Истечение Механические свойства

Все эти и подобные исследования проводились на приборе ПМТ-3. Из-за отсутствия специальной аппаратуры, которая позволила бы провести измерения непосредственно в процессе облучения, образцы сначала облучались, затем выдерживались определенное время, чтобы уменьшилась наведенная радиоактивность, и только тогда делались измерения. Такая выдержка длилась иногда до трех лет [35]. При исследованиях не учитывалась возможность изменения физических и механических свойств в результате высвечивания материалов, поскольку зависимость между изменениями свойств материалов и временем высвечивания практически невозможно было установить. В настоящее время однозначных результатов по влиянию облучения на физико-механические свойства металлов не имеется. Это связано с неоднозначными условиями эксперимента и после одинаковых доз облучения измерения микротвердости проводятся по истечении длительного времени, при этом процессы старения и релаксации напряжений совершенно не могут быть учтены. В этих условиях важное значение приобретают измерения непосредственно в процессе облучения. Такого рода работы побуждали к поискам новых методов и средств, которые позволили бы вести исследования в агрессивных средах. [c.240]

Детали, штампованные из литой заготовки дуралюмина, полученной непрерывным методом отливки, нередко дают трещины в сопряжённых зонах истечения металла и текстуру деформации (фиг. 462, см. вклейку). Например, крыльчатки, показывая при статических испытаниях высокие механические свойства, в процессе экспло.атации нередко преждевременно разрушаются. [c.460]

Низкая прочность восстановленных сопряжений с использованием лужения объясняется наличием свободного направления для истечения припоя, и, кроме того, физико-механические свойства припоя не достаточны для обеспечения надежности посадки с натягом. Практика показывает, что применение наполнителя при высадке может увеличивать прочность восстановленных сопряжений. При этом восстанавливают валы с износом до 0,65 мм. Прочность восстановленных сопряжений оценивалась величиной изменения натяга по отношению к начальному его значению после 5 млн. циклов знакопеременной нагрузки в сочетании с 10 запрессовками. Испытания проводились на восстановленных валах из стали 40Х, сопряженных с подшипником № 305. [c.189]

Образцы шириной 10 мм растягивают на заданную длину специальным приспособлением, препятствующим сужению, и помещают в исследуемую среду. За результат опыта принимают время, по истечении которого у 50% образцов в данной среде образовались трещины. В работах [22 23, с, 335] описан метод охрупчивания . Устройство для создания изгибающей нагрузки позволяет производить трехточечный изгиб образцов призматической формы на воздухе и в жидких средах. По круговой шкале отсчитывают прогиб автоматический выключатель позволяет регистрировать время до разрушения. Образцы по истечении определенных промежутков времени разгружают, не давая им разрушиться, и исследуют их механические свойства. [c.226]

Анализ процесса истечения металла при обработке давлением позволяет предположить, что симметрия механических свойств металлических полуфабрикатов простой геометрической формы близка к симметрии ортотропных тел, имеющих три взаимно перпендикулярные плоскости симметрии свойств. В этом смысле анизотропия металлов, обработанных давлением, может рассматриваться теми же методами, что и анизотропия других ортотропных тел [4]. [c.24]

Значительно меньшую чувствительность к коррозии под напряжением обнаружили образцы толщиной 1,5 мм. Так, например, все образцы, вырезанные вдоль направления проката, не разрушились гю истечении 1000 час. Неплакированный материал такой же толщины разрушался в среднем через 64 часа. Поперечные образцы хуже сопротивлялись коррозии под напряжением, чем продольные. Это вероятно, можно связать с механическими свойствами плакированного материала вдоль и поперек направления проката. В поперечном направлении различие значений предела прочности и [c.187]

Определение (оценка) технического состояния и остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлоконструкций разного назначения, включая оборудование, сосуды и аппараты давления, резервуары, трубопроводы, атомные энергетические установки и т.д., достигается на основе установления параметров их технического состояния, критериев достижения предельного состояния, механизмов деградации (старения) механических свойств и (или) по результатам изменения функциональных показателей. Надежность решения поставленной задачи зависит от полноты собранной информации об объекте диагностирования за весь период его эксплуатации. Совокупность выполняемых при этом работ определяется как экспертное техническое диагностирование, являющееся важнейшей частью экспертизы промышленной безопасности технических устройств потенциально опасных производств. Согласно ПБ 10-115-96 [5], экспертное техническое диагностирование выполняется по истечении назначенного срока службы, а также после аварии или обнаружения повреждений элементов, работающих под давлением, с целью определения возможных параметров и условий дальнейшей эксплуатации. [c.9]

На процесс плазменной резки оказывает влияние большое количество различных технологических факторов, в том числе расход плазмообразующей среды, скорость ее истечения из сопла, диаметр и длина канала сопла, сила тока и напряжение режущей дуги и другие. Большинство из них влияет на качественные показатели плазменной резки ширину реза величину скоса кромок шероховатость кромок и наличие грата величину тепловых деформаций, связанных с напряжениями в кромках реза структурные и химические изменения металла изменения механических свойств металла кромок. Ниже рассматривается влияние расхода плазмообразующего газа и скорости его истечения на качество плазменной резки. [c.57]

Характер истечения насыпного груза из бункера зависит от физико-механических свойств груза. Хорошо сыпучие грузы, например сухой песок, зерно, легко высыпаются из бункера. Прежде всего высыпается та часть груза, которая находится непосредственно над выпускным отверстием, затем высыпаются слои груза у стенок (фиг. 155, а, б). Истечение влажных, слеживающихся как порошкообразных, так и кусковых грузов происходит значительно сложнее. Часто наблюдается сводообразование, т. е. над выпускным отверстием под действием давления груза образуется проч- [c.299]

Поглощение водорода является обратимым процессом нагревание в кипящей воде, горячем масле или в расплавленных металлах позволяет удалять водород. Последний также улетучивается при хранении при комнатной температуре, причем у изделий примерно восстанавливаются первоначальные механические свойства. Этого, однако, не происходит, если сильное поглощение водороДа приводит к случайному повреждению материала. Самопроизвольное охрупчивание травленой проволоки заметно только по истечении 1 мин, но при нагреве с уменьшением угла сгиба оно исчезает со старением (рис. 1.25). Охрупчивание и время старения связаны простой зависимостью. [c.35]

Гальваническая обработка чугуна часто представляет трудности и ведет к последствиям, причину которых невозможно установить сразу. Плохо сцепленные или внедренные в поверхность гальванические покрытия, выветривания, возникающие часто по истечении некоторого времени, могут быть результатом неправильной гальванической обработки и неудовлетворительного качества чугуна, не подходящего для гальванической обработки. Еще до настоящего времени существует практика, при которой выбирают литейный сплав с механическими свойствами, отвечающими определенным требованиям, но состав или строение которого делают невозможной качественную гальваническую обработку. Поэтому при изготовлении чугунной отливки прн выборе состава чугуна и условий отливки должно [c.357]

Если сталь по каким-либо причинам не может быть подвергнута отпуску после сварки (вообще или по истечении требуемого по технологии промежутка времени после ее окончания), то наиболее благоприятные механические свойства (пластичность, вязкость и прочность) в сочетании с достаточно высоким сопротивлением образованию холодных трещин достигаются при невысоком содержании мартенсита в структуре стали, обычно не более 30%, а в некоторых случаях 50—60% в зависимости от жесткости сварных соединений [2 4, с. 141]. [c.80]

Физико-механические свойства выпускаемых для нужд машиностроения пластмасс должны быть более стабильными во времени, т. е. по истечении определенного времени (1—2 года и более) эти свойства не должны сильно изменяться. [c.353]

К недостаткам прессования относятся более высокие потери на отходы большая неравномерность механических свойств по длине и поперечному сечению изделия, сравнительно меньшие скорости истечения, а, следовательно, и производительность. [c.566]

Р с. 490. Зависимость механических свойств и ползучести чистого цинка от степени деформации. Свойства определены непосредственно после деформации (сплошная линия) и по истечении одного месяца (пунктирная линия) [c.479]

К первой группе относятся величины, характеризующие энергетические параметры струи — давление истечения, диаметр сопла и расстояние между соплом и обрабатываемым материалом. Ко второй группе относятся физико-механические свойства обрабатываемого материала, характеризующие сопротивляемость материала разрушению третья группа величин определяет объем разрушенного в зоне резания материала в единицу времени. 46 [c.46]

Таким образом, в результате экспериментальных исследований появилась возможность определения осевой составляющей силы резания Р . в зависимости от параметров истечения струи, физико-механических свойств обрабатываемого материала, его толщины и подачи относительно струи. Обобщенное эмпирическое уравнение имеет вид [c.61]

По истечении времени испытания пластинки промывают и тотчас же проверяют их механические свойства, которые не должны существенно измениться. [c.439]

По истечении 6 и 12 мес. обе партии образцов были выгружены из колонны, подвергнуты внешнему ос.мотру и испытанию с целью установления коррозионных разрушений, определения микроструктуры и механических свойств. [c.117]

Если сталь по каким-либо причинам не может быть подвергнута отпуску после сварки (вообще или по истечении требуемого по технологии промежутка времени после ее окончания), то обычно наиболее благоприятное сочетание механических свойств (пластичность, вязкость и прочность) [c.185]

При применении предварительной подпрессовки наблюдалось также увеличение объемной массы выдавленных прессовок. Рост давления истечения с увеличением нагрузки при подпрессовке объясняется увеличением у выдавливаемых прессовок межчастичной контактной поверхности. Предварительная подпрессовка материала активизирует усадку при спекании, снижает пористость изделий после спекания и весьма значительно повышает их механические свойства. [c.299]

Параллельно со спектроскопическими исследованиями процесса отверждения лака изучались усадка и физико-механические свойства пленок. В процессе отверждения лака ПЭ-29 происходит частичное испарение стирола, поэтому усадка пленок обусловливается уплотнением полимера за счет протекания химической реакции отверждения и испарения стирола (ри с. 1.31). Усадка пленок в результате химической реакции (кривая-2) вначале растет интенсивно (в первые 8 ч), затем замедляется и по истечении 12— 13 ч прекращается. Усадка пленок от испарения стирола (кривая 1) наблюдается лишь в первые 3—4 ч отверждения, а затем, вероятно, вследствие увеличения вязкости системы и уменьшения концентрации свободного стирола прекращается (к этому времени она составляет около 20% от общей усадки). Суммарная усадка пленок лака в зависимости от химической реакции и испарения стирола представлена кривой 3 на рис. 1.31. [c.42]

До достижения предела пропорциональности почти все стали обладают чисто упругими свойствами (рис. 9.1, а). Эта картина изменяется, когда температура превышает определенный предел — температуру рекристаллизации. При длительном действии температуры рекристаллизации сталь приобретает ползучесть. При снятии нагрузки деформация ползучести сохраняется (рис. 9.1, б). Совершенно иное поведение термопласта (рис. 9.1, в). Уже при незначительных механических нагрузках при комнатной температуре развиваются пластические деформации (деформация текучести). При снятии нагрузки вначале наблюдается упругая де< юрмация, а остаточная вязкоупругая деформация исчезает не сразу, а по истечении некоторого времени после снятия нагрузки. [c.98]

Влиянием угла наклона днища (менее 60°), угла естественного откоса г , а также других физико-механических свойств частиц при истечении в большинстве случаев пренебрегают. Так, например, влияние -ф отмечено лишь Раушем (ijj = 26- 43 ). Кенеман [Л. 156] получил, например, одну закономерность для таких сильно различных по свойствам сыпучих сред, как свинцовая дробь (f=l, = Yt=11 400 кг м об = 6 670 кг/м ) и шероховатые частицы дробленого кокса (f>l, il7 = 36°, Yt = 1 860- 2 060 /сг/лз, уоб = 600 830 кг м ). Поэтому, полагая для упрощения газовую среду неизменной [c.308]

Необходимые физико-механические свойства покрытий объясняются высокими температурой плазмы и скоростью ее истечения, применением инертных плазмообразующих газов, возможностью регулирования аэродинамических условий формирования металлоплазменной струи. [c.359]

Для измерения малых упругих деформаций Баушингер изобрел зеркальный тензометр ), позволивший ему измерять с высокой точностью относительные удлинения порядка 1 10 . С помощью столь чувствительного прибора он получил возможность исследовать механические свойства материалов гораздо более тщательно, чем это было доступно его предшественникам. Производя испытания на растяжение железа и мягкой стали, он заметил, что до известного предела эти материалы следуют закону Гука весьма точно, причем до тех пор, пока удлинения сохраняют пропорциональность напряжениям, они остаются вместе с тем и упругими, так как никаких остаточных (пластических) деформаций при этом обнаружить не удается. Из этих испытаний Баушингер сделал тот вывод, что мы вправе считать предел упругости для железа и стали совпадающим с пределом пропорциональности. Если увеличивать нагрузку на образец за предел упругости, то удлинения начнут возрастать с большей скоростью, чем нагрузка, однако только до некоторого предела, при котором происходит резкое возрастание деформации, продолжающей расти со временем и дальше уже при постоянной нагрузке. Это критическое значение нагрузки определяет предел текучести материала. Предел текучести мягкой стали повышается, если загрузить образец выше начального предела текучести тогда наибольшее значение этой нагрузки дает нам новое значение предела текучести, если только вторичное загруже-ние произведено непосредственно после первого. Если вторичное загружение сделано по истечении некоторого времени, порядка нескольких дней, предел текучести получается несколько выше наибольшей нагрузки первичного загружения. Баушингер обратил также внимание на то, что образец, растянутый выше предела текучести, уже утрачивает свойство совершенной упру- [c.336]

Композиционным материалам присуща структурная анизотропия,-предопределенная их строением. Различного рода стеклопластики, углепластики и другие компрзиции в большинстве своем являются материалами с ярко выраженной анизотропией механических свойств. Кроме, того этим материалам в большей степени, чем традиционным металлам и сплавам, свойственны временные эффекты. Реологические-свойства таких. материалов должны учитываться в методиках расчета силовых элементов конструкций, выполненных из них. Практический интерес представляют определение деформаций в нагруженном теле по истечении определенного времени (ползучесть) и установление условий разрушения (длительная прочность). [c.136]

Подробное исследование процесса гидроэкструзии в конце 50-х годов впервые осуществили Б. И. Береснев, Л. Ф. Верещагин и Ю. Н. Рябинин [11—22]. Их работы посвящены изучению условий истечения металла из матрицы и влиянию способа обработки металлов давлением жидкостью на изменение их механических свойств. В этих работах проводилось сравнительное изучение силовых параметров обычного прессования пауансоном и прессования жидкостью, а также исследовался вопрос возможности применения этого способа при производстве некоторых изделий — трубчатых, профильных и др. В этих же работах дано описание аппаратуры для гидроэкструзии. [c.215]

Пробы тщательно перемащивают и оставляют на несколько часов. После этого пробы снова перемешивают и определяют текучесть (или вязкость). Обычно для этого используют вискозиметр Энглера. на котором устанавливают время истечения заданного объема шликера сначала после его выстаивания в течение 30 с (первая текучесть), а затем 30 мин (вторая текучесть). Отношение второй текучести к первой называют коэффициентом загустеваемости, который служит для характеристики структурно-механических свойств литейных шликеров. [c.40]

Такие свойства суспензий были впервые обнаружены Бингамом [68]. Они щироко исследовались Воларовичем [69] и особенно Ребиндером и его школой [70]. Структурно-механические свойства эмалевых шликеров изучали Куколев и Свирский [71, 72]. Ими установлено, что зависимость скорости истечения эмалевого шликера V из капилляра от давления Р выражается кривой, показанной на фиг. 27. Кривая пересекает ось ординат на некотором расстоянии от нулевой точки, что является следствием наличия предела текучести шликера, объясняемого известной прочностью структуры. [c.86]

Влияние температуры на механические свойства и изменение веса отвержденного фаолита при воздействии различных температур в течение месяца приводится в табл.1. Как следует из таблицы, ударная вязкость за месяц уменьшается против исходной при 200° С на 26%,а при250°С на 46%. По истечении месяца при воздействии температуры 250° С фаолитовые изделия сильно темнеют, резольная смола подгорает, а уменьшение веса достигает 3,5%. [c.8]

При выдержке в растворе хромирования цвет образцов пентапласта из светло-коричневого стал желтоватым. Результаты испытаний (рис. 1) свидетельствуют о том, что при увеличении вреые-ни выдержки образцов в растворе хромирования несущая способность пентапласта увеличивается, относительное удлинение при разрыве уменьшается, а масса образца изменяется незначительно. При выдержке в растворе электрополирования изменения, происходящие в полимере в начальный период, аналогичны описанным (рис. 2).Однако по истечении 30 суток происходит потеря массы образца,что соответствует перегибу на кривой изменения относительного удлинения. Изменение механических свойств и массы вызвано процессом тврмоокислительной деструкции полимера, происходящей под воздействием агрессивного раствора. Скорость процесса возрастает по мере увеличения температуры. [c.22]

Очевидно, что эффективность процесса гидрообработки пластмасс, помимо указанных факторов (давления истечения, диаметра сопла и расстояния между соплом и обрабатываемым материалом), зависит также от физико-механических свойств обрабатываемого материала Ор, его толщины Н, ширины обработки В и величины подачи материала относительно струи з (рис. 27). Следовательно, в более общей постановке вопроса эффективность процесса гидрорезания является функцией трех групп переменных величин. [c.46]

На одном сернокислотном заводе испытаны в серной кислоте образцы труб из антегмита марки АТМ-1 длиной 0,3 м. Эти трубы помещались в кислотные желоба первой и второй промывных и увлажнительной башен промывного отделения контактного цеха так, что они были полностью погружены в кислоту и омывались по всей поверхности проточной кислотой, вытекаюшей из башни со скоростью 0,5—0,9 м1сек. По истечении 600 час. образцы труб были вынуты и подвергнуты осмотру и механическим испытаниям. Образцы труб из антегмита марки АТМ-1 в кислотах промывного отделения практически не подверглись изменениям и сохранили свое первоначальное состояние и свойства. Прибавление веса (набухание) составило 0,02%. После указанных испытаний изготовили опытные элементы теплообменных аппаратов. [c.121]

Успех данного опособа был О беспечен применением защитной трубки из кварцевого стекла. Особенно полезное свойство последнего — его высокая термическая стойкость, допускающая погружение холодной трубки (диаметром около 5 мм) непосредственно в расплавленную сталь. Благодаря значительной интенсивности теплообмеиа при температуре жилкой стали, малым размерам трубки и хорошему ее контакту с жидким металлом спай термопары быстро приходит з тепловое равновесие со средой жидкого металла. Практически измерение можно выполнить по истечении 8—20 сек. с момента погружения. Возможность кратковременного измерения достигается уменьшением тепловой инерции оболочки термопары одиако при слишком малых размерах трубка теряет механическую прочность и вообще служит уже недостаточно надежной защитой для термопары. Если применяется трубка диаметром 9 мм с толщиной стенок 0,8 то для измерения требуется 20—40 сек. [69]. Согласно данным В. С. Кочо, оптимальными размерами оказались диаметр 4 мм при толщине стенок 0,7 мм. Такие трубки прогреваются в течение 10 сек. [70]. В практике обычно применяются трубки диаметром около 5 мм с толщиной стенок около [c.382]

При работе двигателя по истечении некоторого времени масло вагрязняется механическими примесями, смазочные свойства его ухудшаются. Бывшее в работе масло имеет темный цвет, чем легко отличается от свежего масла (не бывшего в употреблении). [c.344]

Основываясь на результатах исследований Реньо и Гирна, немецкий ченый Г. А. Цейнер разработал полную и систематическую теорию [асыщенного водяного пара с выводом всех необходимых формул и со- тношений, а позднее — и теорию перегретого пара. Им же были оставлены обширные таблицы свойств водяного пара, которые являясь обш,епрннятыми до начала XX в. Во втором издании своих Основ Механической теории тепла Цейнер, исследуя работу тяговых конусов аровозов и парового инжектора, разработал уравнение истечения пара [c.195]

В практике обычно сопла форсунок, расположенных на головке двигателя, имеют следующие характеристики отношение Ь/й колеблется в пределах от 2 до 4 во избежание отрыва струи от стенок сопловых отверстий входные кромки их раззенковываются механическая обработка стенок отверстия должна выполняться как можно тщательнее перепад давлений на форсунках,. применяемый в ракетной технике, колеблется в пределах от 4 до 10 кг/см , а скорость истечения из форсунки — в пределах от 30 до 45 м/сек диаметр сопловых отверстий зависит от размеров двигателя и свойств топлива он выбирается в пределах от 0,8 до 2,0 мм. [c.375]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...