Фрезы Режущие кромки главные-Углы

Затачивание торцовых фрез с вставными ножами осуществляется по задним и передним поверхностям. При необходимости на передней поверхности выполняют фаску вдоль главной режущей кромки под углом от +5... 10° шириной 0,4...0,6 мм. Вставные ножи предварительно затачиваются по аналогии с резцами и затем устанавливаются на корпус и затачиваются окончательно. Ножи, оснащенные сверхтвердыми режущими элементами, в сборе не затачиваются, а обрабатываются вне фрезы и устанавливаются на корпус с высокой точностью по упору или индикатору. Затачивание выполняют или многопроходным способом (отдельно затачивается каждая кромка), или контурным способом (каждый нож затачивается полностью, после чего осуществляется деление и затачивается следующий нож). Деление производят по упору или принудительно. [c.424]

Геометрия зуба торцовой фрезы аналогична геометрии элементарного резца (фиг. 250). Здесь также отмечаются углы поперечного наклона передней поверхности зуба ул (радиальный угол), угол продольного наклона этой поверхности у у (осевой угол), соответствующие углы наклона задней поверхности зуба а и а. , главный угол в плане ф к вспомогательный задний угол а , вспомогательный угол в плане 5pi, угол наклона главной режущей кромки Я, и т. д. Имеются переходные режущие кромки с углом в плане фо и соответствующие углы Yо, а . Как и у резца, действительные углы а, y измеряются в плоскости, нормальной главной режущей кромке. Поэтому зависимость между углами, измеренными в разных сечениях зуба фрезы, определяются по известным нам формулам для резца (п. 16). [c.311]

Различают углы главной режущей кромки зуба фрезы в плоскости, нормальной к режущей кромке, и углы в плоскости, нормальной к оси фрезы (ГОСТ 3235-46). Указанные углы показаны на фиг. 213. В плоскости, нормальной к главной режущей кромке (сечение п — и), находятся задний угол нормальный а и главный передний угол (. [c.247]

Торцовые фрезы также применяют для обработки плоских поверхностей на вертикальных и горизонтально-фрезерных станках. Они обеспечивают более высокую производительность, чем цилиндрические, и поэтому более широко применяются. Каждый зуб торцовой фрезы (см. рис. 6.1, () и 6.4, а) можно рассматривать как проходной токарный резец, имеющий главную режущую кромку с главным углом в плане ф и вспомогательную с утлом ф]. Сопряжение главной и вспомогательной кромок выполняется в виде переходной режущей кромки под углом фо (фо = 0,5ф) или в виде радиуса — во фрезах с многогранными пластинами, как у резцов. Угол ф в зависимости от жесткости системы выбирается в пределах Ф = 30...90". Диаметр фрезы D должен быть примерно на 20% больше ширины фрезерования (см. рис. 6.1, д). Цельные торцовые фрезы изготовляются диаметром Z) = 40...100 мм, а сборные (с зубьями из быстрорежущей стали и твердого сплава) D = 80...630 мм. Широко применяются торцовые фрезы с многогранными твердосплавными пластинами, а также зубьями из СТМ. [c.109]

Фрезы с малыми углами в плане. Предложение В. А. Колесова нашло последователей и среди фрезеровщиков. Так. например, фрезеровщики-новаторы Уральского турбомоторного завода успешно применяют торцевую фрезу (рис. 12), вставные ножи которой, как и резец В. А. Колесова, имеют три режущие кромки главную I. направленную под углом ф = 50°, переходную // с углом в плане фо=10° и вспомогательную III (зачистную) с углом в плане ф1 = 0°. При фрезеровании такой фрезой стало возможным увеличить подачу на зуб [c.54]

Различают углы главной режущей кромки зуба в плоскости NN, нормальной к режущей кромке, и углы в плоскости ББ, нормальной к оси фрезы. [c.204]

У одноугловой фрезы наклон главной режущей кромки характеризуется углом ф у [c.245]

На толщину срезаемого слоя при фрезеровании влияет главный угол в плане, который представляет собой угол между главной режущей кромкой пластины и направлением подачи. В основном фрезы выпускаются с главным углом в плане 45° и 90°, особый случай представляют фрезы с круглыми пластинами. Каждый тип фрез отличается по геометрии и, соответственно, при резании образует стружку различной формы. [c.170]

Элементы режущей части вставного ножа торцовой фрезы показаны на рис. 9, б. Кроме перечисленных выше углов, здесь показан угол наклона режущей кромки к, образованной главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, проходящую через вершину угла между главной и вспомогательной реж ими кромками, измеряемый в продольной плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки. Угол X может иметь как положительные, так и отрицательные значения. [c.474]

Приведённые соображения дают возможность установить постоянную величину заднего угла вспомогательной режущей кромки 1= 6° для всех инструментов. Исключение составят случаи, когда вспомогательная режущая кромка в процессе работы фактически выполняет роль главной режущей кромки, например, при работе с врезанием проходным резцом на многорезцовых токарных станках или концевой шпоночной фрезой. В этих случаях aj принимается равным 10°. [c.256]

Влияние угла <о на профиль фрезы имеет практическое значение. Иногда приходится одной и той же фрезой обрабатывать свёрла с различным углом ш, например, свёрла из быстрорежущей и углеродистой стали. Важно знать, как меняется профиль фрезы с изменением угла ш, с тем чтобы можно было компенсировать получающееся искажение соответствующей наладкой станка. С изменением угла ш конфигурация профиля фрезы меняется как по главной, так и вспомогательной частям. Изменением положения точки S нельзя добиться полного совпадения профилей, поэтому приходится удовлетворяться лишь совпадением главной части профиля фрезы, обеспечивающей прямолинейную режущую кромку сверла. Несовпадением же вспомогательных частей профилей можно пренебречь. Следовательно, небольшое изменение угла ш допускает использование фрезы не по прямому назначению. [c.329]

Задние углы а у фрез измеряются па главных режущих кромках в плоскости, перпендикулярной к оси, на торцевых режущих кромках — в пло скости, параллельной оси фрезы. Рекомендуемая величина задних углов приведена в табл. 45. Задний угол в нормальной плоскости определяется пересчетом по формулам [c.343]

Цилиндрические фрезы. На фиг. 6, а показаны геометрические параметры главной режущей кромки цельной, а на фиг. 6,6 — сборной фрезы. На главной режущей кромке различают следующие углы [c.243]

Такие же углы различают на главной режущей кромке дисковых фрез. [c.243]

На фиг. 8 показан нож торцовой фрезы. Кроме перечисленных углов, здесь показан угол наклона режущей кромки К, образованный главной режущей кромкой и ее проекцией на осевую плоскость, про- [c.245]

Геометрические параметры цилиндрических (фиг. 17, в) и торцовых (фиг. 18, д) фрез. У обоих типов фрез различают углы главной режущей кромки в плоскости NN, нормальной к режущей кромке у — главный передний угол и Цд, — нормальный задний угол, и в поперечной плоскости ВВ, нормальной к оси фрезы а — главный задний угол и уд — поперечный передний угол. Для удобства замера иногда задают у торцовых фрез углы в продольной плоскости АА, параллельной оси фрезы у , а . Значения этих углов связаны между собой следующими зависимостями [c.67]

Главный угол в плане ф (фиг. 18, е) измеряется между проекцией главной режущей кромки на осевую плоскость и направлением подачи величину его выбирают наименьшей, обеспечивающей достаточную виброустойчивость процесса резания. Для повышения прочности вершины у зубьев фрез затачивается дополнительная фаска под углом ф,,. Вспомогательный угол в плане ф] определяет чистоту поверхности. У торцовых фрез, предназначенных для чистового фрезерования, на зачистных зубьях 2 н 3 затачивается вспомогательная торцовая кромка с углом ф1 = 0° на длине / = = (4 -Ь 6)s . [c.67]

Для фрез, изготовляемых в централизованном порядке, углы резания, быть на торцовом зубе (на главной режущей кромке), в плоскости, нормальной щей кромке, передний угол у = 0 задний угол а, = 15° задний угол зубьев по ци (по вспомогательной режущей кромке) в плоскости, перпендикулярной к оси а = 8°. [c.671]

У зуба торцовой фрезы (рис. 6.62, б) режущая кромка имеет болей сложную форму. Она состоит из главной режущей кромки 8, переходной кромки 9 и вспомогательной кромки 10. Зуб торцовой фрезы имеет главный угол в плане ф, вспомогательный угол в плане ф и угол в плане на переходной режущей кромке ф°. Чем меньше угол ф, тем меньше шероховатость обработанной поверхности. Рекомендуемые значения углов приведены в справочниках. [c.392]

Конструктивные элементы фрез. Основные элементы фрез на примере цилиндрической и торцовой фрезы представлены на рис. 1. К ним относятся I - передняя поверхность зуба, 2 - задняя поверхность зуба, 3 -режущая кромка, 4 - ленточка на режущей кромке, 5 - стружечная канавка. Углы, характеризующие режущую часть зуба фрезы а -задний угол, у - передний угол, главный передний угол, - главный задний угол, -торцовый передний угол, - торцовый задний угол, оц - угол затылка фрезы, а - задний угол на переходной кромке, ai - вспомогательный задний угол, Р - угол заострения, е - угол профиля фрезы, ф - главный угол инструмента в плане, фо - главный угол инструмента в плане на переходной режущей кромки, определяемой величиной Уо, ф - вспомогательный угол инструмента в плане, m - угол наклона зубьев фрезы,/- щирина ленточки лезвия. [c.471]

Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 6). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 7. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 7, а. Здесь передним углом служит угол наклона со винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают Уг- Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для [c.388]

Кроме разобранных углов, торцовые фрезы характеризуются углами в плане (фиг. 241) и углом наклона главной режущей кромки Я. [c.296]

Главный угол в плане ф оказывает влияние на толщину срезаемого слоя (при одной и той же подаче), на соотношение составляющих сил, действующих на фрезу, на стойкость фрезы и качество обработанной поверхности. Чем меньше этот угол, тем меньше толщина среза и нагрузка на единицу длины режущей кромки (при одной и той же подаче), тем выше стойкость фрезы, тем чище обработанная поверхность, но тем больше осевая составляющая сил резания. Поэтому малое значение угла ф = Юн-30° (так называемые торцово-конические фрезы) можно применять лишь при достаточно жестких условиях системы СПИД. Кроме того, малое значение главного угла в плане ф затрудняет работу с большой глубиной резания, так как вызывает необходимость увеличения длины режущей части кромки. Поэтому работа фрезой с ф < 30° рекомендуется при глубине резания не выше 3—4 мм. [c.297]

Угол наклона главной режущей кромки % влияет на прочность и стойкость зуба при положительном его значении место входа (место удара) зуба фрезы отодвигается от вершины зуба, являющейся наиболее слабой и ответственной частью положительное значение угла К способствует и более плавному входу зуба в заготовку и выходу из нее. Однако при увеличении угла уменьшается продольный передний угол, что приводит к большим силам при резании и большему расходу мощности. У торцовых твердосплавных фрез угол Я делается от О до +15° (0° в случае обработки жаропрочных сталей). [c.297]

На рис. 233 и 234 показаны геометрические элементы режущей части фрезы. Главный передний угол у рассматривается в плоскости, нормальной к главной режущей кромке и проходящей через данную точку (сечение ББ). У торцовой фрезы (рис. 234) главная режущая кромка направлена под некоторым углом ф у цилиндрической фрезы с винтовым зубом (рис. 233) направление главной режущей кромки совпадает с направлением винтовой линии. [c.245]

Если рассечь ее плоскостью АА, перпендикулярной к главной режущей кромке, то мы увидим передний (у) и задний (а) углы. Главный угол в плане ( р) у фрезы на фиг. 12 составляет 90°, как у токарного подрезного резца, хотя у торцевых фрез его часто делают равным 45° и меньше, т. е. как у токарного проходного резца. [c.18]

При скорости резания, соответствуюш,ей наибольшей высоте нароста, шероховатость, создаваемая наростом на обработанной поверхности, при переднем угле у = 0° почти в два раза больше, чем при переднем угле у = 30°. Если задний угол отсутствует, обработанная поверхность получается низкого качества, с большими задирами. Наличие заднего угла а = 2—3° резко улучшает чистоту обработанной поверхности. Дальнейшее увеличение заднего угла чистоты обработанной поверхности не изменяет. Влияние заднего угла велико в случае, когда обрабатываемая поверхность профилируется главной режущей кромкой, например при протягивании или фрезеровании цилиндрическими фрезами. [c.58]

Некоторые типы фрез, помимо главной режущей кромки, имеют еще и вспомогательную. Задний угол ах на вспомогательной кромке принимается в пределах 4—8°. И здесь надо помнить, что чрезмерное увеличение угла может привести к ослаблению режущей кромки, что вызовет выкрашивание или поломку на участке сопряжения главной и вспомогательной режущей кромки. Для концевых фрез выбор угла 1 связан с величиной угла в плане ф] вспомогательной кромки. Если фреза снабжена торцовыми зубьями, то обычно фх принимается равным 1°30. В этом случае а берется равным 6—10°. При отсутствии торцовых зубьев угол ф1 увеличивается до 8°. В этом случае не дается (а = 0), так как угол ф1 может частично выполнять роль угла [c.287]

Главный угол в плане ф. Подобно тому, как и у резца, угол ф определяет соотношение между толщиной и шириной снимаемого слоя металла в зависимости от глубины резания и подачи. Угол ф может быть выбран в зависимости от технологических условий. С уменьшением угла ф толщина среза уменьшается, ширина увеличивается, а вместе с этим улучшается и отвод тепла из зоны резания. В результате стойкость фрезы возрастает и появляется возможность повысить величину подачи. Однако наряду с положительными факторами имеются и отрицательные, а именно уменьшение угла ф изменяет соотношение составляющих силы резания, вызывая большой рост радиальной и осевой составляющих. В силу этого фрезы с малым углом в плане (например, ф = 20") могут быть использованы только при условии жесткой и виброустойчивой технологической системы СПИД, причем глубина резания не должна быть выше 3 ллг. При необходимости повысить глубину резания (например, от 6 мм и выше) рекомендуется угловую кромку выполнять под двумя углами ф в пределах 45—60" и фо = 20°. Переходная кромка повышает периметр режущей кромки, а также упрочняет вершину зуба. Обычно угол фд принимается равным ф/2. Высота угловой кромки должна быть больше величины слоя, снимаемого за один проход. [c.288]

В своих исследованиях за 1956—1957 гг. Н. А. Розно указал как на один из основных факторов повышения стойкости фрез с возрастанием угла наклона зубьев на повышение фактического переднего угла в процессе резания. К этому выводу приходит и С. А. Голубев на основании работы И. А. Шевченко . Фактический передний угол в процессе резания Уй должен изменяться в плоскости схода стружки, а не в плоскости NN, перпендикулярной к главной режущей кромке (Уд,). Направление схода стружки обусловлено наличием угла наклона режущей кромки Л (со), причем с повышением угла наклона зубьев разница между углами у и улг резко возрастет, как видно из табл. 28 и из формулы [c.293]

Концевая фреза (рис. 47)—многозубый инструмент, предназначенный для обработки пазов и фасонных поверхностей. Винтовые кромки являются главными режущими кромками с ф==90° и углом наклона и = 30-ь45°. Концевые фрезы диаметром от 5 мм имеют на торце прямолинейные вспо.чогательные режущие кромки с углом i 3i = 2-b4°. Между главными (винтовыми) и вспомогательными (торцовыми) режущими кромками располагаются переходные кромки с углом фо=45° при /о=0,5ч-1,0 мм. Рабочую часть концевой фрезы делают цельной из быстрорежущей стали или твердого сплара, или составной с винтовыми твердосплавными пластинками, напа-янными на стальной корпус. Задний угол винтового зуба а = =84-15°. Передний угол у. т = 124-18° задают в нормальной плоскости, перпендикулярной винтовой линии режущей кромки. Передние и задние углы вспомогательной (торцовой) и переходной кромок задают в нормальных плоскостях перпендикулярных этим кромкам Viw=64-17°, а,к = 8-4-12 , Oon = 10- -15°. Число зубьев у концевых фрез 2—34-6, [c.109]

На рис. 72, б показан зуб торцовой фрезы в осевом сечении, у которого, кроме углов а, (3, у и 6, имеются углы в плане ф, и ф,. Этими углами определяется положение главной 6, переходной 7 и всполюгательной 8 (торцовой) режущих кромок. Главным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией главной режущей кромки 6 на осевую секущую плоскость и направлением подачи 5. Вспомогательным углом в плане ф называется угол, образованный проекцией вспомогательной режущей кромки 8 на осевую секущую плоскость и направлением подачи з. [c.123]

Торцовые фрезы. На рабочей части торцовой фрезы имеются три режущие кромки (рис. 9) главная — на цилиндрической поверхности фрезы, угловая — на переходной части фрезы и вспомогательная — на торцовой поверхности фрезы. Углы зубьев главной режущей кромки, относящейся к цилиндрической поверхности фрезы, подобны углам цилиндрической фрезы (см. рис. 8). Углы зубьев вспомогательной режущей кромки, относящиеся к торцовой поверхности фрезы, показаны на рис. 9. На торцовых поверхностях двусторонних и трехсторонних дисковых фрез и на боковых поверхностях угловых и дисковых фрез предусмотрена вспомогательная режущая кромка, зубья которой имеют углы, изображенные на рис. 9, а. Здесь передним углом служит угол наклона <в винтовой режущей кромки, который в торцовых фрезах называют продольным передним углом и иногда обозначают у . Угол называют торцовым задним углом, или задним углом на вспомогательной режущей кромке. Для сйЗлегчения резания главная режущая кромка фрезы сошлифована на угол фх, называемый вспомогательным углом в плаве угловой кромки или сокращенно главным углом в плане, а для уменьшения трения зуба об обработанную поверхность вспомогательная режущая кромка сошлифована на угол ф, называемый вспомогательньи глом в плане. Угол фо — главный угол в плане переходной кромки. Переходную кромку шириной /о делают для сглаживания угла, получающегося при сопряжении угловой и вспомогательной режущей кромок, и усиления зуба. [c.474]

Были предприняты меры к устранению данного типа затупления путем совершенствования конструкции и технологии изготовления инструмента. С этой целью уменьшают главный угол в плане токарного резца. При этом режущая кромка первоначально вступает в контакт с обрабатываемым материалом в точке, удаленной на некоторое расстояние от вершины резца, а глубина и силы резания постепенно увеличиваются до номинального значения. В случае применения хрупких инструментальных материалов (например, твердого сплава) используют малые или отрицательные значения переднего угла, что дает некоторое упрочнение инструмента. Кроненберг вывел уравнения для определения напряжений в режущем инструменте и привел рекомендации, в соответствии с которыми необходимо стремиться к созданию на передней поверхности инструмента сжимающих напряжений, чтобы предотвратить его разрушение. С помощью приведенных в этой работе формул можно производить проверочные расчеты инструмента на прочность. Альбрехт показал, что для уменьшения или полного устранения выкрашиваний твердосплавных ножей при фрезеровании твердых сталей необходимо на режущих кромках шлифовать узкие упрочняющие ленточки. В работе Хоши и Окушима представлены результаты исследования влияния различных факторов на выкрашивание торцовых фрез. Авторы отличали выкрашивание режущих лезвий при низких и высоких скоростях резания. В последнем случае причиной выкрашивания они считали усталостные явления. При попутном фрезеровании выкрашивания лезвий наблюдались реже. Несмотря на то, что эти опыты были выполнены инструментом, оснащенным твердым сплавом на основе карбида титана, было высказано предположение о возможности применения титано-вольфрамовых твердых сплавов. Для этого необходимо было образовать на режущих лезвиях упрочняющие ленточки. [c.161]

Задние углы а у фрез измеряются на главных режущих кромках в п. оскости, перпендикулярной к оси. и на торцевых режущих кромках- внормалыю плосю-сти, параллельной к оси фрезы. Рекомендуемая величина задних углов приведена в табл. 128. Задний уюл в нор.мальной [c.132]

Угол в плане главной режущей кромки предназначен дли изменения соотношения между шириной и толщиной стружки. Для рыночных фрез угол в плане ср равен 60°. Назначение переходной кромки — увеличение стойкости фрезы на стыке главной и вспомогательной режущих кромок, ширина /о переходной кромки берется в пределах 0,5—2 мм. Угол в плане вспомогательной кромки способствует беспрепятственному перемещению торцевой кромки в процессе резания. Величина вспомога-чельного угла в плане ср берется в зависимости от типа фрез. Для концевых и торцевых фрез угол колеблется в пределах от 1 до 1.0°. [c.249]

У фрез для обработки пазов поперек волокон затачиваются главные режущие кромки и подрезатели. Для заточки подрезате-лей стол заточного станка кроме смещения должен быть также развернут под требуемым углом. [c.199]

Угол X—угол наклона режущих кромок у цилиндрических фрез—совпадает с углом м, у торцовых—определяется как угол между вектором скорости в данной точке кромки и нормалью к главной режущей кромке в той же точке, измеряемой в плоскости резания. Угол к положительный, если вектор скорости и проекция режущей кром1ш на плоскость резания образуют острый угол, и отрицательный —если этот угол тупой. Угол к влияет на направление отвода стружки, на прочность режущих кромок, на иоследовательность вступления в работу и выхода из обрабатываемого изделия различных точек режущей кромки. Так, при X > О первыми вступают в работу и первыми заканчивают ее точки режущей кромки, удаленные от вершины кромки, что создает благоприятное распределение нагрузок, а сама режущая часть упрочняется при Х<0—первыми вступают и первыми заканчивают работу участки режущей кромки, расположенные у верписны зуба, что при обработ по корке позволяет начинать работу с менее твердых участков обрабатываемой поверхности. Угол к у торцовых зубьев обычно непостоянен по величине, он меняется в зависимости от формы и расположения режущей кромки. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...