мелкозернистой структуры и повышения механических свойств металла в отливках их подвергают отжигу с нагревом до 840—920° и последующим охлаждением с печью до 400—450°. При отжиге, кроме того, снимаются и внутренние напряжения в отливках, возникшие в процессе их охлаждения. [c.322]

Нагрев стальных заготовок и отливок возможен только в изображенных пределах и не выше линии солидуса из-за опасности перегрева и укрупнения зерен и даже пережога, исправить который невозможно. Ковка ниже линии С5/С опасна из-за получения наклепа и возникновения напряжений и трещин. При термической обработке стальных отливок также важно соблюдение указанных пределов во избежание пороков, как и при ковке. [c.14]

Термическая обработка стальных отливок необходима по следующим причинам. Структура стальных отливок почти всегда получается- очень крупнозернистой (фиг. 168 — сравните ее с фиг. 59) — такой, какой получается структура стали при очень сильном перегреве (см. фиг. 93). Крупнозернистая структура, как мы хорошо знаем, характеризуется низкими механическими свойствами. Особенно низкими получаются значения ударной вязкости. [c.261]

Термическая обработка стальных отливок [c.229]

ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.229]

Термическая обработка стальных отливок является почти во всех случаях обязательной технологической операцией. [c.229]

Из сделанного рассмотрения следует, что наиболее Подходящей термической обработкой стальных отливок является отжиг. В самом деле, отжигом можно решить одновременно все три задачи измельчить структуру, улучшить обрабатываемость и снять внутренние напряжения. Отжиг стальных отливок [c.230]

Термическая обработка стальных отливок предусматривается технологическим процессом и, как правило, является обязательной операцией. [c.59]

ЗАЛИВКА, ОЧИСТКА И ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СТАЛЬНЫХ ОТЛИВОК [c.351]

Нормализация с отпуском повышает пластические свойства и ударную вязкость стали. При определении режима термической обработки стальных отливок необходимо учитывать, что отливки можно загружать в печь, нагретую до температуры не выше 350° С. Если отливки имеют очень сложную конфигурацию и в них возникают внутренние напряжения, то при достижении в печи 650—700° С продолжительность выдержки должна быть в 2 раза меньше, чем при максимальной температуре отжига или нормализации. Отливки после выдержки при отжиге следует охлаждать вместе с печью до 300—350° С, мелкие и средние со 352 [c.352]

Термическую обработку отливок производят в литейном цехе значительная часть стальных и некоторая часть чугунных отливок проходят термическую и химико-термическую обработку. После термической обработки стальные и некоторые другие отливки подвергают дробеструйной очистке от образовавшейся окалины. Годные отливки передают на механическую обработку, а поставляемые по кооперации другим предприятиям грунтуют (покрывают краской) и передают на склад готовой продукции. [c.216]

Затем подвергается нагреву до 650—670 С в течение 7—10 ч, выдержке в течение 2 ч, дальнейшему нагреву со скоростью не более 100° С в час до 880—900° С, выдержке в течение 2 ч, охлаждению на воздухе до 450° С, посадке в печь при / = 450° С, нагреву до 620—650° С, выдержке в течение 8—10 ч, охлаждению с печью до 300° С и далее на воздухе. Механические свойства отливок после термообработки aj 25 кгс/мм (25-10 Па) Ов 45 кге/мм (45-10 Па) 6 18% Он 5 (кгс-м)/см (5 10 Па-м) ip 30%. Термическая обработка стальных рабочих стенок кокилей с жидкостным охлаждением должна производиться после приварки к ним коробок охлаждения. [c.502]

Отливки стальные должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств пос ле термической обработки. Вид и режим термической обработки устанавливает предприятие-изготовитель отливок. [c.36]

При термической обработке фасонных стальных отливок применяются печи следующих типов [c.24]

Процессы химико-термической и поверхностной обработки изделий из отливок серого чугуна не отличаются от одноименных процессов обработки стальных изделий как по условиям их осуществления, так и по достигаемой эффективности. [c.704]

Ланда А. Ф. и др., Способ термической обработки чугунных и стальных отливок и устройство для осуществления способа. Авт. свид. № 1Ц 541, Бюлл. изобрет. , 1957. [c.312]

Все фасонные отливки должны быть подвергнуты термической обработке. Полые отливки должны быть подвергнуты обязательному гидравлическому испытанию на пробное давление, равное 1,5 условного (по ГОСТ 356—52 ). В технических условиях на изготовление стальных отливок должны быть указаны дефекты, допускаемые к исправлению заваркой- [c.75]

Литые термически необработанные стали имеют большей частью крупнозернистую дендритную структуру, обусловливающую низкие механические свойства отливок, связанную с дендритной ликвацией, происходящей во время кристаллизации. Грубую структуру литой стали преобразуют путем соответствующей термической обработки, обязательной при производстве фасонного стального литья. [c.177]

Обычно встречаются следующие виды дефектов литья несоответствие конфигурации отливки чертежу недолив — отсутствие части отливки, неточный контур отливки, наличие в ней отверстий или щелей отбел — наличие в различных частях отливки (чугунной и стальной) твердых, не поддающихся механической обработке мест со светлой поверхностью излома трещины горячие могут быть сквозные или поверхностные, прямолинейные и извилистые (они возникают при остывании отливки в опоке поверхность металла по трещинам в этом случае бывает окисленной) трещины термические — появляются от чрезмерных напряжений при термической обработке отливок, заварке, отрезке прибылей пригар — грубая шерохо- [c.293]

При обрубке стальных отливок необходимо очистить отливки от земли, удалить прибыля, выпоры и литники и определить годность отливок. В случае необходимости исправления отливок путем заварки, производят вырубку пороков, дефектов и производят заварку до термической обработки отливки. Окончательная очистка и обработка отливок зубилом или шлифовальным кругом производятся после термической обработки. [c.78]

Чтобы снять внутренние напряжения в отливках и улучшить структуру металла, стальные отливки подвергают обязательному процессу предварительной термической обработки — нормализации или отжигу. Для нагрева отливок в цехах устанавливают специальные печи (обычно с выдвижным подом). [c.14]

Коэффициент запаса прочности зависит от материала и термической обработки колес. Принимают следующие числовые значения коэффициента [п] для отливок стальных или чугунных, термически не обработанных — 1,9 отливок стальных или чугунных, подвергнутых отжигу, нормализации или улучшению, — 1,5 поковок стальных, зубья которых подвергнуты объемной закалке, — 1,8. [c.97]

Отжиг. Отжигом называют операцию термической обработки, при которой производится нагревание до определенной температуры, выдерживание при этой температуре и затем медленное охлаждение вместе с печью. Отжиг применяют для получения равномерной структуры, снятия внутренних напряжений и лучшей обрабатываемости, поэтому, как правило, отжигу подлежат все поковки, штамповки и стальные отливки. Отжиг применяют также для снятия напряжения у чугунных отливок во избежание их коробления. [c.177]

Для измельчения структуры (включая размеры зереи и частиц избыточных фаз) и повышения ее однородности проводят предварительную термическую обработку стальных отливок для доэвтектоидных сталей — трехкратный отжиг при постепенно понижаюш,ихся температурах, двойную нормализацию или высокотемпературную нормализацию с последующим улучшением [14], для высоко-> ромистых сталей (типа 20Х13Л) — высокотемпературный отжиг с регламентированными условиями нагрева и охлаждения. [c.687]

Вид термической обработки стальных отливок (отжиг, нормализация, нормализацияотпуск) факультативен по ГОСТу 977—65. [c.12]

Термическая обработка стальных отливок должна произво-диться почти во всех случаях. Лишь для малоотвётСТ веиных ОТЛИ- [c.260]

Главнейшими недостатками стальных отливок являются усадочные раковины и трещины. При отсутствии этих пороков и при правильной термической обработке стальное литье обладает высокими механическими качествами, не уступающими свойствам изделий, получаемых ковкой или другими видами обработки давлением. В последнее время достигнута отливка тонкостенных деталей весом в несколько грамм и разработаны методы изготовления литого инструмента. С другой стороны, на Ново-Краматорском зайоде недавно получены стальные отливки весом 165—200 г. [c.284]

Т 1мнческая обработка чугунных и стальных отливок. Термическую обработку чугунных отливок, получаемых при литье в кокиль, осуществляют [c.116]

Стальное литье контролируют УЗ после термической обработки (нормализации, отжига), измельчающей структуру металла частота ультразвука—1—2 МГц. Возможен контроль некоторых отливок простой формы, отлитых центробежным способом, не прошедших термообработку. Контроль проводится эхо- или зеркально-теневым методом чаще всего прямыми преобразователями. Прозвучивать следует по кратчайшему расстоянию от поверхности сканирования, удобной для ввода УЗ. Следует отметить, что контроль литья по необработанной шероховатой поверхности до настоящего времени представляет сложную задачу, так как необходимы специальные преобразователи, которые промышленность не выпускает. [c.54]

В соответствии с разработанными рекомендациями (ГОСТ 14892—69) для >ч азанных целей могут применяться листовой, сортовой и фасонный прокаты пз углеродистых сталей по ГОСТ 380—71, ГОСТ 6713—75, ГОСТ 1050—74 и tO T 803—66 и низколегированных сталей по ГОСТ 19281—73, ГОСТ 1982—73 и ГОСТ 5520—69 без дополнительной термической обработки. Легированные стали применяют после термической обработки согласно данным, приведенным в ГОСТ 14892—69 . Там же приведены рекомендации относительно применения труб и стальных отливок, изготовления сварных конструкций и применяемых при этом электродов. [c.39]

Для термической обработки чугунных и стальных отливок при единичном и мелкосерийном производстве применяют в основном камерные печи с выкатным подом (расчет площади пода печей см. выше). При установке в цехе блока одинаковых печей в целях сокращения времени на разгрузку и загрузку подовых тележек печи оборудуют трансбордерной тележкой. [c.142]

Для деталей сложной формы применяют стальное и чугунное литье вместо поковок и штамповок. При этом толщину стенок отливок нужно ограничивать [16, 91], так как увеличение толщины стенок влечет за собой, при прочих равных условиях, значительное снижение пластичности и вязкости металла срединной зоны, а также и остальных механических свойств. Это происходит вследствие получения в срединной -зоне крупнокристаллитного строения и межкристаллитных пор. Особенно важно следить за толщиной стенок деталей, изготавливаемых из хромистых и аустенитных сталей, не имеющих фазовых превращений, так как в них отсутствует процесс вторичной кристаллизации. В этих сталях [16, 28, 123] зерно, полученное при первичной кристаллизации, остается без изменения. Любая последующая термическая обработка не может изменить величину зерна [90, 91, 94, 100]. [c.431]

Широко используют солевые расплавы как среды для термической и химико-терммческой обработки металлов, для очистки от окалины стальных отливок и изделий после термообработки. [c.359]

Стальные отливки получают в сырых или сухих формах. Для повышения огнеупорных свойств формовочных смесей в них вводят хромистый кварц, железняк и др., а для увеличения прочности — жидкое стекло. С целью улучшения качества поверхности отливок рабочие полости форм окрашивают противопригарными литейными красками или припыливают противопригарными порошками. Литниковую систему и расположение отливки в форме делают таким, чтобы полость, образованная моделью, заполнялась металлом спокойно, а затвердевание отливки было направленным снизу вверх. При изготовлении отливок небольшого веса формы заливают из обычных ковшей через носок, а при производстве средних и особенно тяжелых отливок заливку ведут из стопорных ковшей. После охлаждения, выбивки и обрубки отливки подвергаются термической обработке (отжигу при температуре 700—900° С в зависимости от содержания углерода). Отжиг производится для снятия внутренних напряжений, измельчения зерна и повышения механических свойств отливок. С целью повышения механических свойств применяют также нормализацию, способствующую, благодаря более быстрому охлаждению, еще большему измельчению структуры. Обычно крупное толстостенное литье из углеродистой стали подвергается отжигу, а мелкое и тонкостенное — нормализации. Что же касается отливок из легированных сталей, то для придания необходимых свойств их, кроме отжига и нормализации, часто подвергают закалке и отпуску. [c.219]

В некоторых случаях термическая обработка вообще не производится. Так, Многие детали машин получают механической обработкой заготовок из стального проката или отливок из серого чугуна. Для таких деталей достаточно тех значений механической прочности, какими обладает прокатанная сталь или чугунные отливки в термически необработанном, или, как говорят, в сыром, состоянии. В других случаях ограничиваются тдлько одной предварительной термической обработкой. Например, многие стальные отливки подвергаются после литья отжигу. Иногда производится только окончательная термическая обработка деталей. Так, нави-.тьге -иа мэтожженной или Термически обработанной проволоки аружины подвергаются только окончательной термической обработке. [c.260]

Наиболее подходящей термической обработкой для стальных отливок является отжиг. Отжигом можно одновременно решить все три задачи измельчить структуру, улучшить обрабатываемость и снять внутренние напряжения. Отжиг стальных отливок производится непременно после отрезки прибылей и литников. Дело в том, что отрезка прибылей и литников производится кислородноацетиленовым пламенем. Зоны, прилегающие к месту реза, сильно перегреваются. Поэтому если производить отрезку прибылей и литников после отжига, то структура в некоторой части отливок окажется перегретой. [c.261]

По сравнению со стальными, чугунные отливки значительно реже подвергаются термической обработке. Наиболее часто на машиностроительных заводах применяется отжиг отливок из серого чугуна для улучшения их обрабатываемости. Отжигать приходится чугунные отливки, полученные заливкой чугуна в металлические формы (кокилй), так как они имеют поверхностный отбеленный слой. Отбеленный слой получается иногда и у отливок, залитых в песчаные формы, например, в том случае, если из-за ошибки при шихтовке в чугуне получилось недостаточное содержание кремния или если отливки преждевременно (еще красными) были вы биты из формы и охлаждались не в форме, а на воздухе. Высокая твердость таких отЛивок объясняется как тем, что в их структуре мало графита и много це.ментита, так и тем, что феррито-цементитная смесь получилась очень дисперсной, т. е. что в структуре чугуна имеется не перлит, а сорбит. [c.269]

Термическая обработка стали. Полный отжиг — нагрев стали до температуры, превьииающеи на 30—50" интервал превращений выдержка при этой температуре и медленное охлаждение до 400—500 . Полны й отжиг применяется пренмущественпо для проката, поковок и стальных отливок с целью пони жения твердости, улучшения обрабатываемости резанием, уменьшения структурной неоднородности и подготовки структуры к последующей термической обработке. [c.203]

Термической обработке подвергают серые, ковкие и высокопрочные чугуны. В связи с тем, что эти чугуны имеют стальную основу, термическая обработка их сходна с термической обработкой стали и ее проводят по режимам, установленным для стали. Отличие состоит в том, что при термической обработке чугунов происходит процесс растворения или выделения графита, являющегося основной структурной составляющей чугунов. Отливки из серых чугунов подвергают нормализации, закалке и отпуску, а также низкотемпературному отжигу, цель которого снять внутренние остаточные напряжения и стабилизировать размеры. Снятие внутренних напряжений (релаксация напряжений) и стабилизация размеров чугунных отливок может протекать при длительном вылеживании, иногда до нескольких лет (например, станины станков). Этот способ, требующий значительных площадей и удлиняющий технологический процесс, применяется редко. Чаще чугунные отливки нагревают до температуры 500—550° С, выдерживают при этой темпертуре в течение 2—3 ч и медленно охлаждают до 200—150° С вместе с печью, а затем на воздухе. [c.138]

Термическая обработка ответственных стальных отливок — совершенно обязательная операция. Она необходима для устранения крупнозернистости, которая всегда бывает в литой стали, для улучшения обрабатываемости режущим инструментом и, наконец, для снятия внутренних напряжений, которые веизбеж-но возникают при охлаждении. Все это достигается отжигом. [c.134]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...