Деформация текучести

Напряжения, при достижении которых материал разрушается или в нем возникают значительные пластические деформации (текучесть), называют предельными. За предельное напряжение при статическом нагружении для пластических материалов принимают предел текучести о,,, для хрупких—предел прочности о ц (различный при растяжении о цр и при сжатии [c.227]

Четвертая, или энергетическая теория, основана на предположении, что причиной возникновения опасной пластической деформации (текучести) является энергия формоизменения. [c.84]

Предельное состояние сечения растянутого или сжатого стержня наступает при развитии пластических деформаций (текучести) по всему сечению. [c.548]

Характерной особенностью этой стадии течения является резко выраженная локальность пластической деформации текучесть зарождается в одном или одновременно в нескольких местах по длине нагружаемого образца и затем последовательно распространяется от этих мест, охватывая все новые объемы металла. Стадия прерывистого течения заканчивается охватом всего нагружаемого объема образца макроскопической деформацией, равной длине площадки текучести, после чего начинается стадия упрочнения (стадия III). [c.23]

В главе VI уже говорилось о трактовке, данной В. В. Новожиловым з), интенсивности касательных напряжений, формула для которой с точностью до постоянного множителя совпадает с формулой для левой части (8.20). Эта трактовка состоит в том, что интенсивность касательного напряжения представляется как среднее значение касательных составляющих напряжений, действующих на площадках, касательных к сферической поверхности с центром, совпадающим с рассматриваемой точкой тела, при неограниченном уменьщении радиуса этой поверхности. С точки зрения теории квазиизотропного материала такая трактовка является наиболее содержательной, так как, учитывая хаотический характер ориентации зерен кристаллитов в поликристалле, именно отмеченное выше среднее напряжение является мерой сопротивления материала началу пластических деформаций текучести. [c.536]

Во многом под впечатлением именно этих взглядов позднее Я. Б. Фридманом была совершена попытка создания схемы, отражающей по возможности все основные факторы, влияющие на возникновение хрупкого разрушения или начала пластической деформации (текучести), а также на разрушение вследствие среза наступающего в конце пластической стадии работы материала. [c.550]

При рассмотрении вопроса о температурной зависимости предела прочности пластмасс мы исходим из двух упомянутых типах излома, т. е. хрупкого и пластического. Пластическому излому всегда предшествует большая или меньшая пластическая деформация — текучесть. На рис. 19 приведены кривые, характеризующие температурную зависимость предела ползучести сравнительно вязких материалов. Однако из этих данных нельзя заключить, что все упомянутые здесь материалы должны, особенно при низких температурах, вести себя как вязкие (это особенно относится к полипропилену и полиамиду). На рис. 20 представлена температурная зависимость предела прочности сравнительно хрупких термопластов при растяжении опять-таки нельзя утверждать, [c.33]

Чтобы в материале зубьев не возникало значительных пластических деформаций (текучести), каждый из [c.347]

Пространственно-сетчатая структура вулканизированных резин определяет многие их свойства (табл. 9.6). Резинам свойственна большая обратимая деформация, достигающая 1000%, при сравнительно низких напряжениях. Структура резины и температура определяют скорость развития деформации под нагрузкой. Под действием приложенной нагрузки свернутые макромолекулы раскручиваются. Деформация развивается медленно и отстает по фазе от напряжения. При разгрузке резины макромолекулы принимают первоначальную зигзагообразную форму. Наблюдается остаточная деформация резины, состоящая из не успевшей восстановиться замедленной высокоэластической деформации и из деформации текучести, вызванной частичным разрывом поперечных химических связей при нагружении. [c.248]

Жесткие штампы представляют собой тела враш,ения с обш,ей осью г цилиндрической системы координат. Уравнение штампа F (г, г) О определяет его конфигурацию. Если точка не удовлетворяет неравенству, то она проникла внутрь штампа. Уравнение штампа можно менять путем преобразования координат жестким смещением его в направлении г иг, а также поворотом в плоскости г, г. Штамп перемещают с помощью управляющих функций. Если точка проникла внутрь штампа, ее выводят по нормали на его поверхность, закрепляя с помощью фиктивного упругого слоя по нормали к поверхности и оставляя свободной в касательной плоскости. Если точка находится на поверхности штампа, следует оценить условия отрыва ее от штампа и в случае необходимости освободить. Итерационный процесс заканчивается, если зона контакта установлена с точностью до конечного элемента. Уравнение штампа может изменяться от шага к шагу. Условия взаимодействия могут меняться из-за деформаций текучести, а также вследствие изменения внешних воздействий и температурного поля. Для каждого нового шага состояние зоны контакта заимствуется из предыдущего шага. [c.102]

Если сдвиговые деформации матрицы 7 также не превышают деформаций текучести, то их связь с касательными напряжениями т можно представить в виде [c.59]

Таким образом, характеристики макроразрушения (тела, системы тел и т. п.) обусловлены локальными процессами. В некоторой мере это утверждение справедливо и для неупругой деформации (текучести, ползучести и т. п.). Однако для разрушения роль локальных процессов значительно больше, чем для неупругой деформации. В этом смысле справедливо известное среди конструкторов правило о том, что глобальная прочность конструктивного элемента зависит от локальных нарушений. [c.169]

Чтобы в материале зубьев не возникало значительных пластических деформаций (текучести), каждый из коэффициентов К, и Кдц следует принимать равным не менее чем 0,5. [c.229]

Предельную деформацию можно выразить через деформацию текучести [c.550]

По второй теории основное значение при полировании имеют пластические деформации, текучесть материала и явление перекристаллизации. Рассматривая процесс полирования с этой точки зрения, сравнивают его с вальцовкой и штампованием, при которых материал не снимается с обрабатываемой детали, а лишь иначе распределяется по его поверхности. [c.236]

Необходимым условием разрушения обрабатываемого материала и образования стружки является его пластическая деформация и упрочнение. Согласно энергетической теории для плоского напряженного состояния пластическая деформация (текучесть материала) наступает, когда [c.108]

До достижения предела пропорциональности почти все стали обладают чисто упругими свойствами (рис. 9.1, а). Эта картина изменяется, когда температура превышает определенный предел — температуру рекристаллизации. При длительном действии температуры рекристаллизации сталь приобретает ползучесть. При снятии нагрузки деформация ползучести сохраняется (рис. 9.1, б). Совершенно иное поведение термопласта (рис. 9.1, в). Уже при незначительных механических нагрузках при комнатной температуре развиваются пластические деформации (деформация текучести). При снятии нагрузки вначале наблюдается упругая де< юрмация, а остаточная вязкоупругая деформация исчезает не сразу, а по истечении некоторого времени после снятия нагрузки. [c.98]

Для сохранения работоспособности конструкции из термопласта нельзя превышать некий предел, при котором начинается пластическая деформация. Он называется пределом деформации текучести бр. [c.99]

Текучесть — предел деформации текучести [c.99]

Таблица 9.1. Предел деформации текучести некоторых термопластов

Предел деформации текучести [c.100]

Обозначая через и точку, ДО которой деформацию тела можно считать упругой (о . мы будем называть просто пределом текучести и — деформацией текучести), для функций 0 имеем [c.100]

Деформация текучести 100 -г-упруго-пластическая 13 Диаграмма Мора для деформаций 41 --для напряжений 23 [c.374]

Комплекс используемых методов определения эксплуатационных характеристик модельных композиций (линейной усадки, предела прочности на изгиб, твердости, термического линейного расширения, стойкости модельных композиций к деформации, текучести по длине спирали или цилиндрического ступенчатого образца, содержания воздуха, стойкости композиции к взаимодействию со связующим раствором и др.) описан в работах [5, 6]. [c.225]

Пластическая деформация, возникающая в металле шва под воздействием сварочных напряжений, также повышает предел текучести металла шва. [c.217]

В противоположность этому под жидкими материалами понимают такие материалы, которые не имеют предпочтительной формы, так что попытка соединения интуитивных понятий упругости и текучести приводит, по крайней мере на первый взгляд, к внутреннему противоречию. Действительно, та идея, что текучие материалы нечувствительны к деформации, приводит к концепции, что внутренние напряжения должны определяться скоростью деформации,— концепции, которая воплощена в уравнении (2-3.1). (Тензор растяжения D, как будет показано в следующей главе, описывает мгновенную скорость деформации.) [c.74]

Напряжения, при достижении которых материал разрушается или в нем возникают значительные пластические деформации (текучесть), называют предельны ми. За предельное напряжение при статическом нагружении для пластичных материалов принимают предел текучести физический или условный Оо 2, для хрупкопластичных материалов — условные пределы текучести при растяжении Оо,2р, при сжатии Оо,2с (0( ,2с>0о,2р) для хрупких — предел прочности Опч (различный при растяжении а чр и при сжатии [c.204]

Напряжения, при достижении которых образец разрушается или в нем возникают значительные пластические деформации (текучесть), называют предельными. За предельное напряжение для пластических материалов при статическом нагружении принимают предел текучести От. Для хрупких материалов предельным напряжением является предел прочности Опчр (или Овр) при растяжении и Опч с (или 0вс) — при сжатии. [c.39]

При перемещении кинематической системы в предельной стадии ее размеры в направлении, в котором панель имеет кривизну, меняются за счет пластических деформаций бетона у трещин в зонах пластических шарниров. Изменение длины диска сопровождается его поворотом относительно криволинейного шарннра. Поворот и укорочение дисков осуществляется в сложной системе пластических зон и трещин, которая возникает в процессе разрушения панели. В расчете условно принято, что все деформации, обеспечивающие работу кинематического механизма, сосредоточены по линиям излома панели, образующим конверт. Поворот элементов цилиндрической панели около криволинейного ребра сопровождается их кручением, которым в расчете пренебрегаем. Условно принято, что деформации текучести арматуры в полке при повороте дисков сконцентрированы в трех сечениях у ребер и в середине пролета плиты панели. В этом случае в расчете можно принять, что прогиб по поперечному сечению панели в предельной стадии линейно увеличивается от ребер к центру. Линейные перемещения дисков в криволинейном направлении зависят от прогиба панели. Принято, что по поперечному сечению панели перемещения дисков, как и прогибы, распределяются по треугольной эпюре. При этом максимальное перемещение A/ a,t определяется в центре панели в соответствии с рис. 3.27 [c.232]

При решении вопроса о применении отдельных видов пластиков следует учитывать их специфические особенности. Так например, слоистые пластики (текстолит, гетинакс, дельта-древесина или лигнофоль и др.) анизотропны, т. е. имеют различные свойства в различных направлениях, зависящие главным образом от расположения слоёв и соотношения наполнителя и смолы в готовом материале. Высокое сопротивление воздшштвию вибрационных нагрузок хотя и выгодно отличает пластмассы от металлов, однако повышенная хрупкость (и не всегда достаточная прочность) прессованных деталей из порошкообразных пластмасс ограничивает их применение в силовых элементах конструкций. Термореактивные, а в особенности термопластичные материалы подвержены пластической деформации (текучести на холоду) под влиянием постоянно действующих нагрузок физико-механические свойства большинства пластиков сильно зависят от температуры и влаасности среды, в которых должен работать материал размеры деталей из пластмасс могут изменяться не только под влиянием постоянно действующих нагрузок и окружающей среды, но и в результате изменений, происходящих в процессе старения. [c.293]

N — растягивающее или сжимающее усилие Q — сдвигающая сила Мк — крутящий момент Ми — изгибающий момент , G — модули упругости 1-го и 2-го рода FpF — площади поперечного сечения растяжения и сдвига /о, /п — моменты инерции осевой и полярный А/, As, q>, 8, у — перемещения, на которых силы или моменты совершают работу на деформациях текучести при растяжении-сжатии, сдвиге, кручении и изгибе шрр, W p, u) — площади графиков деформаций разрушения при растяжении-сжатии, сдвиге, кручении, изгибе т] — коэффициент, учитывающий влияние формы. [c.116]

Это значит, что теорию энергии формоизменения можно выразить следующим простым образом в любом случае сложного напряженного состояния пластическая деформация (текучесть) начинается, когда октаэдрическое касательное напряжение достигает значения Xqkt 2/3. [c.442]

Имитация на ЭВМ ползучести композиционного материала с учетом перераспределения напряжений между матрицей и волокнами. Рассматривается композиционный материал, армированньш непрерьшными волокнами, нагруженный постоянной растягивающей силой вдоль волокон. Волокна хрупкие и вплоть до разрушения деформируются упруго Of = = / /. Матрица представляет собой упругопластический материал. В момент нагрулфния деформации матрицы могут или превышать, или не превышать деформации текучести матрицы, но в дальнейшем, с течением времени матрица ползет - (0- [c.210]

Винипласт хорошо обрабатывается на металлорежуш,их станках, легко формуется в нагретом состоянии и соединяется путем сварки и склейки. Механические свойства винипласта не изменяются при температурах от —10 до +50°С при отсутствии существенных нагрузок эти пределы могут быть расширены от —20 до +60° С. Основным недостатком винипласта является его хрупкость, которая особенно проявляется при температуре ниже нуля, а также способность к деформации (текучести) при [c.85]

Выбор характеристик для оценки конструкционной прочности металла в пласти1 еской области зависит от характера нагружения и вида нарушения прочности данной конструкции или машины [14]. Нарушение прочности может происходить как вследствие наступления чрезмерной пластической деформации (текучесть, ползучесть), так и вследствие разрушения (статическое путем отрыва или среза, усталостное, статическое длительное или замедленное), не говоря уже о таких особых случаях, как потеря устойчивости или износ. [c.325]

Под ними понимают изменение поверхности материала в результате неравномерного растяжения различных участков поверхности. Внешне эти изменения поверхности кажутся разрывами, однако в действительности они заполнены растянутыми молекулами или пучками молекул. Наиболее отчетливо это наблюдается у прозрачных пластмасс (полиметилметакрилат, полистирол). При этом плотность материала в этих местах снижается более чем на половину от его первоначальной плотности. Линия псевдоразрывов всегда перпендикулярна направлению действия максимальной растягивающей нагрузки (рис. 9.2). Не зависящий от времени предел нагружения, при котором могут возникнуть такие разрывы, называется пределом деформации текучести р (табл. 9.1). Это означает, что, если [c.100]

При оценке несущей способности конструкций и сооружений следует исходить из того, что в одних случаях наступление предельного состояния отождествляется с появлением пластических деформаций, в других — с разрушением конструкций. Если напряженное состояние в элементах сооружения является одноосным, то определение момента появления деформаций текучести или раз-1 ушеиия осуществляется достаточно просто путем сопоставления напряжений с пределом текучести или пределом прочности. Ситуация существенно усложняется в случае плоского или объемного напряженного состоя- [c.377]

Предельное напряжение (в кг1ммЩ, при котором появляются нарастающие пластические деформации (текучесть) в 1% в течение 100 ООО часов. [c.319]

Чтобы установить закон упрочнения для поликристаллического металла, мы выберем в качестве отправного пункта теорию течения Сен-Венана. Согласно этой теории ( 77) текучесть наступает тогда, когда наибольшее касательное напряжение достигает предельного значения. Деформация текучести для неупрочняющегося материала представляет собою чистый сдвиг в системе главных осей 1 и 3. По формуле (44.2), в которой нужно заменить е, через е,, находим, что величина этого сдвига [c.166]

Пластические деформации растяжения влияют в основном только на величину предела текучести металла шва, повышая oTHOuieune ат.щ/ои.ш До величины 0,75—0,8 вместо обычных для прокатной стали отношений 0,05—0,7. [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...