Режущие кромки-Углы заточки

Интенсивный износ по задним поверхностям приводит к снижению стойкости сверла. Он может произойти при недостаточной величине задних углов, отпуске режущей кромки при заточке, неправильном назначении режима резания (завышенных значениях скорости и подачи) и состава СОЖ. Для устранения этого недостатка необходимо в первую очередь проверить соответствие режима резания, рекомендуемого для данного размера сверла, и обрабатываемого материала. Если режим резания выбран правильно, то следует проверить задние углы сверла и при необходимости переточить его или заменить другим. [c.209]

По передней поверхности сверла для упрочнения режущей кромки делается заточка с углом 7 = —5° задний угол а — = 6 н- 8°. Подобные конструкции сверл имеются также для диаметров 0 = 2 10,5 мм. [c.183]

Чтобы измерить передний угол, нужно приложить грань 3 к передней поверхности резца, а для измерения заднего угла — грань 4 к задней поверхности резца. Правильность прилегания проверяют на просвет. Показания риски рычага по шкале 5 дают величину этих углов. Качество заточки и доводки режущей кромки обычно контролируют лупой с 10—20-кратным увеличением. Режущая кромка после заточки и доводки должна быть острой и не иметь скруглений, трещин и рисок. Резцы с такими дефектами нужно переточить. [c.134]

Зубострогальный резец (рис. 6.82, в) имеет призматическую форму с соответствующими углами заточки и прямолинейной режущей кромкой. Передний у и задний а углы образую/ся при установке резца в резцедержателе станка. Эти резцы применяют попарно для нарезания конических зубчатых колес с прямыми зубьями. [c.352]

Для повышения стойкости сверла и скорости резания рекомендуется двойная заточка под двумя углами 2tp и (рис. 16). Это приводит к удлинению режущей кромки, уменьшению давления на единицу ее длины и улучшает отвод тепла от острия сверла. [c.94]

Кромки режущие — Углы заточки 7 — 323, 324 —Углы заточки в процессе резания [c.256]

При нормальной заточке величина действительного переднего угла у точек режущей кромки, близко расположенных к оси сверла, имеет отрицательное значение. [c.256]

Правильное положение вершины зуба фиксируется упором, который должен быть установлен как можно ближе к режущей кромке затачиваемого зуба. При заточке в зависимости от вида инструмента для инструмента с прямыми зубьями рекомендуется широкий упор, с винтовыми — широкий упор со скошенными углами, с торцовыми зубьями — узкий [c.263]

Проверка заднего угла. Проверка заднего угла у резца предельным шаблоном (фиг, 44 и измерение его угломером (фиг. 45) производятся в плоскости N — А/, перпендикулярной проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Измерение заднего угла универсальным угломером для резцов (фиг. 46) удобно тем, что угломер может быть наложен на резец, и таким образом промер может быть осуществлён в процессе заточки резца на заточном станке. [c.264]

Фасонные резцы с заточкой под углами и X. С целью повышения точности обрабатываемого профиля фасонные резцы снабжаются, кроме переднего угла -у, ещё и углом наклона режущей кромки X (в плоскости, параллельной оси или базе крепления резца). Такая заточка позволяет расположить по центру не одну точку режущей части резца, а целый участок (например, У — 2 на фиг. 50), соответствующий наиболее важному участку профиля детали. Таким участком может быть выбран только конусный для криволинейной же формы этот метод неприменим. Для обеспечения положения участка 1 — 2 (фиг. 50) на одной линии (по центру) необходимо резец повернуть на угол X. Угол Хне может быть выбран произвольным. Он зависит от осевого расстояния I между заданными точками/—2 н величины превышения q точки 2 над точкой 1 в сечении, перпендикулярном следу пересече- [c.288]

Передний угол -у обеспечивается путём заточки, задний же а—установкой. Из-за наличия углов а и Y необходимо повернуть резец вокруг своей оси (на угол <о) до тех пор, пока точка А не будет находиться на одной высоте с точкой О (фиг. 40). Только при таком положении резца можно достигнуть участия в работе всех точек его режущей кромки. Угол поворота ш не зависит от конфигурации профиля детали и определяется по формуле [c.290]

При заточке резца под двумя углами 7 и X стрела вогнутости конусного участка детали по величине равна стреле выпуклости режущей кромки резца. [c.291]

Правильная форма конусного участка профиля детали может быть получена при условии, если режущая кромка резца прямолинейна и расположена по образующей конуса детали. Этому условию удовлетворяет только призматический резец с заточкой под двумя углами а и X. Призматический резец с заточкой под углом 7 имеет только одну точку лезвия, расположенную по центру. [c.291]

Углы заточки. Углы режущей кромки могут рассматриваться как углы заточки сверла и в процессе резания. [c.323]

С целью достижения более или менее одинакового угла заострения на протяжении всей режущей кромки, а также для обеспечения достаточной величины заднего угла в процессе резания приходится делать переменным также и задний угол заточки. На периферии он принимается равным 8—14°, а у сердцевины 20—25° в зависимости от диаметра сверла. Мелкие свёрла имеют на периферии большие задние углы по сравнению с крупными свёрлами. [c.323]

При постоянной подаче s и уменьшении D, т. е. по мере удаления точек режущей кромки от периферии к сердцевине, угол 0 возрастает. Это одна из причин назначения переменного заднего угла заточки а. [c.324]

Форма задней поверхности. Для обеспечения переменного заднего угла спиральные свёрла подвергаются специальной заточке. Критерием правильной заточки является соблюдение следующих заданных величин 1) угла режущей части <р 2) угла поперечной кромки в 3) заднего угла а для точек режущей кромки у периферии и у сердцевины. [c.324]

Задние углы заточки целесообразно выбирать не только в зависимости от диаметра сверла, но также и с учётом рода обрабатываемого материала. Это связано с определённой наладкой заточного станка. Для наладки станка по способу фиг. 6, а необходимо знать угол 2р конической поверхности, расстояние а от вершины конуса до оси сверла и й —величину смещения оси конуса от оси сверла. Эти величины зависят от угла режущей части 2Зависимость между ними выражается формулами [c.324]

Угол 2у влияет на форму режущей кромки. Фреза, рассчитанная на сверло с углом 2(f = 116°, даёт при заточке сверла под [c.327]

Задние углы на наружной и боковых режущих кромках делают равными а = а, = = 8-г-10°. Во избежание задевания резца задними нерабочими гранями нарезаемой поверхности заднюю заточку производят обычно вначале под углом 15—20°, а затем под углом [c.405]

Передние и задние углы. Для получения передних углов долбяк затачивают по конусу с углом при основании 7 (фиг. 21). В результате пересечения поверхности заточки с боковыми поверхностями зуба и с наружной конической поверхностью долбяка образуются боковые режущие кромки / и // и режущая кромка III на вершине. Задний и передний t углы на вершине постоянны по всей режущей кромке. На фиг. 21 показано сечение поверхности зуба плоскостью NN нормальной к производящей поверхности (плоскость, касательная к основному цилиндру). В этой плоскости измеряются задние и передние Тх углы долбяка на боковых режущих кромках. Задние углы а , которые можно считать постоянными по всей режущей кромке, определяются по формуле [c.408]

Передний угол зависит от заточки резца. В нерабочем положении он измеряется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке Значение переднего угла в плоскостях, параллельной оси резца (у ) и перпендикулярной ей (Y2). определяется по формулам [c.435]

Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5— 2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания v = = 200 -н 400 м/мин s = 0,05 -н 0,15 мм об и = 0,5 1,2 мм. [c.264]

Угол при вершине 2 f измеряется между главными режущими кромками. У сверл с двойной заточкой имеются два угла 2f и 2fo (фиг. 51). [c.322]

Заточка зубострогальных резцов производится так, чтобы главная режущая кромка была перпендикулярна к направлению движения резца, как показано на фиг. 4. Угол Г = 12° у всех станков, кроме станков Г.-Гарбек, у которых Гц = 10°. Переднюю грань А затачивают под углом рц обычно (3 = 20°. Черновые резцы затачивают, как показано на фиг. 5, принимая диаметр шлифовального круга равным 6т. При нарезании зубчатых колес небольшого модуля без предварительной прорезки рекомендуется применять универсальные резцы (см. выше), затачивая их под углом р = 04-7°. [c.467]

При обычной заточке с упоркой направление вращения шлифовального круга на стальную державку ножа происходит только по часовой стрелке в связи с необходимостью прижать затачиваемый нож к упорке и обеспечить получение требуемых задних углов. При таком способе заточки шлифовальный круг на выходе со стальной державки ножа часто выкрашивает режущие кромки на пластине твердого сплава. Недостаточная жесткость пружинящей упорки затрудняет ограничение биения ножей фрезы пределами 0,02—0,04 мм. При заточке с помощью этого приспособления благодаря наличию делительного диска, жестко фиксирующего фрезу в строго определенном положении, отпадает необходимость в упорке. Фрезу устанавливают при этом так, что вращение круга при заточке происходит в направлении на пластинку твердого сплава. [c.674]

Зубья фрезы должны быть расположены под углом 20—55° к оси фрезы. После заточки режущие кромки необходимо заправить оселком со стороны передней и задней граней до снятия заусенцев и рисок. Канавки и зубья режущего инструмента следует полировать. [c.347]

Каждый экземпляр режущего инструмента нумеруют и определяют углы заточки, установки, резания радиусы закругления режущей кромки, фаски, лунки качество поверхности, а также свойства материала. [c.450]

Из геометрических параметров резца наибольшее влияние оказывают величина заднего угла, длина режущей кромки и величина переднего угла. Оптимальная геометрия заточки резца указана на рис. 67. С увеличением длины режущей кромки а повышается вероятность возникновения вибраций. Ее принимают рав- [c.124]

При токарной обработке наружных поверхностей (обточка цилиндра и конуса, проточка канавок, подрезка торца и отрезание) применяются резцы, размеры поперечных сечений стержня которых приведены в табл. 3.1. Основные размеры токарных резцов из быстрорежущей стали (ГОСТ 18868-73, ГОСТ 18869-73, ГОСТ 18871-73, ГОСТ 18884-73, ГОСТ 22708-77... ГОСТ 22712-77), с пластинками из твердого сплава (ГОСТ 18877—73. .. ГОСТ 18882—73 ) и сборных с механическим креплением пластинок (ГОСТ 23075— 78, ГОСТ 23076—78) приведены в табл. 3.2 —3.5 размеры алмазных вставок (ГОСТ 13288—76, 13289—76) — в табл. 3.6. Формы заточки режущей части резцов указаны в табл. 3.7, передний и задний углы — в табл. 1.1, угол наклона главной режущей кромки — в табл. 1.2, главный угол в плане — в табл. 1.3, вспомогательный угол в плане — в табл. 1.4. Геометрия лезвия резца для обработки пластмасс будет приведена в табл. 3.8. [c.95]

В качестве режущего элемента используется твердосплавная пластина с тремя режущими кромками (рис. 36). Отличительной особенностью режущей пластины от существующих является то, что форма пластнны обеспечн-вает прорезку канавок в упор к горцу детали. Наружная сторона режущей части выполнена с углом в плане ф, = 0°. При установке пластины в гнездо корпуса резца главная режущая кромка, выполненная под углом ф = О 30, параллельна оси обрабатываемой детали. При этом обе вспомогательные режущие кромки благодаря заточке внутренней кромки под углом 2ф1 = Г приобретают угол в плане р1 — 0 30. [c.95]

Механическая резка должна происходить при температуре не выше 60 °С, поэтому винипласт и инструмент следует охладить водой или сжатым воздухом. Прямолинейную резку винипласта осуществляют на дисковой пиле, криволинейную — на ленточной. Для снятия фасок под сварку используют электрорубанок с углом заточки не менее 50° выступ режущей кромки должен быть 0,8—1 мм. Угол снятия фаски при толщине листа до 5 мм принимают в пределах 27—30 °С, более 5 мм — [c.169]

При обработке требуется применение струж-коломателей или придание специальных значений главному углу в плане и углу наклона режущей кромки Заточка резца производится по задней грани. Способы отвода стружки такие же, как и при плоской отрицательной, двойной передней грани [c.70]

Испытания производятся с оптимальными углами заточки—передним ч и задним а, которые устанавливаются экспериментально при постоянных значениях главного угла в плане <Р=45°, вспомогательного угла в плане , = 10°, угла наклона главной режущей кромки Х=0 ,. радиуса сопряжения задних граней г — 1,5 мм, Оптимальные углы определяются при постоянной скорости резания 1г=сопб1, глубине резания / — 2 мм, подаче 5 = 0.5 мм об и стойкости резцов не менее 10 мин. Об- Г работка стали производится с охлаждением 54/о-ным раствором эмуль-сола в количестве 10 л/мин, обработка чугуна—всухую. [c.281]

Круглый резец с заточкой под углом y имеет только одну точку режущей кромки резца, расположенную по центру. Все остальные точки его расположены или выше, или ниже центра. Режущая кромка не совпадает с образующей конуса детали и образует с ней некоторый угол. В процессе резания получается поверхность однополого гиперболоида вращения вместо требуемой конической. Величина стрелы вогнутости равна разности радиусов прямой и вогнутой образующих конуса детали, измеренная в направлении, перпендикулярном оси детали. [c.291]

Для полноты определения необходимо знать координирующую плоскость. Передний 7 и задний а углы заточки зенкера обычно задаются по аналогии с ОСТ С898 ( Основные понятия при обработке резцом") в главной секущей плоскости, перпендикулярной проекции режущей кромки на основную плоскость (фиг. 38). Задний угол можно измерять также и в плоскости, касательной к поверхности движения. [c.337]

Угол режущей части <р оказывает большое влияние на форму и отвод стружки и выбирается на основании экспериментальных данных. Надлежащий угол ср способствует правильному отводу стружки согласно направлению канавки. Эю имеет особенное значение для металлов, дающих сливную стружку. Угол <е для обработки стали принимается равным 60°. Для увеличения стойкости при обработке стали рекомендуется давать дополнительную заточку режущей кромки под углом f = 30° на длине, равной утроенной величине припуска на сторону. Для чугуна угол ср принимаетсл равным 60 или 45° без дополнительной заточки. Для зенкеров из твёрдых сплавов иногда повышают угол до 75°. [c.337]

Задняя поверхность главной режущей кромки — затылованная, нешлифованная, со стружколомательнымн кольцевыми канавками, снабжается углом в плане 60 или 75°. Калибрующая часть шлифуется по цилиндру или с небольшим задним углом (30 - 2°30 )- Заточка [c.342]

Заточка ножей у дисковых силосорезок и соломорезок делается со стороны, противоположной подаче массы. У барабанных ножей применяются два способа заточки фаска снимается на обращённой внутрь барабана стороне ножа или на внешней стороне. Преимущество внешней фаски то, что заточка ножей может осуществляться непосредственно на барабане, чем облегчается получение правильного сопряжения режущей пары. В производственном отношении, однако, такие ножи сложнее, так как для обеспечения соприкосновения их лезвий с противорежущей кромкой внешняя поверхность их должна круче отклоняться внутрь барабана, что требует большей деформации материала при штамповке ножа. Применяемые углы заточки ножей колеблются в пределах 12—-IS для дисковых соломорезок, 14—20° — для барабанных соломорезок и 17—32° — для дисковых силосорезок. ГОСТ 441-45 устанавливает величины углов заточки стандартных ножей для дисковых и барабанных соломорезок соответственно в 12 и 16°, для дисковых силосорезок — 22°. [c.197]

Передние грани резцов затачиваются под углом причем режущие кромки должны быть перпендикулярны к торцу корпуса резцовой головки. Для этого резцовую головку надо повернуть при заточке на угол А и сместить ось поворота шпинделя на расстояние. V от плоскости, в которой находится активная поверхность шлифовального круга (см. табл. 12), Заточка резцовых головок d,, = 6- -18" производится на стайке мод. 3666 нли на упрош,еином станке мод. ЗР666. При d =-- /., + 6" применяется станок мод. 3565, [c.480]

Правильная геометрия режущей кромки и инструмента в целом и выбор режимов резания также служат средством гашения вибраций. Снятие широких и тонких стружек, т. е. повышение глубин резания при снижении величин подачи, применение резания с малыми углами в плане и выбор скоростей резания, отвечающих зоне наиболее интенсивных автоколебательных процессов или резонансным режимам работы системы, ведут к росту интенсивности вибраций. Заточка виброгасящей фаски Д. И. Рыжкова (см. табл. 29), как и некоторое притупление резца при работе, обеспечивает значительное повышение внешнего трения и снижение интесивности колебаний. [c.15]

Для чистой обработки железокерамических изделий рекомендуются резцы с геометрией, показанной на фиг. 16. Такие резцы с пластинками из твердого сплава марки ВК8 обеспечивают высокую стойкость, а наличие переходной режущей кромки с углом заточки 1,5—2° позволяет получать высокую чистоту обработки при режимах резания и = = 200 -Ь 400 м1мин 5 = 0,05 0,15 мм о6 [c.319]

Станки, работающие зуборезным дол-бяком. На этих станках воспроизводится зацепление нарезаемого зубчатого колеса с производящим колесом, которое образуется режущими кромками долбяка, совершающего возвратно-поступательное движение (фиг. 165). Долбяк изготовляется в форме зубчатого колеса, режущие зубья которого имеют передние и задние углы заточки. Вращение изделия строго согласовано с вращением долбяка jaK, что за период поворота долбяка на один зуб [c.280]

Для пришабривания мягких металлов (баббита и латуни) режущую кромку шабера надо затачивать под углом 60°. Этому условию как раз удовлетворяет трехграниый шабер. Для шабровки твердых металлов — чугуна, стали, никелевых сплавов и бронзы — необходимо иметь угол заточки шабер а 90 н- 105°, поэтому в этих случаях пр именяют (плоские шаберы с полукруглой затожой торцевой поверхности (фиг. 2-12). [c.36]

Рубка и ее назначение. Инструмент для рубки. Режущие кромки и углы заточки зубил и крейцмейселей в 1ависимости от обрабатываемого материала. Правила заточки. Обрубка узких и широких плоскостей, вырубание отверстий и канавок. Правила безопасности прирубке. Гибка металла и труб. [c.648]

Заточку резцов производят так, чтобы главная режущая кромка была перпендикулярна к направлению движения резца (рис. 2), т. е. чтобы она была заточена под углом Г = 90 — Гм, где Г — угол наклона резцедержателя. У станков Г. —Гарбек (кроме 12Н) он равен 10 , у всех остальных 12°. Иногда для получения лучших условий резания затачивают резцы под углом Г = 60° это, однако, вызывает искажение угла профиля резцов, который становится равныма ц, причем [c.559]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...