Резцы зубострогальные

На рис. 21,6 показана схема перемещения резцов по заготовке. Здесь заготовка / обкатывается по плоскому зубчатому колесу 2, а резцы 3, вращаясь вместе с колесом, совершают обкатку резцов и заготовки. Основные размеры и технические условия на резцы зубострогальные предусмотрены ГОСТ 5392—64. [c.379]

Резцы зубострогальные а) для прямозубых колёс [c.109]

Резцы зубострогальные черновые для нарезания прямозубых конических колес (по данным ЭНИМСа) [c.465]

Заточка резцов зубострогальных для обработки методом обкатки 466, 467 [c.785]

Резцы зубострогальные чистовые (табл. 94 и 95) применяют для нарезания методом обкатки конических колес с прямыми- зубьями. Их изготовляют по ГОСТу 5392—64 четырех типов I — для модулей 0,3—3,25 мм II — для модулей 0,5—5,5 мм III — для модулей 1 — Ммм IV — для модулей 3—20 мм. Резцы сварные режущая часть из быстрорежущей стали марки Р18, державка из стали марок 45 или 40Х. В комплект входят два резца — правый и левый, каждый из которых обрабатывает одну сторону зуба. [c.264]

Резцы зубострогальные (табл. 127) применяют для нарезания прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392-80 в ред. 1987 г.) размеры и конструкция резцов. Резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной i = 40 мм двух исполнений 1 - угол 5 = 73 2 - угол 5 = 70° [c.291]

Рис. 140. Общий вид резцедержателя с резцами зубострогального станка

Резцы зубострогальные для прямозубых конических колес. Технические условия Шеверы дисковые. Технические условия [c.505]

Резцы зубострогальные дая конических колес с прямым зубом чистовые [c.559]

Зуборезный инструмент 35. Долбяки зуборезные, шеверы дисковые и червячные, гребенки зуборезные, резцы зубострогальные, фрезы червячные конические, резцы к зуборезным головкам, фрезы червячные шлицевые Р18, Р9 62—65 ГОСТ 331—41 ГОСТ 4335—48 ГОСТ 5392-50 ГОСТ 6637—53 ГОСТ 1678—83 [c.568]

Резцы зубострогальные чистовые для нарезания прямозубых конических колес методом обкатки (по ГОСТу 5392-50—тип I) [c.850]

Зуборезные фрезы 725, 733 Зубострогальные резцы — см. Резцы зубострогальные Зубострогальные станки — Наладка 855, 861 [c.1169]

Резцы к зуборезным резцовым головкам, резцы зубострогальные РФ1 РФ1 РФ1 ЭИ-262 РФ1 ЭИ-262 РФ ЭИ-262 РФ ЭИ-262 [c.640]

Резцы зубострогальные чистовые для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкатки [c.775]

Требования к заточке резцов. Зубострогальные резцы нельзя затачивать вручную, так как при заточках должны выдерживаться жесткие требования к углам, прямолинейности режущей кромки и чистоте шлифования по передней поверхности. После каждой заточки необходим контроль этих параметров. Рекомендуется производить заточку резцов с охлаждением. При заточке чистовых резцов необходимо строго выдерживать величину переднего угла 1 (фиг. 25) и угла режущей кромки й, согласно контрольных калибров. Режущая кромка резца не должна иметь зазубрин, а чистоту передней поверхности желательно иметь не ниже у 10. Поэтому следует применять после заточки притирку резцов по передней поверхности. [c.380]

ЗК по методу копирования 473 Зуборезный инструмент — см. также Головки резцовые Гребенки зубострогальные Долбяки круглые Резцы для нарезания Резцы зубострогальные Фрезы модульные Фрезы червячные-, — Зубья — Профиль, улучшающий условия шевингования 106, 108 — Точность 105 [c.663]

Резцы зубострогальные Длина ре- 0,7 Ь [c.89]

Резцы зубострогальные, головки зуборезные, фрезы дисковые модульные Сталь 0,83 0,75 0,70 0,94 0,90 [c.413]

Возвратно-поступательное движение резцов. Резцы зубострогального станка получают движение от электродвигателя в следующей последовательности электродвигатель — [c.542]

Резцы зубострогальные Быстрорежущая сталь Длина режущей части резца 0,7 Л [c.306]

РЕЗЦЫ ЗУБОСТРОГАЛЬНЫЕ ЧИСТОВЫЕ ДЛЯ КОНИЧЕСКИХ КОЛЕС С ПРЯМЫМ ЗУБОМ, НАРЕЗАЕМЫХ МЕТОДОМ ОБКАТКИ [c.75]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Упрочнению подвергают закаленный, окончательно обработанный инструмент или детали. Электромеханическую обработку режущих инструментов выполняют по задним поверхностям режущих зубьев. Сложнопрофильные инструменты, например, дол-бяки, фрезы червячные, резьбонарезные гребенки, резцы зубострогальные и др., обрабатывают по передней поверхности. Детали типа пуансонов, матриц, ножей упрочняют по образующим и торцовым (передним и задним) поверхностям. Электромеханическая обработка инструментальных, в том числе быстрорежущих сталей, позволяет создать однородную структуру поверхностного слоя металла на глубину до 0,15 мм с микротвердостью в 1,3... 1,6 раза выше исходной. Стойкость упрочненных режущих инструментов, например сверл, изготовленных из быстрорежущих сталей типа Р9, в среднем в 1,7...2,1 раза выше, чем у инструментов, не подвергавшихся такому упрочнению. [c.58]

Резцы зубострогальные применяют для на-реза1п<я прямозубых конических колес. Их разделяют на черновые и чистовые. Стандартизованы (ГОСТ 5392 — 80) размеры и конструкция только чистовых резцов. Чистовые резцы изготовляют четырех типов 1 - длиной = 40. мм, 2 — длиной L = 75 мм, 3 — длиной =100 мм, 4 — длиной =125 мм (табл, 118). Резцы типа 1 изготовляют двух исполнений, Резцы исполнения 2 предназначены для работы па зубострогальных станках в одной впадипе зуба. Все остальные резцы типа 1 (исполнение 1), 2, 3 и 4 применяют для нарезания соседних впадин зубьев, [c.204]

Зацеплеипя зубчатые. Исходный контур цилиндрических зубчаты.к колес Зацепления зубчатые. Исходный контур прямозубых конических колес Передачи зубчатые цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические Основные па> раметры Зубчатые колеса. Модули Передачи зубчатые цилиндрические. Допуски Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры Передачи зубчатые конические. Допуски червячные. Допуски зубчатые реечные. Допуски Оформление рабочих чертежей цилиндрических зубчатых колес зубчатых реек, конических, червячных цилиндрических и гло-боидных колес Передачи зубчатых паровых и газовых турбин. Технические требования Шероховатость поверхности Фрезы червячные чистовые однозаходные для цилиндрических зубчатых колес с эволь вентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с эвольвентным профилем Фрезы червячные чистовые для шлицевых валов с прямобочпым профилем Фрезы дисковые зуборезные модульные Фрезы червячные чистовые однозаходные мелкомодульные для цилиндрических зубчатых колес с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые для валов и отверстий шлицевых соединений с эвольвентным профилем Долбяки зуборезные чистовые Резцы зубострогальные для конических колес с прямым зубом, нарезаемых методом обкаткн [c.228]

Резцы зубострогальные для кониче ашх прямозубовых колес Быстрорежущая сталь - 1,1 [c.315]

Резцы зубострогальные применяются для наре- Инструментальной промышленностью изготовля-зания методом обкатки прямозубых конических ются зубострогальные резцы с углом зацепления зубчатых колес па специальных зубострогальных 20° четырех типов ло ГОСТ 5392—50 I, II, III, и IV. станках. [c.75]

Конические колеса Зубострога нне методом обкатки Мелкосерийное, серийное производство прямозубых конических колес модулей 0,3— 20 мм Резцы зубострогальные типов 1—4 ГОСТ 5392—80 Е [c.495]

На рис. 6.89 показан зубострогальный станок. На станине 1 слева расположена стойка 3 с люлькой 4. По направляющим люльки перемещаются два резцовых суппорта 5, несущих зубострогалг-ные резцы. Резцы попеременно совершают возвратно-поступательное движение в направлении к вершине конусов конических колес— плоского и заготовки. Число двойных ходов резцсш в минуту устанавливают настройкой гитары скоростей 2. Люлька смонтирована на планшайбе н при обкатке вращается вокруг горизонтальной осп, имитируя вращение плос1сого конического колеса. [c.358]

Оконча1ельное чистовое нарезание зубьев примерно 8-й степени точности производится строганием на зубострогальных станках (рис. 169, а). Станки эти работают методом обкатки (рис. 169, б) два строгальных резца (/ и 2) совершают прямолинейные возвратно-поступательные движения вдоль зубьев обрабатываемой заготовки при обратном ходе резцы немного отводятся от обрабатываемой поверхности для уменьшения бесполезного изнашивания режущей кромки от трения взаимное обкатывание заготовки и резцов обеспечивает получение профиля эвольвенты. Время нарезания зуба в зависимости от материала, модуля, припуска на черновую обработку и других факторов колеблется от 3,5 до 30 сек. [c.313]

Краткий справочник металлиста изд.4 (2005) -- [ c.582 ]

Справочник металлиста Том3 Изд3 (1977) -- [ c.558 , c.559 ]

Справочник металлиста Том5 Изд3 (1978) -- [ c.3 , c.558 , c.559 ]

Справочник технолога-машиностроителя Т1 (2003) -- [ c.291 , c.292 ]

Справочник технолога-машиностроителя Том 2 Издание 4 (1986) -- [ c.204 , c.205 ]

Справочник работника механического цеха Издание 2 (1984) -- [ c.49 ]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...