Зенкеры Режущая кромка — Угол наклона

Передняя поверхность представляет плоскость. Благодаря это.му заточка зенкера значительно облегчается, так как она производится только по передней поверхности, тогда как задняя поверхность остается нетронутой. Стачивание допустимо в пределах центрального угла, равного примерно 60°. Передний угол в сечении, нормальном к режущей кромке, выбирается в пределах 10—25° в зависимости от обрабатываемого материала. Для правильного отвода стружки режущая кромка снабжается углом наклона 10°. [c.452]

В отличие от сверла зенкер не имеет поперечной кромки, поэтому условия резания на всем протяжении режущих кромок зенкера более равномерные и благоприятные, чем у сверла. Конструктивные элементы зенкера (рис. 83) О - диаметр Ь— общая длина /д — длина рабочей части 2 — число перьев / — длина режущей части 2ф — угол режущей части со — угол наклона канавок ос — задний угол на режущей части у — передний угол на режущей части — угол наклона режущей кромки /—ширина ленточки [c.121]

Рис. 41. Зенкер а — элементы зенкера б — режущая часть в — угол наклона главного режущего лезвия С — рабочая часть /1—режущая часть — калибрующая часть шейка — хвостовик е — лапка г—число зубьев ш—угол наклона винтовой канавки передний угол — задний угол ф—угол при вершине Фо —угол в плане переходной кромки >ч— угол наклона режущей кромки

Передний угол 7 = 0-=- 30° в зависимости от механических свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. Задний угол а=8- - 10°. Угол наклона винтовой канавки (0= 10-г 30° (чем тверже обрабатываемый материал, тем (1) меньше). Главный угол в плане для быстрорежущих зенкеров Ф = 45 60 °, для твердосплавных зенкеров ф = 60 75 °. Угол наклона режущей кромки Я,= 5-Ь 15°. [c.32]

Фиг. 37. Угол наклона режущей кромки зенкера.

Наиболее напряжённым участком зенкера, равно как и сверла, является уголок пере. ода от конуса к цилиндру, так как здесь ослаблена режущая кромка и имеется максимальная скорость резания, что приводит к концентрации тепла. Для усиления режущей кромки рекомендуется давать лезвию положительный угол наклона X. При наличии положительного угла X центр давления резания отходит от режущей кромки. Это предохраняет её of [c.337]

На фиг. 54 показано крепление цапфы к зенкеру с помощью конуса. Возможны другие методы крепления цапфы, как показано на фиг.45. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 55. Угол наклона винтовой канавки <0 равен 10—15° поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8- -10° на ширине пера 1—, 5 мм с оставлением ленточки 0,2лл. Перо снабжено дополнительным скосом под углом а]=25- -ЗС . Угол наклона режущей кромки Х=Ш°. [c.343]

Угол наклона режущей кромки X (см фиг. 88) у зенкеров из быстрорежущей стали общего назначения равен нулю. [c.168]

Геометрические параметры зенкеров с пластинками из твердых сплавов следующие задний угол а= 10°, передний угол Ч = 10°, угол наклона режущей кромки X = 12°, угол = 60°. [c.169]

Угол наклона винтовой канавки со зенкера при обработке деталей из стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для усиления режущей кромки на зенкерах с пластинками из твердых сплавов со выбирают положительным и равным 12... 15°. [c.80]

Для увеличения стойкости зенкеров переходную режущую кромку выполняют длиной, равной трем глубинам резания t, под углом сро. У быстрорежущих зенкеров с этой же целью подтачивают ленточки на 1,5...2,о мм от вершины зенкера. Заднюю поверхность затачивают на длине 0,6... 1,5 мм, а остальную часть под углом 01= 15...20° при обработке чугуна твердосплавными зенкерами 1=20...25°. Отрицательный передний угол у твердосплавных зенкеров образуется за счет создания фаски шириной 1,5...3мм на передней поверхности. Угол наклона режущего лезвия X нужно принимать следующим для обработки стали и бронзы равным нулю для создания лучших условий отвода стружки (+3... + 5)° для усиления режущего лезвия твердосплавных зенкеров (+12...+ 20)°. В случае обработки твердых материалов принимают меньшие значения углов а, со и X, а для обработки мягких материалов — большие. При зенкеровании отверстий с прерывистыми стенками независимо от обрабатываемого материала угол подъема винтовой линии со=20...30°. [c.170]

На фиг. 208 изображен насадной зенкер с четырьмя режущими кромками, закрепляемый на оправке. Для уменьшения трения направляющие фаски зенкера имеют вспомогательный угол в плане фх, что достигается путем шлифования фасок на обратный конус (0,05—0,1 мм на 100 мм длины). Угол наклона винтовой канавки составляет 10—15°, а режущие кромки наклонены к оси под углом в плане ср = 45—60°. Для обработки высокопрочных металлов этот угол заборного конуса (угол в плане ср) необходимо уменьшать, так как передний угол Y. измеряемый в сечении, нормальной режущей кромке, уменьшается с уменьшением угла ф, а угол резания б увеличивается. [c.272]

По аналогии с резцами режущая кромка может иметь отрицательный или положительный угол наклона Я (фиг. 209). Как и при точении, наблюдения показали преимущество положительного угла (Л, = 10—15°). Последнее особо справедливо для зенкеров, оснащенных твердым сплавом. [c.273]

Угол наклона главной режущей кромки. Угол наклона режущей кромки к (в плоскости измерения) заключается между главной режущей кромкой и основной плоскостью IV или ей параллельной, проведенной через данную точку (фиг. 233). Он измеряется в плоскости, проходящей через данную точку режущей кромки перпендикулярно основной плоскости. Последняя проходит через данную точку, и ось зенкера — перпендикулярно его торцу. [c.440]

Для зенкеров надо различать передний угол Ух от угла наклона режущей кромки Я1 (фиг. 234). Они ие равны друг другу, так как измеряются в различных плоскостях. Передний угол Ух лежит в сечении, перпендикулярно л к оси зенкера, тогда как угол Я расположен в проекции / (фиг. 233, вид с переднего торца). [c.440]

В зависимости от направления угла наклона режущей кромки Я, и направления угла наклона винтовой канавки со передний угол У1 в сечении А—А фиг. 234, проходящем через начало калибрующей части, изменяет свою величину. Графически это изменение может быть представлено в трех вариантах (фиг. 234). Во всех трех вариантах принято правое направление вращения зенкера, если смотреть со стороны хвостовика, тогда как направление винтовой канавки может быть и правое и левое. В первом случае угол Я = О, т. е. режущая кромка АВ направлена по радиусу зенкера. Тогда угол ух при правой канавке получается положительным, а при левой— [c.440]

Необходимо иметь в виду, что при выборе угла наклона X (фиг. 242, а) меньше нуля возрастает передний угол у на переходной кромке, что сказывается отрицательно на прочности режущей кромки зенкера. Поэтому приходится идти на увеличение угла уо- Подсчет переднего угла Уо нз переходной кромке производится по формуле [c.448]

Калибрующая часть сделана шлифованной с небольшим утонением (с углом ф1 = 20 - -2°30 ) по направлению к заднему торцу. Вспомогательная режущая кромка наклонена к оси под углом со = 75- -80°. Задний угол на вспомогательной режущей кромке берется небольшим, — в пределах О—45. Он измеряется в сечении, перпендикулярном к оси зенкера. Особенностью калибрующей части является малая ее длина и отсутствие ленточки, что препятствует защемлению стружки и налипанию ее на зенкер. [c.452]

Конструкции этих зенкеров мало отличаются от конструкций зенкеров для обработки отверстий. Число зубьев принимается равным четырем. Оформление рабочей части зенкеров представлено на фиг. 252. Угол наклона винтовой канавки ш = 10- - 15°, поднутрение на торце равно 8—10° задний угол на калибрующей части а=8-Ы0° на ширине пера 1—1,5 мм с оставлением ленточки 0,2 мм. Перо снабжено дополнительным скосом под углом a = 25- - 30°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. [c.456]

Угол наклона режущей кромки Я (на рис. 7.1 вместо него изображен угол Xj) влияет на направление схода стружки. При отрицательном значении угла стружка будет перемещаться в на-правлении подачи (если движение подачи сообщается зенкеру), при положительном значении стружка направляется в сторону нерабочей части зенкера, против подачи. Положительные значения угла могут рекомендоваться для зенкеров обрабатывающих глухие отверстия. [c.242]

Стандартные зенкеры выпускаются со следующими значениями углов a v = 6ч-8° 2° = О —для зенкеров из быстрорежущих сталей и > О для твердосплавных зенкеров. Обычно в стандартах и нормалях угол у не указывается. Он может быть рассчитан через угол наклона стружечных канавок м, который равен переднему углу в цилиндрическом сечении у,, и переменен по длине режущей кромки. Для расчета необходимо также уточнить значения Я, так как на чертежах, в стандартах и нормалях обычно приводится не сам угол наклона режущей кромки Я, а угол наклона проекции режущей кромки связанный с углом Я зависимостью [c.242]

Передний у и задний а углы. Все точки режущих кромок зенкера прп углублении его в материал описывают винтовую линию с шагом, равным подаче на один оборот зенкера. Поэтому поверхность резания представляет собой винтовую поверхность, и истинное значение передних и задних углов должно быть определено в плоскости, перпендикулярной к поверхности резания. Но поскольку подача не оказывает серьезного влияния и поскольку угол ц наклона траектории относительного движения мал, передний и задний углы зенкера определяют в нерабочем положении — в сечении, перпендикулярном проекции режущей кромки на основную плоскость (определение соответствует определению переднего и заднего угла резца в нормальном сечении). [c.124]

На рис. 169, г показаны элементы режущей части зенкера. Основную функцию выполняет режущая кромка, расположенная под углом ф=45-4-60°, причем у режущей части она заточена до остроты, а у направляющей на вершине зуба имеется калибрующая ленточка шириной 1,0—2,5 мм, назначение которой — снимать после прохода режущей кромкой следы неровности (ступени) с поверхности отверстия. Угол наклона винтовой канавки со направляющей части зенкера служит для лучшего отвода стружки и создания гладкой поверхности отверстия (со=10—30°). Угол при вершине 2ф составляет 90—120°, передний угол у=0 до 30°, а задний угол а=8-г-10°. [c.129]

Угол наклона главных режущих кромок X зенкера равен нулю, когда, как показано на рис. 13.13, б, главные режущие кромки 1-2 лежат в плоскостях, проходящих через ось зенкера. Если главные режущие кромки зенкера лежат в плоскостях, параллельных его оси, но смещенных от оси на размер с, то кинематические углы наклона лезвий Х определяются таким же образом, как это было изложено для сверл в 13.2. [c.211]

На рис. 108 показаны элементы цельного цилиндрического зенкера. Как правило, зенкера изготовляют трех- илп четырех-канавочными. Режущая или заборная часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть предназначена для калибрования отверстий, придания правильного направления зенкеру Б процессе резання и, кроме того, является резервом для переточек. Хвостовик 5 служит для закрепления зенкера в шпинделе станка. Главный угол в плане назначается для зенкеров нз быстрорежущей стали ф = 45 -I- 60°, а для зенкеров твердосплавных ф = 60 -н -I- 75°. Передний угол у, измеряемый в сечении А — А, нормальном к режущей кромке, выбирают в зависимости от свойств обрабатываемого материала и материала режущей части зенкера. У зенкеров, изготовленных из быстрорежущей стали, при обработке стальных деталей у = 8- -15, при обработке чугуна у = 6-г-8°, при обработке цветных металлов и сплавов у = 2Ь 30° у зенкеров, оснащенных пластинками твердых сплавов, при обработке чугуна у = 5°, при обработке стали 7 = О 5°. Задний угол а = = 810° измеряют также в плоскости А—А. Угол наклона винтовой канавки ю принимается от 10 до 25°. Для лучшего направления зенкера на зубьях оставляют цилиндрическую фаску шириной 1,2—2,8 мм. [c.147]

Зенкеры бывают цельные и насадные. Цельный зенкер по внешнему виду сходен с винтовым сверлом, но у него отсутствует поперечная режущая кромка и г = Зч-4. Угол наклона винтовой линии стружечных канавок со = 10ч-30°. Угол режущей части зенкера ф = 30ч-60° (рис. 65). В зависимости от обрабатываемого материала передний угол 7 = 0- 30°. Задний угол а = 6- -15 . Так же как и у сверла, у зенкера углы 7 и а переменны вдоль режущей кромки. [c.114]

Определяем геометрические и конструктивные параметры режущей части зенкера (нормативы [181, карта 5). Задний угол а на главной режущей кромке 10°, на калибрующей части 8°. Передний угол 7 — 0° (на фаске шириной /о = 0,3 мм). Угол наклона винтовой канавки со = 10°. Угол врезания пластинки (О1 == 10°, профиль [c.132]

Угол наклона режущей кромки X (фиг. 34, в) для стали, чугуна и бронзы равен 0°. Для лучшего отвода стружки положительный угол X = 3-г-50°. На зенкерах с пластинками из твердых сплавов для усиления режущей кромки ).= = 12- 20°. [c.108]

Режимы резания для титановых сплавов. Зенкерование титановых сплавов производится зенкерами из быстрорежущей стали (при диаметре инструмента менее 10 мм) или оснащенными твердыми сплавами (при большом диаметре инструмента). Твердость режущей части быстрорежущих зенкеров должна составлять не менее HR 63. Геометрические параметры зенкеров следующие угол между режущими кромками 2ф = 90н-120°, задний угол а == 6-ь12°, передний угол y = О-4-3°, угол наклона стружечных канавок со = 15-4-20°. [c.278]

Геометрия режущей и калибрующей частей зенкера. Основная работа выполняется главными режущими лезвиями (рис. 35,6). 1К геометрическим параметрам режущей части зенкера относятся угол наклона винтовой канавки, передний и задний углы, угол при вершине и угол наклона режущей кромки. [c.81]

Для обработки заготовок применяют сверла, зенкеры, развертки, метчики, комбинированные инструменты, расточный инструмент (рис. 14.8). Для сверления и растачивания используют спиральные сверла (рис. 14.8,а). Геометрические параметры м== 26-ьЗО 7=1ч-4° а = 8-г-14°, у перемычки а=20- 26°. Угол при вершине 116—118° при обработке стали, 90—100° при обработке бронзы и чугуна. Угол наклона поперечной режущей кромки 52—55 °. Сверла для рассверливания отверстий в [c.277]

Геометрия режущей части зенкера рассчитана на обработку стали средней твердости с Ов = 50— 60 кг мм . Передний угол у в сечении, перпендикулярном режущей кромке, равен 25°. Задний угол обеспечивается затылованием торцового зуба и равен 6—8°. Угол наклона режущей кромки равен 4°. Угол в плане ф равен 15°. [c.92]

У твердосплавных зенкеров передний угол у может быть и отрицательным (до —10°) при обработке деталей из материалов высокой твердости. Задний угол на периферии зенкера а = 8—10°, а на ленточках = 0. Оптимальное значение угла ф при обработке деталей из стали и чугуна 45—60°. Угол ф образуется за счет обратного конуса на калибрующей части зенкера (0,04—0,1 мм на 100 жл длины). Угол наклона главной режущей кромки К находится между режущей кромкой и основной плоскостью 00, проходящей через ось зенкера (перпендикулярно торцу) и вершину зуба (рис. 107, б). Известно, что при угле +Х прочность режущей кромки возрастает, что особенно важно для твердосплавных зенкеров. У них X = 5—10°, у быстрорежущих зенкеров X < 0. [c.178]

Зенкер. Различают следующие виды зенкеров хвостовые (рис. 106, а), насадные цельные (рис. 106, б), насадные сборные (рис. 106, в). Зенкер имеет такие же режущие элементы и углы, как спиральное сверло, за исключением поперечной кромки и угла я]). Зенкеры изготовляют с прямыми, наклонными и винтовыми канавками. Прямые и наклонные канавки обычно у зенкеров насадных цельных и сборных. У хвостовых зенкеров (цельных) канавки винтовые с углом наклона о = 10-ь30° у периферии. Величина угла о изменяется вдоль режущих кромок по аналогии со сверлом, соответственно изменяется и угол у (рис. 107, а). Она зависит от диаметра D зенкера и свойств обрабатываемого [c.176]

Зенкер подобно спиральному сверлу снабжается винтовой канавкой. Для образования положительного переднего угла направление канавки должно совпадать с направленигм резания. В плоскости LL передний угол 72 для точки, находящейся на периферии, по своей величине равен углу наклона винтовой канавки <о. Угол ш как связанный с передним углом выбирается в зависимости от обрабатываемого материала и диаметра зенкера. С повышением твёрдости материала и уменьшением диаметра (для усиления режущей кромки) угол 01 уменьшается. Для зенкеров универсального пользования он принимается в пределах 10—25°. [c.337]

Геометрия режущей части двузубого зенкера при обработке стали средней твердости (ств = 50-ь60 кгс/мм ) показана на рис. 92. Передний угол ум в сечешш, перпендикулярном режущей кромке, равен 25 . Задний угол обеспечивают затылованием торцового зуба, он равен 6-8°. Угол наклона режущей кромки X — 10°. Угол ф = 75°. [c.129]

При заточке и доводке режущего инструмента на его режушей части должны быть достигнуты предусмотренные чертежами геометрические параметры — передний и задний углы, углы в плане, угол наклона кромки, упрочняющие фаски, стружкоотводящие порожки и лунки, узкие ленточки у разверток и зенкеров, подточка перемычки и двойная заточка сверл, заточка зубьев фрез по радиусу, специальная подточка заборной части у метчиков, предназначенных для нарезания резьбы в деталях из легких сплавов, заточка фаски (шириной 0,1—0,5 мм под углом 45°) на передней поверхности твердосплавных резцов, предназначенных для обдирочных работ и др. [c.763]

Главные режущие кромки зенкера расположены под углом ф = 45 -ь 60° к направлению подачи. Вспомогательные режущпе кромки направлены по винтовой линии с углом наклона со. Винтовые канавки позволяют получить передний угол нужной величины и облегчить выход стружки из отверстия. [c.368]

Передний угол у на главных лезвиях зенкеров определяется и измеряется так же, как на сверлах. Значения кинематических передних углов 7 рассчитывают по уравнению (13.15). Если главные режущие кромки 1-2 лежат в радиальных плоскостях и кинематический угол наклона режущих кромок А,, = О, то в произвольной точке X, лежащей на главном режущем лезвии 1-2, кинематический передний угол где (йх - угол наклона винтовых образующих канавки в точке X. Для стандартных трехзубьк зенкеров угол наклона винтовой канавки на наружном диаметре составляет со = 30°, а кинематические передние углы на главных режущих лезвиях изменяются в пределах = 25...30°. [c.211]

В табл. 99 приведены режимы резания для зенкерования отверстий в жаропрочной стали ЭИ69, закаленной от температуры 1180° С и прошедшей стабилизацию при температуре 750 -ь850°С. Режущая часть зенкеров из быстрорежущей стали PI8 (диаметром 20 Ч-40 мм) должна иметь следующую геометрию угол между режущими кромками 2ф = 120°, задний угол а = 8°, передний угол Y = 20°, угол наклона винтовых канавок ш = 24°, переходная режущая кромка под углом фо = 30° шириной / = 0,8 -г-1,0 мм. Стойкость зенкеров составляет Г = 150 мин. [c.277]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...