Отверждение фаолита

Свойства отвержденного фаолита [c.123]

Некоторые свойства отвержденного фаолита при различной температуре [57] [c.63]

После формовки мелкие изделия из сырого фаолита обжигают в специальной печи при 160—180° С в течение 3—5 ч, в результате чего сырой фаолит отвердевает крупные изделия из сырого фаолита (колонны, башни и т. д.) склеивают внахлестку в металлических или деревянных каркасах, а затем подвергают термической обработке, в результате чего они также отвердевают. После охлаждения изделия из отвержденного фаолита при необходимости подвергают механической обработке. [c.643]

Формование изделий из сырых листов производится в металлических формах и на деревянных моделях. Формы и модели должны быть составными, чтобы облегчить их удаление после отверждения изделий. Для лучшего формования сырые заготовки нагревают до 60° С и места соединения смазывают бакелитовым лаком. После формовки изделие вместе с формой помещают в термическую камеру для отверждения фаолита и придания изделию неизменной формы. [c.120]

После формовки изделия вместе с формами помещают в камеру для отверждения (поликонденсации смолы). Отверждение фаолита продолжается 30 ч по следующему режиму [c.121]

Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему можно из нее получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фаолитовой массой — замазкой. [c.256]

При термообработке фаолита из него выделяются летучие вещества. При слишком быстром нагреве фаолита его верхний слой быстро твердеет и не пропускает через себя выделяющиеся из материала пары и газы. В результате этого на поверхности фао-литового изделия образуются вздутия и пузыри. Поэтому при отверждении фаолита температуру в камере нужно поднимать медленно и плавно. [c.288]

Во избежание перекосов и ослабления шва во время отверждения фаолита крышку также скрепляют с корпусом аппарата при помощи металлического каркаса. [c.289]

По окончании отверждения фаолита производят осмотр аппарата и, если требуется, удаляют при помощи рашпиля неровности, заусенцы и наплывы. После этого наружную поверхность аппарата для повышения химической стойкости и уменьшения пористости фаолита покрывают бакелитовым лаком. [c.289]

Отвержденные фаолитовые листы применяют для изготовления прямоугольной аппаратуры ванн, кристаллизаторов, желобов и др. Рассмотрим в качестве примера технологию изготовления из отвержденного фаолита гальванической ванны. [c.292]

Отверждение фаолита в камере проводят в течение 30 час. с постепенным подъемом температуры до 130° С. По окончании тепловой обработки для повышения непроницаемости фаолита всю поверхность аппарата покрывают бакелитовым лаком. Для отверждения лаковой пленки аппарат вторично направляют в полимеризационную камеру. [c.299]

Выпуск отвержденного фаолита увеличивается с каждым годом. Растет и число заводов, на которых перерабатывается сырой фаолит и эксплуатируются отвержденные фаолитовые изделия. Большое количество фаолита выпускается в виде полуфабриката — неотвержденных листов, из которых заводы-потребители изготовляют различные изделия и аппаратуру. Переработка фаолитовых листов производится различными способами, но не всегда правильно. В связи с этим возникла необходимость в выпуске настоящей книги, первое издание которой вышло в 1956 г. под названием Фаолит и его применение в химической промышленности . В новом издании обобщается опыт переработки фаолита и рекомендуется прогрессивная технология по изготовлению изделий из фаолита. [c.3]

Заводы химической промышленности выпускают готовые фаолитовые изделия — трубы, листы, фаолитовые части, запорную арматуру, различные аппараты — и полуфабрикаты из мягкого (или, как принято его называть, сырого ) фаолита — листы, прессовую массу и замазку, которые применяются для изготовления аппаратов и оборудования непосредственно на заводах-потребителях. В номенклатуре отвержденного фаолита насчитывается более 100 наименований. [c.6]

Графит относится к группе минералов. Плотность его 1,8—2,3 г/сж . Значительная твердость графита делает довольно затруднительной обработку его, в частности помол. Сгорает он при температуре 700° С, нерастворим в органических и неорганических растворителях. Б качестве наполнителя графит применяется для изделий, стойких в кислотах, и как теплопроводный материал для теплообменников. Графит крупного помола уменьшает механическую прочность отвержденного фаолита, повышает его хрупкость и затрудняет механическую обработку. [c.27]

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ, ПРОИСХОДЯЩИЕ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ ФАОЛИТА [c.38]

Цель отверждения — перевести фаолит в неплавкое и нерастворимое состояние. Качество отверждения фаолита определяется по степени полимеризации, т. е. по количеству низкомолекулярных веществ, растворимых в ацетоне. Во время отверждения изменяется жесткость фаолита при 60— 80° С происходит размягчение его по сравнению с исходным состоянием, а затем, с дальнейшим повышением температуры, фаолит переходит в твердое состояние (табл. 12). [c.38]

По мере затвердевания фаолита увеличивается его кислотостойкость. По действующим техническим условиям изменение веса отвержденного фаолита после суточного воздействия 22%-ной соляной кислоты допускается до 1,5%. [c.39]

Рис. 10. Скорость удаления летучих веществ при отверждении фаолита марки А.

Такой режим, рассчитанный на 54 ч, дает возможность избежать вздутий и расслоений и обеспечивает полное отверждение фаолита. [c.40]

Изменение содержания фенола и формальдегида во время отверждения фаолита [c.40]

ОТВЕРЖДЕНИЕ ФАОЛИТА В АВТОКЛАВЕ ИОД ДАВЛЕНИЕМ [c.41]

По сравнению с открытым способом отверждения, в автоклаве фаолит отверждается значительно быстрее. При нормальном процессе в готовых изделиях отсутствуют трещины и вздутия. Фаолит получается более плотным и с меньшим количеством пор. Отверждение фаолита производится по следующему режиму (табл. 16). [c.41]

Таблица 16 Режим отверждения фаолита под давлением

При отверждении фаолита в автоклаве вполне достаточно 6—9 ч. Качество фаолита при этом такое же, как при открытом отверждении в течение 30 ч при температуре 60—130° С. Степень полимеризации тоже остается в пределах 94—96%. [c.42]

Из сырых, неотвержденных листов фаолита изготовляют раз-.пичиые аппараты, детали, емкости, сушильные башни, абсорбционные колонны, насосы, фасонные части и др. Фаолитовая масса в сыром виде способна формоваться при сравнительно небольших давлениях, благодаря чему из нее можно получить изделия без швов, сохраняющие свою форму после отверждения. Возможно также склеивание отвержденного фаолита сырой фао-литовой массой — замазкой. [c.396]

Фаолнт, отвержденный лист марки А МРТУ 6-05-1169-69 Кислотоупорная пластмасса на основе жидкой фенолофор-мальдегидной смолы и кислотостойкого наполни еля, выпускают в зиде готовых изделий из отвержденного фаолита и в виде гюлуфабрика-та — сырых листов, прессмассы и замазок [c.626]

Способы, применяемые для ремонта эмалированного оборудования в настоящее время, имеют ряд существенных недостатков. Так, при отверждении ремонтной композиции на основе бакелитового лака требуется температура 180°С. При применении сырого>у фаолита необходимо плотно прижать пластину к корпусу аппарата, что представляет значительные трудности, особенно на штуцерах,, фланцах и сферических частях аппарата. Отверждение фаолита происходит по строгому режиму с подъемом температуры до 140— 160°С. Прогрев порожнего аппарата до указанных температур может вы.чвать ше.тушение и отслоение эмалевого покрытия вследствие-значительных температурных напряжений. Значительная разность коэффициентов температурного расширения композиции на основе высокомолекулярных смол, эмали и металла приводит к быстрому отслаиванию покрытий при действии переменных температур. Наиболее широко для ремонта эмали применяются силикатные композиции. Однако они имеют открытую пористость, т. е. хотя химически не разрушаются средоц, но фильтруют ее-к защищаемой поверхности. Среда взаимодействует с металлом-корпуса, а продукты реакции, имея большой объем, отжимают покрытие от защищаемой поверхности. [c.108]

Штуцеры диаметром менее 400 мм защищают вкладышами (неотбортованными и отбортованными). Вкладыши вставляют в штуцеры до начала футеровочных работ. При защите штуцеров малых диаметров на вкладыш не воздействуют напряжения сдвига в зоне фланцевых соединений при затяжке болтов. Это позволяет использовать вкладыши из хрупких неметаллических материалов (кислотоупорной керамики, фарфора, углеграфитовых материалов, отвержденного фаолита, каменного литья и др.). Вкладыши из каменного литья и фарфора, учитывая их ограниченную стойкость к термическим ударам, рекомендуется применять при температуре не выше 90 °С и исключении воздействия резких перепадов температур. При воздействии агрессивных сред, содержащих плавиковую, кремнефтористоводородную кислоты и их соли, применяют вкладыши из углеграфитовых материалов. Вкладыши из неметаллических материалов крепят в штуцерах на том же вяжущем, которое используют при футеровке корпуса. [c.189]

Учитывая недостаточный опыт эксплуатации стальных крышек, защищенных полиизобутнленом марки ПСГ, следует испробовать другие методы защиты от коррозии. Например, к стальной крышке приклеить кислотоупорным цементом листы из отвержденного фаолита, с дополнительным креплением в отдельных местах болтами впотай (рис. 25). Швы между фаолитовыми листами разделать замазкой арзамит-1. [c.96]

Сталь Ст.З, футеро- ванная ПБСГ на клее 88 выложена диабазовой плвдкой на диабазовой замазке в 2 слоя. Решетки и тарелки из отвержденного фаолита (температура отверждения 120—130 С, длительность 30 ч) [c.226]

По металлу подслой смолы ФР-12, плитка АТМ-1, угольные блоки, на замазке арзамит-4 Корпус и дно защищены полиизобутиленом в два слоя, плиткой диабазовой в два слоя, блоками угольными и графитированными на арзамитовой замазке С внутренней стороны покрытие отвержденным фаолитом [c.238]

И раствора катализатора, в нем находится 12—16%-ная НС1, а также хлоропрен, дихлориды и высшие полимеры. На Ереванском заводе СК реактор изготовлен из углеродистой стали и защищен тремя слоями метлахских плиток, уложенных на кислотоупорном диабазовом цементе. Крышки реакторов футеруют фаолитом А, в штуцера вставляют патрубки из отвержденного фаолита. Футеровка корпуса ремонтируется каждые 2 месяца. Ремонт фаолитового покрытия на крышке проводится раз в 2 года. Гидрохлорина-торы с указанной защитой в общем проработали 10 лет, после чего были заменены. [c.264]

Процесс футеровки сырым фаолитом включает следующие операции подготовку металлической поверхности, покрытие ее бакелитовым лаком, раскрой фаолита, нанесение его па поверхность бакелитового лака и приклеивание, заделку замазкой, отверждение фаолита, лакировку и отверждение лакового покрытия. [c.147]

Отверждение фаолита происходит в течение 5 ч. при температуре 155—165° С. По окончании отверждения прессформы вместе с деталями охлаждают в течение 30—60 мин, после чего их разбирают и извлекают из них детали. [c.131]

Следует заметить, что для изготовлении из текстофаолита труб больших диаметров применяются металлические стержни, которые после термической обработки и отверждения фаолита извлекаются с большим трудом. Поэтому при изготовлении фасонных частей трубопровода необходимо применять стержни разборной конструкции, что значительно облегчает работу. Одним из распространенных способов изготовления фасонных деталей трубопровода является формовка их на стержнях из кровельного железа, которые остаются внутри трубы и в дальнейшем уничтожаются под действием агрессивных сред, если это допустимо по условиям производства. [c.108]

Сырую фаолитовую массу, слегка подогретую, закладывают в формы, уплотняют ее, а затем помещают в камеру для отверждения сырого фаолита. После отверждения фаолита формы снимают и зачищают поверхность бортов рашпилем. Готовые трубы покрывают бакелитовым лаком методом окунания. После 2—3-часовой выдержки на воздухе трубы направляют в камеру для полимеризации лаковой пленки по температурному режиму, приведенному на стр. 290. Фасонные части для ввнтиляцианных систем изготовляют из отвержденных прямых участков труб или из сырых листов фаолита, в пасле днем случае методом формоваиия. Фаолитовый тройник из отвержденного прямого участка фаолитовой трубы изготовляют так же, как из винипласта (ам. стр. 255). От трубы отрезают патрубок, равный длине тройника. На середине патрубка под углам 45° к осевой линии вырезают ножонкой отверстие необходимой величины. Затем из трубы вырезают второй патрубок— отвод, один конец которого опиливают под углом 45 с двух противоположных сторон. После этого на концах патрубков делают бурты тем же способом, что и при изготовлении буртов на прямых участках труб. Подготовленные косые срезы патруб- [c.296]

Мастерская для фаолитовых работ должна иметь приточно-вытяжную вентиляцию, обеспечивающую нормальный обмен воздуха в помещении, а также отсос паров растворителей из полимеризацнонной камеры. В мастерской устанавливаются дисковые пилы для резки отвержденного фаолита, паровые плиты для нагрева листов фаолита, полимеризационная камера с комбинированным нагревом (паровым и электрическим), а также весь необходимый инвентарь и приспособления (тележки, деревянные и металлические формы различных размеров и т. д.). [c.133]

В настоящем разделе не излагаются работы по изготовлению н сборке технологических трубопроводов из фаолитовых труб, монтаж которых на строигелыюй площадке обычно выполняют из труб заводского изготовления рабочие других специальностей (сантехники, монтажники). Кроме того, здесь не описывается технология изготовления ап аратуры из листов отвержденного фаолита, так как эти работы выполняются, ках правило, непосредственно на заводах, изготовляющих фаолит. [c.272]

В книге обобщен передовой опыт по переработке фаолита в антикоррозионных цехах химических предприятий. Приводятся данные о сроках службы фао-литовых изделий в различных агрессивных средах. Описаны прогрессивные способы отверждения фаолита, правила механической обработки, а также монтажа, эксплуатации и ремонта деталей и аппаратуры из фаолита. [c.2]

Влияние температуры на механические свойства и изменение веса отвержденного фаолита при воздействии различных температур в течение месяца приводится в табл.1. Как следует из таблицы, ударная вязкость за месяц уменьшается против исходной при 200° С на 26%,а при250°С на 46%. По истечении месяца при воздействии температуры 250° С фаолитовые изделия сильно темнеют, резольная смола подгорает, а уменьшение веса достигает 3,5%. [c.8]

Желоба прядильной машины в вискозном производстве защищают свинцом. Свинцовое покрытие толщиной 5—6 мм через год требует ремонта, а через 2 года выходит из строя. Опыты обкладки желобов листовым отвержденным фаолитом после годовой эксплуатации дали вполне удовлетворительные результаты. Стоимость фаолитовой защиты на 50% ниже стоимости свинцовой защиты. [c.14]

В цехах электролиза применяют фаолитизацию кромок матриц. Для этого на кромки матриц обычным способом наносят бакелитовый лак и приклеивают сырой фаолитовый лист толщиною 4—5 мм. Этот лист покрывают бакелитовым лаком с внешней стороны и производят отверждение фаолита. Фаолитовые кромки имеют хорошее сцепление с матрицей, они прочны, на таких листах не осаждается медь. [c.14]

Синтетические феноло-формальдегидные смолы как материал для изготовления изделий обладают рядом недостатков, в частности хрупкостью. С целью улучшения физико-механических свойств отвержденного фаолита в композицию фаолитовой массы вводятся наполнители. В качестве наполнителей применяют в основном антофиллитовый асбест, графит, хризотиловый асбест, а также кварцевый песок и тальк. [c.24]

Фаолитовую массу одинаковой жесткости можно получить при различном соотношении антофиллитового и хризотилового асбеста, но свойства пластика при этом будут не одинаковыми. Характеристика пластика с различным содержанием хризотилового и антофиллитового асбеста примерно одинаковой жесткости приводится в табл. 9. Как видно из таблицы, с увеличением количества хризотилового асбеста резко увеличивается механическая прочность - фаолита. Но вместе с тем возрастает и количество растворимь1Х примесей. Это, в свою очередь, ведет к ухудшению химической стойкости отвержденного фаолита. В тех случаях, когда к материалу предъявляются высокие требования по химической стойкости, не рекомендуется вводить большое количество хризотилового асбеста. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...