Углы наклона винтовых канавок режущих кромок зенкеров

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Угол наклона винтовой канавки со зенкера при обработке деталей из стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для усиления режущей кромки на зенкерах с пластинками из твердых сплавов со выбирают положительным и равным 12... 15°. [c.80]

На фиг. 208 изображен насадной зенкер с четырьмя режущими кромками, закрепляемый на оправке. Для уменьшения трения направляющие фаски зенкера имеют вспомогательный угол в плане фх, что достигается путем шлифования фасок на обратный конус (0,05—0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона винтовой канавки составляет 10—15°, а режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45—60°. Для обработки высокопрочных металлов этот угол заборного конуса (угол в плане ср) необходимо уменьшать, так как передний угол Y. измеряемый в сечении, нормальной режущей кромке, уменьшается с уменьшением угла ф, а угол резания б увеличивается. [c.272]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

На рис. 169, г показаны элементы режущей части зенкера. Основную функцию выполняет режущая кромка, расположенная под углом ф=45-4-60°, причем у режущей части она заточена до остроты, а у направляющей на вершине зуба имеется калибрующая ленточка шириной 1,0—2,5 мм, назначение которой — снимать после прохода режущей кромкой следы неровности (ступени) с поверхности отверстия. Угол наклона винтовой канавки со направляющей части зенкера служит для лучшего отвода стружки и создания гладкой поверхности отверстия (со=10—30°). Угол при вершине 2ф составляет 90—120°, передний угол у=0 до 30°, а задний угол а=8-г-10°. [c.129]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части зенкера (нормативы [181, карта 5). Задний угол а на главной режущей кромке 10°, на калибрующей части 8°. Передний угол 7 — 0° (на фаске шириной /о = 0,3 мм). Угол наклона винтовой канавки со = 10°. Угол врезания пластинки (О1 == 10°, профиль [c.132]

Рис. 41. Зенкер а — элементы зенкера б — режущая часть в — угол наклона главного режущего лезвия С — рабочая часть /1—режущая часть — калибрующая часть шейка — хвостовик е — лапка г—число зубьев ш—угол наклона винтовой канавки передний угол — задний угол ф—угол при вершине Фо —угол в плане переходной кромки >ч— угол наклона режущей кромки

Геометрия режущей и калибрующей частей зенкера. Основная работа выполняется главными режущими лезвиями (рис. 35,6). 1К геометрическим параметрам режущей части зенкера относятся угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол при вершине и угол наклона режущей кромки. [c.81]

Передний угол 7 = 0-=- 30° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. Задний угол а=8- - 10°. Угол наклона винтовой канавки (0= 10-г 30° (чем тверже обрабатываемый материал, тем (1) меньше). Главный угол в плане для быстрорежущих зенкеров Ф = 45 60 °, для твердосплавных зенкеров ф = 60 75 °. Угол наклона режущей кромки Я,= 5-Ь 15°. [c.32]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Передний угол у на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кинематических передних углов 7 рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок А,, = О, то в произвольной точке X, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол где (йх - угол наклона винтовых образующих канавки в точке X. Для стандартных трехзубьк зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре составляет со = 30°, а кинематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах = 25...30°. [c.211]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Главные режущие кромки зенкера расположены под углом ф = 45 -ь 60° к направлению подачи. Вспомогательные режущпе кромки направлены по винтовой линии с углом наклона со. Винтовые канавки позволяют получить передний угол нужной величины и облегчить выход стружки из отверстия. [c.368]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...