Резцы Режущие кромки - Углы

На рис. 478 представлена схема нарезания прямых зубьев на конических колесах по методу обкатки двумя резцами, режущие кромки которых аЬ и а Ь- (рис. 478, б) прямолинейны. Одним из резцов обрабатывается правый профиль зуба, другим — левый. Движение строгания резцами производится в направлении образующей конуса впадин (рис. 478, а), т. е. в направлении под углом 90°-)-б к оси г, которая является осью так называемой резцовой люльки станка, причем б — угол ножки зуба нарезаемого колеса. [c.481]

Режущие кромки—Профили—Углы 7—444 - Резцы — Базовое расстояние 7 — 444 — [c.239]

Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5— 2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания v = = 200 -н 400 м/мин s = 0,05 -н 0,15 мм об и = 0,5 1,2 мм. [c.264]

При работе этими резцами подача обычно больше глубины резания (s > О и основная работа приходится на режущую кромку с углом в плане фх = 0. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной, хорошо доведенной и параллельной линии центров. Установка резца производится обычно на просвет, по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра. [c.190]

Для окончательной (чистовой) обработки применяют чистовые резцы, имеющие большой радиус закругления или большую длину (до 40 мм и более) режущей кромки с углом = О (так называемые широкие чистовые или лопаточные резцы). [c.215]

На фиг. 173 показан резец, оснащенный пластинкой твердого сплава ВК8, успешно применяемый при чистовом строгании чугуна. Передняя и задняя поверхности тщательно доведены (V10) режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки А, = + + 15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ф = 1°, а на остальной части режущей кромки угол = 0. Длина части режущей кромки с углом ф1 = О должна быть не менее 1,5s по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). Обработку таким резцом рекомендуется вести не менее чем с двух проходов предварительного с глубиной резания 0,5— 0,8 мм, окончательного с глубиной резания не более 0,08 мм. При строгании чугунов для первого прохода рекомендуется скорость резания 15—20, а для окончательного 4—12 м/мин. Величина подачи назначается в зависимости от длины режущей Кромки Gj, имеющей угол фх == 0 s = (0,7s-0,3) Oj. Для повышения качества обработанной поверхности чугуна и охлаждения [c.215]

При получистовой обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход применяют строгальные резцы, имеющие режущую кромку под углом Ф1 = 0° длиной (1,2- -l,8)s. Но при работе такими резцами часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 175). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи s, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 4s и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.219]

Затачивание торцовых фрез с вставными ножами осуществляется по задним и передним поверхностям. При необходимости на передней поверхности выполняют фаску вдоль главной режущей кромки под углом от +5... 10° шириной 0,4...0,6 мм. Вставные ножи предварительно затачиваются по аналогии с резцами и затем устанавливаются на корпус и затачиваются окончательно. Ножи, оснащенные сверхтвердыми режущими элементами, в сборе не затачиваются, а обрабатываются вне фрезы и устанавливаются на корпус с высокой точностью по упору или индикатору. Затачивание выполняют или многопроходным способом (отдельно затачивается каждая кромка), или контурным способом (каждый нож затачивается полностью, после чего осуществляется деление и затачивается следующий нож). Деление производят по упору или принудительно. [c.424]

При работе резца с прямыми режущими кромками и углами в плане ф и ф1, когда радиус закругления весьма мал и его величиной можно пренебречь, имеем соответственно [c.46]

Необходимо особо отметить большую устойчивость нароста при наличии упрочняющей фаски на передней поверхности резца вдоль главной режущей кромки. Так, по данным И. С. Штейнберга, при обработке стали резцом с углом у = 35° нарост появлялся и исчезал 3000 раз в минуту, но он сохранился при том же у = 35° при наличии фаски вдоль режущей кромки под углом Уф = 10°. Здесь нарост сохранялся, так как находился в состоянии всестороннего сжатия. Этим обстоятельством можно объяснить повышенную стойкость резцов с фаской, так как устойчивый нарост защищает режущие кромки от интенсивного износа. [c.79]

При малом припуске на обработку, когда глубина резания t невелика, целесообразно работать с большими подачами, применяя резцы с дополнительной зачищающей режущей кромкой с углом в плане ф = 0°. В этом случае при наличии необходимой жесткости системы СПИД значительно повышается производительность инструмента и вместе с тем получается чистая обработанная поверхность. [c.183]

Резцы, име ощие режущие кромки с углом в плане, равным нулю (фиг. 141, а), могут работать с большими подачами и обеспечивать высокую чистоту обработанной поверхности. Их преимущество заключается также и в том, что, работая ими с умеренными скоростью [c.191]

Формула упрощается в случае работы проходным резцом средних размеров с прямой режущей кромкой, с углом в плане ф = 45° при стойкости Т = 60 мин без охлаждения. Тогда = 1 = 1 Со = I = I Ср = I, и уравнение (163) приобретает вид [c.200]

По аналогии с резцами режущая кромка может иметь отрицательный или положительный угол наклона Я (фиг. 209). Как и при точении, наблюдения показали преимущество положительного угла (Л, = 10—15°). Последнее особо справедливо для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. [c.273]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Нарезание конических колес с бочкообразными зубьями производят резцами, режущая кромка которых имеет угол поднутрения р. С увеличением этого угла бочкообразность зубьев увеличивается, пятно контакта на зубьях обрабатываемого колеса становится короче. [c.293]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Державка круглого сечения обладает тем преимуществом, что она путем соответствующего поворота в резцедержателе или в борштанге позволяет регулировать установку резца по высоте и придавать режущей кромке требуемые углы резания в зависимости от конкретных условий обработки, не прибегая к заточке. Такая универ- [c.421]

При работе этими резцами подача обычно больше глубины резания (х > 1), II основная работа приходится на режущую кромку с углом в плане [c.63]

Для окончательной (чистовой) обработки применяют чистовые резцы, имеющие большой радиус закругления или большую длину (до 40 мм и более) режущей кромки с углом = 0° (так называемые широкие чистовые или лопаточные резцы). Чистовое строгание - высокопроизводительный процесс окончательной обработки поверхностей, заменяющий при обработке чугуна такую трудоемкую операцию, как шабрение. В отдельных случаях чистовое строгание заменяет и шлифование, так как при работе на станке широкими резцами можно получить высокую точность и малую шероховатость обработанной поверхности. [c.66]

Окончательная обработка. Механическая обработка металлизационного покрытия производится расточным резцом из твердого сплава 01 с заточенной режущей кромкой, при угле резания, обычном для обработки литья. Необходимо сначала осторожно обточить неровности поверхности. Скорость резания — примерно 40 м/мин, подача резца — 0,1 мм/обор. При чистовой обточке — по возможности сохранять скорость резания примерно 200 м мин глубину резания — 0,1—0,25 мм] подачу резца — [c.60]

При нарезании резьбы одним резцом режущая кромка его вследствие притупления теряет форму, поэтому рекомендуется черновые хода производить одним резцом с менее точным профилем, а чистовые хода — чистовым резцом. При нарезании резьбы новаторы производства применяют резьбовые резцы из твердого сплава со специальной заточкой, значительно повышая режимы резания. Для нарезания используют не только прямой, но и обратный хода суппорта, для чего устанавливают второй резец в заднем резцедержателе и при обратном ходе суппорта переключают вращение шпинделя на обратное. При скоростном нарезании резьбы происходит небольшое искажение ее профиля угол профиля нарезаемой резьбы получается всегда больше угла при вершине резца на 30 —ГЗО. Поэтому новатор, скоростник В. М. Бирюков, рекомендует в этих условиях применять резцы с углом профиля, уменьшенным на 1°. В. М. Бирюков при нарезании резьбы использует одновременно три резца, оснащенных твердым сплавом и представляющих собой гребенку черновой резец имеет угол профиля 70°, получистовой — 65° и чистовой — 59°. [c.159]

Фиг. 116. Схема обточки широким резцом с большим наклоном режущей кромки под углом А.

Резцы конструкции токаря-новатора, В. А. Колесова предназначены в основном для получистовой (У 74—обработки с подачей до 5 мм об при максимально возможной, по условиям работы, скорости резания Такое высокое значение подач дает возможность сократить машинное время в 3—15 раз по сравнению с обработкой обычными резцами. При работе резцами В. А. Колесова подача обычно больше глубины резания (з > О и в этом случае основная работа приходится на режущую кромку с углом в плане ср = О, которую в данном случае можно считать главной режущей кромкой [52]. Для получения высокой чистоты обработанной поверхности эта кромка должна быть строго прямолинейной и параллельной линии центров. Установка резца производится обычно на просвет по предварительно чисто обработанному пояску или по шлифованной пластинке, положенной на поверхность этого пояска, а также по цилиндрической части заднего центра. [c.218]

За последнее время на основании исследований, проведенных в лабораторных и цеховых условиях (ВНИИ, ЦНИИТМАШ, КуАИ и др.), в геометрические элементы режущей части резцов В. А. Колесова внесены некоторые изменения, способствующие повышению их износостойкости и качества обработанной поверхности, а следовательно, и повышению производительности. Так, вместо прямолинейной переходной режущей кромки под углом 20° рекомендуется криволинейная с радиусом г = 1 ч- 3 мм-, длина режущей кромки с углом 91 = О увеличена до 1,2 — 1,8 5 передний угол 7 у режущей [c.221]

Как видно из приведенной формулы, при / < 5 на скорость резания, допускаемую резцом, глубина резания оказывает большее влияние, чем подача (показатель степени при t больше, чем при ). Объясняется это следующим. При / < 5 и когда в работе основное участие принимает режущая кромка с углом ср, = О, увеличение подачи с 51 до 52 (фиг. 149, а) сопровождается одновременно и увеличением длины активной части режущей кромки с углом Рх == О [c.222]

Резцами, оснащенными пластинками твердых сплавов, с режущими кромками, расположенными под углами ср = 45° и ср, = О, возможно вести и скоростную чистовую (VW7) обработку стали с подачей 5 = 1 ч- 1,5 мм об, при / до 0,1 мм, и = 150 ч- 200 м мин [96]. Но в этом случае длина режущей кромки с углом ср, = О рекомендуется 1,5—2з. [c.223]

Широкий резец конструкции ЛПИ Применение резца с углом = О на режущей кромке шириной 4—5 мм обеспечивает высокую чистоту обработанной поверхности лишь при условии строгой параллельности режущей кромки (с углом p = 0) линии центров станка. Это строгое требование не предъявляется к широким резцам конструкции ЛПИ (фиг. 150), которые характеризуются широкой режущей кромкой (до 20 мм) с углом ср, = О, имеющей угол наклона 15° в сторону подачи. Такой наклон повышает виброустойчивость резца, облегчает его установку и дает возможность вести чистовую обработку с подачами 5 = 0,2 ч- 20 мм об при = 0,5 ч- 0,1 мм, при о = 2 -г- 12 м мин. Широкие резцы применяются при жестких условиях работы. [c.223]

Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине среза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет угол наклона режущей кромки X — +15°. На длине 10 мм режущая кромка имеет угол ср = Г, а на остальной части режущей кромки угол ср, = 0. Длина части режущей кромки с углом = О должна быть не менее 1,5 5 по ней резец устанавливается в резцедержателе (по шлифованной плитке, [c.252]

Большие подачи (до 20 мм дв. ход и более) успешно применяются при чистовом строгании (с глубиной резания / < 0,1 мм) широкими резцами. При получистовой (предчистовой) обработке стали с подачами до 6 мм дв. ход успешно применяются строгальные резцы типа резцов конструкции В. А. Колесова, имеющие режущую кромку под углом <Р1 = О длиной (1,2—1,8) 5. Но при использовании таких резцов часто не используется полностью мощность станка, да к тому же при строгании чугуна с относительно большими t и подачами более 1—1,5 мм дв. ход может происходить скалывание заготовки по краям, т. е. в местах входа и выхода резца. Учитывая все это, Средневолжский станкостроительный завод предложил строгание, основанное на применении многорезцовой державки, в которой закрепляются сразу четыре резца (фиг. 165). Конструкция державки позволяет смещать вершины двух соседних резцов относительно друг друга на величину подачи 5, приходящейся на каждый резец. В результате этого суммарная величина подачи за один двойной ход будет 45 и машинное время сократится соответственно в 4 раза. [c.258]

При работе широкими чистовыми резцами подача s = 1 ч--т- 20 мм/дв. ход при этом можно получить поверхность до 7-го класса чистоты по ГОСТу 2789-51, если длина режущей кромки с углом <р, = О у таких резцов равна (1,5—3) s. [c.259]

Чистовое строгание осуществляют стержневыми и чашечными резцами. Стержневые резцы бывают как с прямой, так и с изогнутой державкой (рис. 136, а). При строгании чугуна передний угол резца у = 8—10°, задний а = 5°, угол наклона главной режущей кромки X = 15°. Расположение режущей кромки под углом X = 15° обеспечивает плавное врезание и выход резца и предохраняет от ударов его вершину. Стержневые резцы бывают широкие с длинной зачистной кромкой (10— 25 мм) и сверхширокие, длина лезвия которых больше ширины обрабатываемой плоскости. [c.248]

Для чистой обработки железокерамических изделий рекомендуются резцы с геометрией, показанной на фиг. 16. Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания и = = 200 -Ь 400 м1мин 5 = 0,05 0,15 мм о6 [c.319]

Для того чтобы только перерезать трубу, берут нормальные отрезные реэцы (рис. ПЗ-2). Для того чтобы получить рез с фаской под Biapj y ИЛИ только для снятия фаски, берутся отрезные резцы со I KO OM режущей кромки под углом 30—35° (рис. ПЗ-3). [c.143]

Для того чтобы только перерезать трубу, берут нормальные отрезные резцы (фиг. П-2). Для того чтобы получить рез с фаской под сварку или только для снятия (фаски, берутся отпезные резцы со скосом режущей кромки под углом 30-i-35° (фиг. П-3). [c.218]

Для обеспечения одноплоскостности и параллельности обрабатываемых поверхностей при чистовом строгании нашли применение твердосплавные резцы марки Т5К10 с разворотом режущей кромки под углом 45—65° (см. гл. III, стр. 121). [c.245]

Для упрочнения наименее прочного и наиболее нагруженного участка резца (около режущей кромки) с углом +у на некоторой ширине от самой режущей кромки делается фаска под углом у/ (рис. 111,6). Такая форма передней поверхности называется плоской с фаской. При образовании нароста фаска является его опорной поверхностью нарост становится более устойчивым, с более постоянным углом резания дь меньщим угла резания по фаске и угла резания резца за фаской (6i < б, см. рис. 36), что вызывает несколько меньшие силы и тепловыделение и, как результат этого, снижает интенсивность износа резца. Ширина фаски / делается от 0,2 до 1,2 мм и зависит от толщины среза. [c.115]

Резец, оснащенный пластиной из твердого сплава ВК8 (рис. 34, г), успешно применяют при чистовом строгании чугуна. У этого резца передняя и задняя поверхности тщательно доведены, режущая кромка острая и прямолинейная, что существенно влияет на повышение качества обработанной поверхности. Для обеспечения постепенного входа и выхода резца по всей ширине феза, а также для уменьшения разрушающего действия ударной нагрузки на вершину резец имеет большой угол наклона режущей кромки X. На длине / = 10 мм (заборная часть) режущая кромка имеет угол ф = Г , а на остальной части режущей кромки угол ф1 = 0°, т. е. она параллельна обработанной поверхности режущая кромка с углом ф =0° должна быть по ширине не менее 1,5 S по ней резец устанавливают в резцедержателе (по шлифованной плитке, положенной на предварительно простроганную поверхность). [c.66]

Токарь-новатор В. А. Колесов предложил конструкцию токарного резца (рис. 194, б), применение которого позволяет при по-лучистовой обработке, при сравнительно небольших припусках, вести обработку с большими подачами (до 3—5 мм1об), обеспечивая одновременно высокую чистоту обработанной поверхности. Особенность этих резцов — наличие переходной режущей кромки под углом <ро =20° и калибрующей кромки длиной 1,1-5 (кромка эта необходима для получения нормальной чистоты обработанной поверхности). [c.361]

При точении тангенциальным резцом режущая кромка его описывает в пространстве цилиндрическую поверхность И, образующая которой идет параллельно подаче резца. Поверхность И и обработанная поверхность детали являются взаимокасательными поверхностями. Режущая кромка резца располагается как на поверхности Я, так и на передней плоскости, поэтому она может быть найдена как линия их пересечения. Проведя через точки режуЩей кромки образующие задней поверхности, идущие под углом получим заднюю поверхность резца, нормальное сечение которой и будет искомым профилем резца. [c.47]

Высокую производительность при достаточной чистоте обработанной поверхности дает применение торцовых фрез с зачистными (вспомогательными) режущими кромками зубьев с углом ф = 0°. В настоящее время благодаря почину токаря-скоростника В. А. Колесова обработка металлов режущей кромкой с углом в плане ф1 = О получает все большее распространение " Фрезеровщик завода Станкоконструкция А. А. Бабайцев обрабатывая плоские детали из стали марки 45, применил фре зу с углом в плане ф1 = О по принципу резца В. А. Колесова В результате оказалось возможным получить более чистую по верхность детали при работе с большими подачами. [c.423]

Резцы для обрабст.<и с большими подачами изнашиваются по передней и задней поверхностям. Наиболее интенсивно износ протекает на криволинейном участке с г = 1 ч- 3 мм в месте перехода к режущей кромке с углом = О (фиг. 148). Лимитирующим является износ по задней поверхности. Максимально допустимая [c.222]

Резание этими резцами производится не по всей ширине обтачиваемого профиля, а начиная с наиболее далеко выступающей части детали это достигается в результате кососрезанной передней грани, т. е. расположения режущей кромки под углом у в плане. Затачивание резцов производится только по передней грани, чем обеспечивается постоянство углов резания. [c.342]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...