Сварочные Направляющие

Стыковая сварка — разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины (рис. 5.26). Зажим 3 установлен на подвижной плите 4, перемещающейся в направляющих, зажим 2 укреплен на неподвижной плите 1. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия Р, развиваемого механизмом осадки. [c.212]

В зависимости от используемого источника теплоты различают металлизацию дуговую, газовую, плазменную и ТВЧ, При дуговой металлизации используют специальные металлизационные аппараты (рис. 5.46). Через два направляющих мундштука 2, по которым протекает сварочный ток, подают проволоки 4. При соприкосновении проволок в точке I [c.228]

Сварочная головка — это электромеханическое устройство, осуществляющее подачу в зону дуги плавящегося электрода, подвод к нему сварочного тока, поддержание устойчивого дугового процесса, а также прекращение процесса сварки. Сварочная головка может перемещаться по специальному пути, обычно по направляющим рельсам, или непосредственно по изделию. Если в конструкции сварочной головки предусмотрен механизм для ее перемещения над свариваемым изделием, головка называется самоходной. Сварочная головка, неподвижно закрепленная на стенде над свариваемым изделием называется подвесной. В подвесных головках отсутствует механизм перемещения самой головки, обычно относительно дуги перемещается изделие с помощью вспомогательного механизма, или стенда, на котором неподвижно закреплена головка. [c.63]

Рассмотрим в качестве примера сварочный автомат тракторного типа ТС-35, предназначенный для дуговой сварки под флюсом стыковых соединений с разделкой и без разделки кромок, для сварки угловых швов вертикальным и наклонным электродом и для сварки нахлесточных соединений. Трактор в процессе сварки может передвигаться непосредственно по изделию или по направляющей линейке. [c.73]

При проектировании заготовок корпусных деталей, разработке технологического процесса их производства и во время изготовления необходимо принять все меры для уменьшения деформаций за счет неравномерного охлаждения, усадки или сварочных напряжений, особенно, если деталь имеет направляющие отверстия для установки валов, осей и т. п. Очень часто заготовки корпусных деталей после изготовления подвергают термообработке для снятия внутренних напряжений, стабилизации размеров, улучшения структуры и обрабатываемости резанием. [c.229]

В сварочной головке при сварке с расходуемым электродом используются контактные трубки и наконечники, подводящие ток к электроду и удерживающие и направляющие электродную проволоку. Чаще всего для контактного наконечника применяется медь с высокой электропроводностью, но могут быть использованы и композиционные материалы. [c.438]

Для ряда механизмов выполнение условия (13.1) сопряжено со значительными конструктивными сложностями, а иногда и просто неосуществимо. Примерами таких механизмов являются механизмы перемещения по вертикальным направляющим различных узлов металлорежущих станков (бабок, суппортов, поперечин), где обычно применяются самотормозящиеся винтовые пары, что необходимо по условиям их работы (рис. 101, а). При достаточно длинных винтах и жестких гайках условие (13.1), как правило, оказывается не выполненным [28]. Аналогичные соотношения свойственны сварочным манипуляторам с горизонтальной осью (рис. 101, б). [c.333]

Установка (рис. 2.13) состоит из рамы 2, на которой расположены роликовый конвейер 4 и две вертикальные стойки 9, 17. На стойках жестко закреплена балка 3, по направляющим которой перемещаются сварочные автоматы 8 ц 18 для сварки в среде защитных газов и под слоем флюса. [c.66]

Установка [14] представляет собой (рис. 2.15) самоходную тележку 1 с подвижной платформой И. На платформе установлена колонна 6, по направляющим которой с помощью лебедки 4 и системы блоков 7 перемещается кабина 5 сварщика. В верхней части колонны закреплен консольный поворотный кран 8. Между платформой и консолью колонны установлена направляющая колонна 5, по которой перемещается сварочный автомат 10. На тележке 1 размещены сварочный трансформатор ТСШ-ЮОО-З и шкафы управления. [c.69]

Платформа перемещается в горизонтальной плоскости по направляющим 14 с помощью комплектного регулируемого электропривода 2, цепной передачи 3 и ходового винта 12. Установка движется по рельсам 15 вдоль свариваемого изделия с помощью привода 13, установленного на тележке. Для ведения сварки установку включением привода 13 приводят в положение, в котором мундштуки сварочного автомата совпадают с осью свариваемого стыка. [c.69]

Внутри неподвижного корпуса механизма вращения размещено зубчатое колесо, в зацеплении с которым находится шестерня, жестко насаженная на вал, связанный с приводом вращения. На втором конце приводного вала насажена шестерня, приводящая в движение кривошип механизма сварочной головки. В корпусе сварочной головки расположены кривошипно-кулисный механизм копирования, механизм установки мундштука по диаметру штуцера и механизм установки мундштука по высоте штуцера. Управление этими механизмами осуществляется при помощи маховичков соответственно 8, 12, 9. На кулисе, совершающей возвратно-поступательное движение, закреплены подающий механизм 13 со сварочным мундштуком 14 и бункер с флюсом (на рис. не показан). Подающий механизм вытягивает сварочную проволоку из кассеты 5 и через направляющий шланг 11 и мундштук 14 направляет ее в зону сварки. [c.72]

Установка (рис. 4.6) снабжена тележкой 2 с автономным приводом, размещенной на направляющих фермах сварочной головки АБС. К тележке прикреплены механизмы подъема, корректировки 3 и раздвигания 4 преобразователей 5. На балконе 7 сварочного автомата размещен пульт управления 1 и блок испытательных образцов 8. В состав установки входит также бак для воды с фильтрами. Бак можно размещать как на балконе, так и вне его (например, на опорной колонне пролета цеха). Воду, воздух и электроэнергию подводят к установке с помощью тросовой подвески. Изделие размещают на роликоопорах 6 стенда. [c.117]

Контроль сварного соединения проводят после сварки замыкающего шва и удаления флюса из зоны преобразователей. В связи с тем, что тележка с преобразователями перемещается по тем же направляющим, что и сварочная головка, следить за их положением относительно продольного шва после настройки пет необходимости. Контроль сварных швов с толщиной стенки 8—18 мм проводят за один проход, с толщиной стенки 20— 40 мм — за несколько проходов. [c.117]

I — колонна 2 — рукав с направляющими 3 — подающий механизм сварочной головки 4 — пульт управления 5 — бункер для флюса 6 — мундштук [c.275]

В последнее время минералокерамические ножи применяют на специальных станках для производства труб из алюминия и алюминиевых сплавов методом сварки токами высокой частоты. Направляющий нож, вводимый между последней клетью формовочного стана и сварочными роликами, находится в зоне высоких температур 700—1000° С и сильных электромагнитных полей частотой до 450 кгц. [c.382]

Мундштук головки служит для подвода сварочного тока к электродной проволоке. Две токоподводящие фасонные губки 8 имеют выступы, расположенные таким образом, что выступающие части одной губки входят в прорези другой. На выступающих зубьях губок имеются направляющие канавки для электродной проволоки. Такая конструкция токоподводящих губок допускает значительный их износ без замены. Контактное давление осуществляется пружиной, действующей посредством рычага на подвижную губку. Токоподводящие губки прикреплены к кронштейну, который в свою очередь крепится к корпусу головки. Крепление кронштейна предусматривает изоляцию мундштука от корпуса головки что предотвращает прохождение сварочного тока через подающий механизм при нарушении контакта в мундштуке. [c.199]

Сварочная головка может быть смонтирована как совместно с пультом управления, так и самостоятельно. В последнем случае шарнирная подвеска переставляется с пульта управления на сварочную головку, а пульт закрепляется в непосредственной близости от рабочего места. Флюсовой бункер также может быть отделён от сварочной головки и расположен в соответствующем месте. Щёчки для поддержания флюса при сварке кольцевых швов должны соответствовать профилю изделия. Направляющие ролики (копирные) применяются при разделке кромок или же достаточного зазора между ними. При отсутствии этих условий направление электрода по оси шва регулируется посредством корректора 7 по указателю 8, прикрепляемому к сварочной головке. [c.244]

Сварочная головка имеет сварной корпус, внутри которого смонтирован механизм привода роликов подачи электрода, а снаружи — мотор привода, подающие ролики и устройство для крепления мундштука, направляющих роликов, указателя и флюсовых щёчек. [c.244]

Универсальный сварочный трактор типа УТ-2000. Основанием сварочного трактора УТ-2000 (фиг. 59) служит компактная каретка с приводом от электродвигателя, передвигающаяся непосредственно по самому изделию или по направляющим, укладываемым вдоль свариваемых кромок. На каретке установлена подъёмная колонка, на которой расположено поворотное коромысло. С одного конца коромысла подвешена сварочная головка типа Г с прикреплённым к ней бункером для флюса, флюсоудерживающими щёчками, токоподводящим мундштуком и направляющими роликами. С другого конца коромысла расположена кассета для электродной проволоки. В коромысло встроен пульт управления. На коромысле закреплена стойка с поддерживающими электродную проволоку роликами, на поворотной клемме которой смонтированы вольтметр и амперметр. [c.246]

Для исследования предложенной технологии изготовления полотнищ разработана сборочно-сварочная установка, на которой были сварены полотнища длиной до 70 м из двух полос рулонной стали. Серповидность используемой рулонной стали изменялась от 6 до 50 мм на базе 10 м. Благодаря несложным роликовым направляющим сборка полос происходила непрерывно без вмешательства обслуживающего персонала. Превышение кромок отсутствовало, зазор в стыке изменялся не более чем на 0,5 мм. Хорошее качество сборки позволило применить одностороннюю автоматическую сварку на флюсомедной подкладке. [c.60]

Для полуавтоматической сварки прямолинейных нахлесточных швов из полиэтиленовой пленки толщиной от 25 до 100 мк разработана машина МСП-1. Сварку производят через прокладку из целлофана или фторопласта. Сварочная головка состоит из четырех сварочных роликов, закрепленных попарно и нагреваемых электрической спиралью из нихрома. На роликах вращается лента, которая передает тепло через целлофан или фторопласт полиэтиленовой пленке. Постоянный температурный режим поддерживается автоматически. Машина устанавливается на подвесные направляющие и движется вдоль конфекционного стола по свариваемому материалу. [c.195]

Стыковая сварка производится сопротивлением или оплавлением. В обоих случаях свариваемые детали / и 2 (фиг. 4, а) зажимаются в медных электродах (губках) 3 н 4 правого и левого зажимов. Правый зажим устанавливается на подвижной плите (суппорте) 5, перемещающейся силой Р в направляющих станины 6, а левый — на неподвижной плите 7. Сварочный трансформатор 8 соединяется с плитами при помощи гибких шин и питается от сети через включающее устройство 9. [c.189]

Отклонение от прямолинейности шва по длине—нарушение прямолинейности шва в результате смещения вершины шва в сторону от оси разделки при автоматической сварке возможно из-за неисправности манипуляторов, не обеспечивающих прямолинейное перемещение изделия, наличия люфтов в механизме передвижения сварочного трактора, а также чрезмерного износа направляющих механизма передвижения. [c.465]

Изготовление рассматриваемых направляющих аппаратов производится в той же последовательности, как и диафрагм. В связи с особенностями данной конструкции определение оптимальных припусков для компенсации сварочных деформаций должно предусматривать предварительную отработку на моделях. [c.151]

После заполнения магазина самоходная тележка 10, направляемая магнитным полем кабеля, уложенного под полом цеха, подъезжает под магазин, приподнимает его и по программе перемещается в положение 6 к одной из позипий автоматической линии сварки балок. Здесь автооператор, перемещающийся по направляющей 7, захватывает из магазина одну нз балок, опознает ее тип и подает на сварочную позицию, где она закрепляется в [c.106]

Проволоки для продольных стержней / поступают с катушек 7 с помоп ью правильцо-подающего устройства 6 в направляющие кронштейны 5, расположенные в пазах неподвижной плангиайбы 4. Кронштейны 5 могут перемещаться вдоль пазов в радиальном направлении с помощью ходовых винтов 10. Вокруг планшайбы на специальной кольцевой направляющей перемещается машина 9 для контактной сварки, имеюпия сварочный трансформатор 3, роликовые электроды 2, в бухту 8 с проволокой для скрепляющей спирали. Один из роликовых электродов 2 имеет желоб, корректирующий положение очередного витка спирали, а второй контактирует только с продольным стержнем арматуры. Уста)ювка имеет универсальный характер все три движения— подача продольных [c.238]

Для сборки и сварки различных типоразмеров секций крыши стапель может иметь ряд стендов 2. 3, 4 (рис. 9.8), обслуживаемых одной 1[ортальпой сварочной машиной /. Подвижные стенды 3 п 4 (рис. 9.8) оборудуют нриводпыми рамами 1 (рис. 9.9) с катками 2 и ступенчатыми направляющими копирами < . В положении сварки рама / фиксируется цилиндром 4 с помощью ролика, 5, входящего в прорезь планки 6. [c.321]

Рулон жести весом до 20 т подвозится на специальной подъемно-транспортной тележке и устанавливается на разматыватель 1. Затем наружный дефектный конец полосы протягивается через направляющие ролики 2 к гильотинным ножницам 3, отрезается до участка, где полоса уже имеет достаточную для дальнейшей заправки гладкость. За ножницами 3 установлена сварочная машина 4, применяемая в тех случаях, когда требуется сварить внахлеску конец предыдущего рулона с началом последующего (после обрезки дефектных концов). Далее полоса через подающие ролики попадает в ванну 5, где производится предварительная химическая очистка погружением в горячем щелочном растворе. Пройдя ванну 5, полоса подвергается [c.177]

Рулон устанавливается на разматыватель 2 плавающего типа с прижимными роликами 1. Полоса движется через подающие ролики 3, направляющий стол 4 и гильотинные ножницы 6 с встроенными подающими роликами 5. Ножницы оборудованы также устройством 7 для механической уборки обрезков. Пройдя сварочную машину 8, полоса попадает в ванну 9 предвар,ительной химической очистки с встроенной в ней щеточно-моечной машиной 10 и далее в ванны 11 электролитической очистки. Агрегат, в отличие от описанных в лше конструкций, имеет две ванны для более полной очистной обработки различного рода полосовых изделий. Качество последних, подвергнутых двойной электролитической обработке, очень высокое независимо от толщины и материала при одновременном увеличении скорости движения изделия. [c.181]

Испытания показали, что заданные в наснорте сварочные скорости г аст1=10, 16, 20 мм/с меньше средних значений полученных по осциллограммам. Паспортное значение транспортной скорости у ае =75 мм/с значительно превышает В отдельных случаях (L=500 м) максимальные значения скорости Ущах превышают паспортные данные. Средние скорости (с учетом колебаний в конце перемещения стола при прямом и обратном ходах) существенно не отличаются и повышаются с увеличением длины хода. Движение стола происходит неравномерно, частота колебаний скорости стола при атом около 14 Гц. Коэффициенты неравномерности перемещения ,=2(У ,—F iJ/(F, ,,-r F , ) при прямом и обратном ходах отличаются, что связано с различием величины и характера изменения сил трения в направляющих. [c.83]

Сварочная головка (фиг. 66) состоит из следующих ОСНОВНЫХ узлов, смонтированных на общем корпусе рихтовального механизма 1, подвески 2, механизма подачи проволоки 3, флюсодозирующего устройства 4, направляющих (копирных) роликов 5 и скользящего, токоподьодящего мундштука 6. [c.250]

Устройство и работа сборочно-сварочного стенда заключается в следующем. Основание стенда состоит из рельсового пути 2, закрепленного на рамах, поставленных на фундамент с помощью болтов, рама в центре имеет гребенку с отверстиями для закрепления тележек 3, 4, 9 и упорных роликов 6. При монтаже рамы выставляются и нивелируются в горизонтальной плоскости по площадкам, на которые устанавливаются рельсы 2, и по боковым плоскостям. После монтажа и заливки бетоном на рамах симметрично гребенке закрепляются рельсы 2. На рельсовый путь 2 устанавливаются тележки 3, 4 с приводными 5, Р и неприводными роликоопорами /О, а также упорные ролики 6. Тележка 3, 4 с приводными роликоопорами 5 состоит из рамы, колес, привода для перемещения тележки по рельсам. На направляющие рамы закреплены роликооноры 5, которые с помощью винтового привода одновременно могут перемещаться относительно [c.74]

На основании стенда размещен рельс 11 и колонны 12, на которых закреплены верхние направляющие велотележек 7. Последняя состоит из рамы с колесами, привода для перемещения вдоль оси стервда, верхних опорных роликов 13, охватывающих с двух сторон направляющую 14 для удержания рамы в вертикальном положении. По вертикальным направляющим перемещается балкон 14, на котором установлен привод для перемещения противовеса, тележка со сварочными автоматами и электросварочным оборудованием. Балкон 15 оборудован двумя сварочными автоматами 8, что позволяет производить одновременно сварку двух кольцевых швов. Сборка частей корпуса производится в такой последовательности. На роликоопоры 5, 10 тележек 3, 4, 9 краном устанавливаются части корпуса. Тележки 3, 9 или 4, 9 сближают до смыкания свариваемых частей, затем неприводными роликоопорами 10 совмещаются стыки, поднимая или опуская часть корпуса (за счет отвода или подвода роликоопор 10 к оси стенда). При необходимости часть корпуса, находящуюся на приводных роликоопорах, можно повернуть относительно оси. [c.75]

Прижим имеет установочный ход для обеспечения свободной установки свариваемых деталей и снятия сваренного под-узла. Привод перемещения гидравлический. Станина машины выполнена в виде жесткой пространственной рамной конструкции. Верхний и нижний пояса соединены между собой четырьмя вертикальными стойками. На нижнем поясе крепятся стол-приспособление со сварочными пистолетами и сварочные трансформаторы, к верхнему поясу через направляющие втулки и штоки гидроцилиндров подвешен прижим с контрэлектродами. На наружной плоскости верхнего пояса установлены гидростанция и шкаф управления. [c.199]

При запайке задиров на деталях, имеющих небольшую массу, процесс можно вести без предварительного подогрева детали. Тепло, выделяемое паяльнико.м, в этих случаях обеспечивает прогрев поверхности задира. При запайке задиров в деталях крупных габаритов, представляющих собой большую массу металла (станины станков и т. д.), необходимо перед пайкой производить предварительный подогрев запаиваемой поверхности. Для этого может быть использован метод индукционного нагрева, осуществляемый с помощью катушки, питаемой от понизительного сварочного трансформатора типа СТ-25. Нагрев детали регулируется при этом изменением сопротивления цепи с помощью регулятора, соединенного с трансформатором (фиг. 47). Температура нагрева проверяется по интенсивности испарения капли воды на нагретой поверхности. Если на прогретой поверхности направляющей заметно окисление, надо войлочным тампоном, смоченным в 10% -ном растворе соляной кислоты, снять окисел с запаиваемой поверхности и обработать ее флюсом. [c.785]

Фиг. 51. Схема закалки направляющих станины керосиновым пламенем при помощи сварочного трактора / — водяное сопло 2 — горелка J — сва-рочный трактор 4 направляющая для перемеще-НР1Я саароч иого трактора.

Фиг. 52. Закалка направляЕощих станины керосиновым пламенем / — водяное сопло 2 горелка J —сварочный трактор — направляющая для перемещения сварочного трактора.

Наплавке подвергаются стальные кованые валки из сталей марок 60ХН, 60ХГ, 9X2 и др. диаметром до 1500 мм и весом до 50 т. Процесс наплавки может осуществляться на стационарной установке с использованием вальцетокарного станка. Вращение наплавляемого валка осуществляется через дополнительный редуктор. Автоматические головки для наплавки типа А-384 в количестве 2—3 шт. устанавливаются на траверсе вращающейся вертикальной колонны, закрепленной на суппорте станка. Для поддерживания в зоне наплавки необходимой температуры на направляющих станины установлен индуктор, перемещающийся впереди сварочной головки. [c.557]

Когда стык собран таким образом под сварку, при помощи особого механизма поднимают флюсовую подушку до положения, указанного в сечении АА (фиг. 56). Затем у обоих торцов обечайки устанавливают входную и выходную вспомогательные планки для начала и конца сварки. После этого производят процесс авомати-ческон сварки стыка сварочным трактором, который движется по направляющим, устроенным на траверсах стенда. После окончания сварки трактор выводят из обечайки, отжимают винты И и поднимают траверсы 4 и 7. Затем отжимают торцевые упоры на плите 9 и суппорте 10, очищают шов от флюса и шлака и снимают обечайку со стенда. Поднятые вверх, т. е. установленные нак.понно, траверсы 4 я 7 удерживаются в таком положении противовесом 5. Вес противовеса подбирают таким образом, чтобы можно было вручную, легко преодолев этот вес, опустить траверсы на стенд. [c.105]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...