Термическая обработка стальных заготовок и деталей

Разработка технологического процесса термической обработки состоит в установлении прежде всего, каким основным операциям термической обработки должна подвергнуться данная деталь. В большинстве случаев, когда в технических условиях чертежа задана одна твердость, выбор основных операций термической обработки каких-либо трудностей не представляет. Инструменты подвергаются закалке и низкотемпературному отпуску пружины — закалке и отпуску при более высоких температурах стальные отливки — чаще всего отжигу листовые заготовки для вытяжки — нормализации и т. д. Некоторую трудность представляет выбор типа термической обработки деталей, для которых чертежом заданы определенные механические свойства можно произвести или нормализацию, или улучшение. Вопрос в этих случаях решается сопоставлением заданных чертежом механических свойств с известными по литературным или заводским данным механическими свойствами данной марки стали в нормализованном и улучшенном состоянии. Как общее правило можно принять, что детали из конструкционных углеродистых сталей подвергаются нормализации, а из легированных— улучшению. [c.217]

При более высокой твердости обработка лезвийным инструментом затруднительна. Поэтому после чернового резания выполняют промежуточную термическую обработку. Она заключается в нормализации стальных деталей и старении (естественном и искусственном) отливок. Нормализация обеспечивает лучшую обрабатываемость при чистовой обработке, а старение снимает остаточные напряжения в металле заготовки. Окончательную термическую обработку осуществляют общей закалкой детали или поверхностной закалкой. [c.311]

Расположение фестонов зависит от свойств материала заготовки, режимов прокатки и термической обработки листа. При вытяжке деталей из холоднокатаных листов со степенью обжатия менее 30 % после рекристаллизационного отжига фестоны образуются под углом 45°, а при более высоком обжатии — под углами О и 90"" относительно направления прокатки листа. При вытяжке стальных деталей фестоны располагаются под углами [c.132]

Для сварных соединений из сталей, не терпящих существования в зоне контакта любых резко контрастных структур, после сварки осуществляют термическую обработку. Для инструментальных заготовок операции подогрева и операции после сварочной термообработки осуществляют в термических печах по программам, хорошо известным из заводских технологических инструкций. Такого рода печная технология бывает необходима по двум причинам. Первая — это необходимость обеспечения точного рецепта температурных режимов во времени. Такой нагрев в стыковой машине обеспечить невозможно не только по величине температуры, но и по времени выдержки деталей при заданной температуре. Вторая причина механически точно обработанные стальные заготовки нельзя подвергать грубому процессу выплавления металла методом прерывистого нагрева, особенно посредством размыканий контакта. [c.144]

Резку листовых деталей из металла с прямолинейными кромками толщиной до 40 мм осуществляют с помощью гильотинных ножниц или пресс-ножниц. Для получения как прямолинейных, так и криволинейных кромок листов широко применяют разделительную термическую резку (кислородная, плазменно-дуговая резка). Однако после нее в большинстве случаев требуется механическая обработка реза на 1...2 мм из-за насыщения металла газом. Стальные листы толщиной до 5 мм можно подвергать лазерной резке. Она характеризуется высокой точностью размеров получаемой заготовки и позволяет изготовлять практически любые формы кромок. В единичном производстве используют ручную кислородную резку. Иногда выполняют ручную дуговую резку, однако в этом случае обязательна механическая обработка кромок, поскольку рез имеет очень неровную поверхность. [c.363]

Примеры холодной объемной штамповки приведены на рис. 139. Объемную штамповку выдавливанием различных полостей применяют при изготовлении матриц прессформ для прессования деталей из пластических масс, матриц штампов и т. п. процесс выдавливания состоит в том, что пуансон под большим давлением вдавливается в массивную заготовку и после выхода из нее образует в ней полость. Выдавливанием можно получать сложные полости в стальных заготовках за несколько минут, в то время как изготовление таких же полостей обработкой резанием потребовало бы несколько часов. Для придания металлу необходимой пластичности заготовку перед выдавливанием термически обрабатывают. [c.310]

Сталь также допускает разные величины глубины, повышения твёрдости и других характеристик наклёпа в зависимости от марки, способа заготовки и режима термической обработки. Накатывание роликами стальных деталей всегда вызывает значительное изменение чистоты обработанной поверхности, в частности уменьшение шероховатостей, но может появиться волнистость, которая отрицательно влияет на прочность прессовых соединений осей с колёсами. Накатывание роликами стальных деталей вызывает, как правило, повышение твёрдости поверхностного слоя металла. При излишнем давлении роликов на поверхность обрабатываемой детали или при многократном количестве проходов может появиться перенаклёп, причём твёрдость на самой поверхности окажется ниже, чем твёрдость следующего за поверхностью па небольшой глубине слоя (см. табл. 2 или график фиг. 17). [c.568]

Заготовки деталей штампов из инструментальных и легированных сталей необходимо подвергать первичной термической обработке, обеспечивающей возможность их дальнейшей механической и терхмической обработок и стабильность размеров. Заготовки деталей штампов из серого чугуна должны иметь твердость не более 240 НВ, стальные отливки не более 215 НВ. Заготовки деталей штампов из серого и легированного чугунов необхо- [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...