Прессы Узлы - Конструкции

Для исследования изменения скорости прессования в процессе заполнения формы достаточно иметь запись графика скорость— время. По этому графику можно определить взаимосвязь между гидравлическими сопротивлениями в форме и динамическими характеристиками прессующего узла. Для оперативного контроля скорости перемещения плунжера удобен путевой график, для получения которого используют датчики простой и надежной конструкции. Имея эталонный график путь—время, оператор может регулировать по нему работу машины до тех пор, пока не будет получено удовлетворительное совпадение графиков, обеспечивающее заданное качество отливки. Абсолютные значения скорости в данном случае не имеют существенного значения. Эталонный график фиксируется после окончания освоения новой формы и установления технологических режимов. [c.159]

Педальный эксцентриковый пресс (фиг. 50) конструкции Горьковского автозавода предназначен для запрессовки деталей в узлы средних габаритов. Пресс состоит из сварного стола 1, на котором закреплен корпус 2. При нажатии на педаль 10 тяга 8 идет вниз, сжимая пружину 9. Рычагом 7 усилие передается на кулак 6, который при повороте давит на ролик 5 и благодаря этому опускается ползун 3. При отпущенной педали рычаг поднимается, кулак поворачивается обратно и ползун под действием пружины 4 поднимается. [c.70]

Пресс П-102 конструкции ЦКБ кузнечно-прессовых машин, горизонтальный, колонный, состоит (фиг. 83, см. вклейку в конце книги) из следующих основных узлов неподвижной 8 и подвижной 9 траверс с рабочими цилиндрами 6, рабочих плунжеров 7, плунжеров обратного хода Л, механизма подачи заготовок 5, стеллажа 1, передней стойки 15, механизма загрузки заготовок 2, цилиндра отсекателя силовых 12 и несиловых 16 замков, цилиндров силовых замков 13, цилиндров несиловых замков 17, гидропривода 23, рольганга 4, трубных захватов 10, оправки 14, рогообразного сердечника 20, опорных роликов 18 и 19, печи 21 с выдвижным поддоном 22. [c.139]

В комплексах для вырубки мелких деталей из рулонного и полосового материала применяют специализированные прессы-автоматы упрощенной конструкции. Они не имеют узлов для обеспечения всех регулировок, так как на этих прессах-автоматах изготовляют детали, подобранные по определенным признакам, и применяют унифицированные по габаритам щтампы. Некоторые регулировочные операции, предусмотренные на серийных прессах-автоматах, в этом случае не требуются. Это значительно сокращает период переналадки комплексов и их стоимость. [c.10]

Механизм подачи полосы с верхним расположением магазина упрощает загрузку пресса заготовками, упрощает конструкцию присосов, которые забирают полосы все время из одной плоскости, упрощает компоновку привода механизмов присосов и поперечной подачи за счет сведения механизмов привода в одну распределительную коробку. Обслуживание такого механизма не вызывает затруднений, так как он имеет свободные доступы ко всем рабочим узлам. [c.110]

В ряде случаев клее-заклепочные соединения можно изготовлять с помощью прессовой клепки и по второму способу ((клепка по сырому клею). Прессовую клепку можно выполнять на ручных прессах и на станках. Одиночную клепку осуществляют на стационарных станках и переносных ручных пневмо-рычажных прессах. Целесообразность применения ручных или стационарных прессов зависит от конструкции узлов изделия, способа изготовления клее-заклепочных соединений, вида производства и т. п. [c.194]

Рис. 9. Классификация пресс-форм по конструкции прессующего узла

В некоторых машинах (экскаватор, грузоподъемный кран) нагрузки уравновешиваются реакциями, действующими, в конечном счете, с земли. Силовые линии в таком случае не образуют в самой машине замкнутого пути. В других машинах (пресс, клеть прокатного стана) уравновешивание рабочих нагрузок происходит в самой машине последовательной передачей усилий с детали на деталь, включая и заготовку. Силовые линии в этом случае образуют замкнутый путь в машине. Поэтому сама машина должна представлять замкнутую конструкцию. После того как выбрана конструкция, намечены основные узлы и детали, сле- [c.189]

Соединения, осуш,ествляемые с помощью гибки, имеют в конструкциях машин небольшое распространение. Типичные узлы с закреплением деталей посредством изгиба одной из них — шплинта показаны на рис. 66, а, б, в. Гибка в этом случае обычно выполняется ручным инструментом или с помош,ью легкого пресса. [c.108]

Специальный пресс имеет пневмоцилиндр, шток которого посредством рычагов сообщает движение четырем ползунам. На них укрепляются пуансоны 1 с формой губок, выполненной в соответствии с конструкцией собираемого узла. В зависимости от вида узла также выбирают направление рабочего хода ползунов. Процесс обжатия обычно осуществляется за один ход пресса. 242 [c.242]

Если собираемый узел не может быть установлен на стационарный пресс, применяют переносные пневматические или гидравлические приспособления. Конструкция их, как правило, должна предусматривать силовое замыкание в системе приспособление — узел, чтобы устранить необходимость упора узла, что не всегда можно осуществить. Одно из таких приспособлений — пневматическая скоба — показано на рис. 315. Приспособления применяют с оправками соответствующих конструктивных форм (рис. 316). [c.361]

Вопросы негабаритности детали с учетом ее упаковки обязательно должны рассматриваться при рассмотрении технологичности конструкции. Иногда транспортировка узлов и машин предусматривается в демонтированном виде при негабаритности машины или если ее вес превышает допустимую грузоподъемность подвижного состава и крановых средств. Например, рабочие клети, прессы, агломашины отгружаются заказчику в демонтированном виде из-за больших размеров и веса. [c.23]

Сохраняя принципиальные черты описанной типовой схемы, конструктивные формы гидравлических прессов различаются друг от друга в зависимости от изменения конструкции основных узлов (станины и цилиндров — рабочих и возвратных), их расположения или [c.424]

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ и деталей ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПРЕССОВ [c.456]

Конструкция основных узлов привода аналогична конструкции узлов привода однокривошипных прессов. [c.513]

Фиг. 22. Конструкция узла регулировочного винта пресса по фиг. 19.

Конструкция основных узлов этих прессов аналогична конструкции узлов однокривошипных прессов с закрытым приводом рассматриваемого типа в основном они отличаются кинематической схемой привода и компоновкой смазочного устройства У этого типа прессов боковые усилия от шатуна замыкаются в ползуне и не передаются на направляющие. [c.525]

Прессы двух кривошипные, ше-с т е р и е-э к с ц е и т р и к о вы е, закрытые, двухстоечные с закрытым приводом и с дополнительным плунжерным направлением ползуна (фиг. 27). Конструкция основных узлов двухкривошипных прессов аналогична конструкции основных узлов однокривошипных шестерне-эксцентрикового типа прессов с закрытым приводом в основном двухкривошипные прессы отличаются только кинематической схемой привода. [c.526]

Принципиальная схема различных конструкций макси-прессов идентична отличие — лишь в конструктивном оформлении отдельных узлов и деталей, числе ходов и т. п. [c.534]

Конструкция рабочих механизмов и других узлов машины одинакова с конструкцией соответствующих узлов односторонних прессов. [c.546]

КОНСТРУКЦИЯ УЗЛОВ, ДЕТАЛЕЙ И МАТЕРИАЛЫ (прессы с верхним приводом) [c.557]

Одно из самых напряженных мест конструкции — соединение вертикальных и горизонтальных элементов рамы. Именно здесь надо прежде всего свести до минимума концентрацию напряжений. А как заставить составные, пакетные , конструкции вести себя как цельные Не отразятся ли особенности новой схемы на точности штамповки Вообще вопросов перед исследователями возникло множество. Пришлось изготовить специальные модели отдельных деталей, узлов, а в конце концов и всего пресса в целом. На них и отрабатывали окончательно конструкцию, проверяли предположения и различные идеи, методы расчетов. Чтобы получить хотя бы общее представление о гигантском прессе, приведем [c.79]

Определение осевых смещений колец подшипников для получения нужного предварительного натяга целесообразно проводить опытным путем, пользуясь приспособлениями, показанными на рис. 48- Во избежание различной деформации колец посадки подшипников в приспособлениях должны быть такими же, как и в подшипниковом узле конструкция приспособлений должна обеспечивать удобство вынимания подшипников. После того как приспособление под прессом будет нагружено силой Af, (можно контролировать динамометром сжатия), измеряют расстояния между наружными и внутренними кольцами подшипников. Разность замеренных расстояний дает смещение колец [c.293]

Эффективность от применения унифицированных и нормализованных узлов и деталей в производстве автопогрузчиков (515), Трудоемкость проектирования прессов различных конструкций (516). [c.546]

Пульт управления с блоком ввода программы гидравлических прессов для сборки узлов электродвигателей показан на рис. 39. Конструкция блока ввода программ аналогична рассмотренной выше, но в программоносителе заложена иная информация. [c.84]

Фрикционной обработке могут быть подвергнуты валы подшипников скольжения обувных и швейных машин, рабочие цилиндры и пуансоны гидравлических прессов различного назначения, направляющие станков, трикотажных машин и др. Металлосодержащая рабочая среда может быть использована для формирования защитной пленки непосредственно в собранном узле, детали которого трудно разобрать или если узел представляет собой неразборную конструкцию (например, подшипник качения). [c.317]

Существуют специальные конструкции заливочных узлов. Например, при необходимости использования на машинах с горизонтальной камерой прессования пресс-формы, спроектированной для машин с вертикальной камерой прессования, в неподвижной полуформе устанавливают переходную литниковую втулку 2, в которой выполнено продолжение литникового хода 1 (рис. 4.12, а). В момент раскрытия пресс-формы происходит отрыв литника 1 в наименьшем сечении от пресс-остатка 3. Пресс-остаток, удерживаемый на прессующем поршне 6 ласточкиным хвостом, отходит вместе с поршнем и удаляется через заливочное окно 4 камеры прессования 5 специальным штоком. Приспособление для удаления пресс-остатка показано на рис. 4.12, б. [c.134]

Для устранения местных перегревов применяют локальные фонтанирующие узлы охлаждения по типу, показанному на рис. 8.22, б. При данной конструкции охлаждающего узла диаметр каналов у пресс-формы должен быть максимальным, чтобы избежать случаев засорения каналов примесями, которые содержатся в воде. Фонтанирующие трубки изготовляют из меди. [c.322]

Конструкции и материалы пресс-инструмента таблеточных машин. Комплект пресс-инструмента таблеточных машин состоит из матрицы и двух пунсонов, которые, являясь исполнительными органами, непосредственно формируют объект обработки в таблетку и предают ей требуемые характеристики. К комплекту пресс-инструмента предъявляют высокие требования по прочности, износостойкости и точности изготовления, что обусловливает его высокую стоимость. Так, стоимость пресс-инструмента роторных таблеточных машин составляет до 20 % стоимости машины, что с учетом замены его при износе заставляет очень серьезно подходить к конструкторской и технологической проработке этого ответственного узла таблеточной машины [16]. [c.202]

В одном из вариантов гибкой системы автоматизированной пересмены пресс-форм два гидравлических цилиндра используются для отжатия отработанной пресс-формы от формодержате-лей и камеры прессования. Отжимной цилиндр работает в сочетании с узлом простой конструкции. [c.353]

Обрезку и прошивку поковок выполняют на кривошипных или эксцентриковых прессах, сходных по схеме с описанными выше ковочно-штамповочными прессами. Однако по конструкции отдельных узлов и деталей они значительно проще, так как несут нагрузки другого характера. Если у ковочно-штамповочных прессов ползун встречает продолжительное сопротивление штаМ пуемой поковки, то у обрезного пресса сопротивление поковки кратковременное, только на длине хода срезания, меньшего 332 [c.332]

Во всех гидравлических прессах ( татический характер приложения усилий замыкает силы, возникающие в прессе, во всей системе силовых узлов, не передавая их на фуццаменты. На рис. - показан силовоЧ поток, проходящий червя конструкцию пресса с [c.67]

Автосборочное предприятие в г. Дуэ оснащено 125 роботами конструкции фирмы Renault, предназначенных для выполнения точечной н дуговой сварки, погрузки, разгрузки, транспортировки и окрашивания. В прессовом цехе предприятия широко внедрена автоматизация загрузки и разгрузки всех автоматических линий и смены инструментов в прессах. В окрасочном цехе, где выполняются также фосфатирование и катодная грунтовка погру жением, роботы используются для герметизации низа кузова и нанесения звукоизолирующего слоя. На участке окончательной сборки главные механические узлы, в том числе и двигатель, загружают на управляемые от ЭВМ самоходные тележки, доставляющие их затем к линии сборки кузова, где кузов и механические узлы компонуются автоматически. Наибольшие успехи в автоматизации были достигнуты при сборке кузова. [c.37]

Ручные инструменты, которыми в течение веков пользовались ремесленники, начали терять свое значение с появлением машин, потребовавших рабочих инструментов, новых по форме и конструкции. Появились разнообразные ножи, специальные сверла, резцы, молотки, иглы, челиоки, ролики и многое другое, что режет, прядет, завязывает сложные узлы (в сельскохозяйственных и трикотажных машинах), нарезает резьбы, прокатывает металл, обертывает конфеты бумажками, собирает электролампы, прессует кирпичи, поворачивает огромные чугунные плиты и листы стекла, отливает шрифты, сшивает отпечатанные листы в книги, делает гвозди, чистит рыбу, наполняет консервные банки и закрывает их, изготовляет пельмени и сосиски, расфасовывает и упаковывает продукты и делает бесчисленное количество других работ. [c.22]

При построении технологии сборочных работ надо шире распространять поточные методы сборки, организацию параллельной сборки узлов, внедрение узловой и цепной сборки, механизацию ведения работ, а также отработку конструкций, проверку размерных цепей при сборке или введение в конструкции специальных компенсаторов. Должны найти широкое применение различные приспособления, облегчающие и ускоряющие процесс сборки, в том числе электрические и пневматические подъемные механизмы, специальные станки и прессы, кантователи, механизирующие устройства для шабрения, для навертывания гаек, винтов и другие механизмы и устройства. Особое внимание должно быть обращено на внедрение такого механизированного инструмента, как пневмоотвертки с автоматической подачей шурупов, пневматические и [c.99]

Прессы четырёхкривошипные, вертикальные, закрытые, двухстоечные, с закрытым приводом. Современные конструкции четырёхкривошипных прессов изготовляются с закрытым приводом. Принципиальная конструкция основных узлов этих прессов аналогична лвухкривошипным прессам с закрытым приводом. [c.532]

Прессы листоштамповочные, вытяжные, двухкривошипные с одним коленчатым валом отличаются большими размерами поверхности стола и ползуна, чем и вызывается потребность в двух кривошипах. Двухкривошипные прессы применяются пре-имущественпо для рельефной вытяжки различных деталей (например, деталей автомобильных кузовов). Выполняются закрытого и открытого типов с пневматическими подушками. Отдельные узлы двухкриаошнпных прессов (шатуны и регулировка к ним, муфта, привод и оборудование для управления) имеют конструкцию, общую для всех кривошипных прессов. Регулировка положения ползуна над столом производится от руки только у двух- [c.542]

Главы X—XVI содержат справочные сведения и данные по конструкциям современного кузнечно-прессового оборудования во всем его конструктивно-технологическом разнообразии, включая паро-воздушные, приводные пневматические и другие молоты, гидравлические прессы, приводные кривошипные и ротационные машины, а также ножницы. По наиболее важным видам этого оборудования рассмотрены не только общие конструктивные ехемы, но также типовые узлы и детали, приведены указания по методике расчёта. Большое место уделено сведениям о вспомогательном и комплектующем оборудовании в виде прижимных, вытяжных и загрузочных устройств, а также подъёмно-транспортного оборудования для механизации работ при обслуживании ковочных агрегатов. [c.1080]

Определение осевых смещений колец подшипников для получения нужного предварительного натяга целесообразно проводить опытным путем, пользуясь приспособлениями, приведенными на фиг. 29. Во избежание различной деформации колец посадки подшипников в приспособлениях должны быть такими же, как и в подшипниковом узле конструкция приспособлений должна обеспечивать удобство вынимания подшипников. После того как приспособление под прессом будет нагружено силой Ао (можно контролиро- [c.435]

В табл. 371, 372 приведены данные о степени унификации сельскохозяйственных машин, эффективности применения унифицированных и нормализованных узлов и деталей при изготовлении автопогрузчиков, снижении трудоемкости при проектироваиии прессов различных конструкций с испо.льзованпем унифицированных и нормализованных узлов. [c.515]

Создание деталей и узлов конструкций из боралюминиевых композиционных материалов требует специального подхода при конструировании. До сих пор конструирование боралюминия развивалось преимущественно в трех основных направлениях, требующих несколько различного подхода 1) детали сложной формы, получаемые диффузионной сваркой в пресс-формах соответствующей конфигурации 2) крупные панели, изготовляемые сваркой при низком давлении или ступенчатым прессованием и 3) балки и элементы жесткости большой длины. [c.491]

Фирмой Polak была изготовлена машина вертикальной компоновки мод. Р 100/100, в которой камера прессования размещалась в пресс-форме с горизонтальным разъемом (рис. 1.5, б), аналогичная машина мод. МЛ 50/50 была выпущена в СССР. С 1961 г. фирма Press Automati (США) начала выпуск машин с вертикальным расположением запирающего механизма и вертикальной запрессовкой металла снизу по схеме, приведенной на рис. 1.5, в. Машины вертикальной компоновки с поворотом узла прессования и сегодня находят применение для получения отливок с повышенными требованиями по прочности и плотности (рис. 1.6). На машинах этого типа легко осуществлять автоматическую заливку и дозирование жидкого металла. Применяемая для машин данной конструкции схема спокойного заполнения снизу через утолщенные питатели не требует высокого давления, что позволяет получать крупногабаритные детали при сравнительно небольших усилиях запирания пресс-формы, эффективно [c.10]

При литье под давлением особо тонкостенных отливок для обогрева пресс-форм применяют трубчатые нагреватели большой удельной мощности. Они обеспечивают высокую производительность и легко монтируются в плиты. Однако монтаж нагревателей в глухие отверстия без зазоров вызывает определенные трудности. Разработанные в последнее время в ФРГ конструкции узлов обеспечивают преимущества при сборке и разборке. Нагревательный элемент с уклоном 1 50 обеспечивает оптимальную теплопередачу и легко фиксируется с помощью гайки и шайбы. В ФРГ изготовляют специальные спиральные пробки из алюминиевого сплава для пропускания теплообменной жидкости (рис. 8.22, б). Длина пробки составляет 125—200 мм при диаметре 12—50 мм. Применяют двух- и односпиральные пробки [104]. Эти и другие детали в ФРГ изготовляют централизованно, по нормалям. Нормализация облегчает решение таких проблем, как поставка соединительных элементов (рис. 8.22, г) для шлангов водяного охлаждения или масляного терморегулирования пресс-формы. От правильного решения проблемы отключения и подключения шлангов в значительной степени зависят продолжительность переналадочных работ и техника безопасности. Для того чтобы исключить повреждение штуцеров терморегулирования и пресс-форм, предусмотрены специальные выемки в местах вывода охлаждающих каналов. Имеются нормализованные крепежные приспособления, которые позволяют относительно просто устранять течи гибких шлангов. При выборе диаметров шлангов и охлаждающих каналов следует учитывать следующее важное обстоятельство при переходе от водяного (как правило, неавтономного) охлаждения В к масляному Г диаметры каналов существенно увеличиваются (см. рис. 8.22, г). [c.322]

Шабрение при помощи гидростатического уровня применяют обычно ри ремонте больших станков. Гидростатическим уровнем измеряют фямолннейность и поворот горизонтально расположенных направ-яющих станков большой протяжвнности, плоскостность крупногабаритных плит, столов, планшайб, круговых направляющих, а также проверяют горизонтальность и высотные-отметки при монтаже и установке тяжелых станков, прессов, станов и другого крупногабаритного оборудования, фундаментных плит, узлов и элементов конструкций. [c.193]

Простановку размеров и оформление чертежа осуществляют в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. Однако базы выбирают с учетом особенностей конструкции штампа и технологических узлов пресса. Базой для линейных размеров (см. рис. 5, б) служит торцовая поверхность Допустимо, если базой для определения положения уступа / является дно полости, для уступа П — уступ I и т. д. Примеры правильной, и неправильной простановки размеров показаны на рис. 10, а и б соответственно. У конусных деталей базовые размеры проставляют от линии, расположенной иа определенном расчетном диаметре Di (см. рис. 6, в). Размер h, определяющий расположение дна отверстия, и уступ первого отверстия размером I отсчитываются от расчетного диаметра Di, место перехода конуса к цилиндру характеризует размер fii. Торцы А и б рекомендуется делать со свободными размерами с припуском на подрезку. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...