Пресс-формы классификация

Классификация пресс-форм, применяемых для изготовления выплавляемых моделей, приведена в табл. 30. [c.357]

Классификационными признаками, характеризующими отливки, являются признаки, связанные с особенностями литниковой системы. Это прежде всего число отливок, получаемых в пресс-форме, жесткость литниковой системы, вид литникового остатка, за который удаляется отливка. На рис. 7.2 показан один из возможных вариантов классификации отливок по названным признакам. [c.225]

В данной работе мы приведем классификацию элементов закрытых пресс-форм (табл. 18). [c.59]

Таблица 18. Классификация элементов закрытых пресс-форм

В инструментальных и штамповых цехах, занятых изготовлением штампов и пресс-форм, в соответствии с приведенной выше классификацией производство как правило является единичным. В отдельных случаях при больших потребностях завода в штампах или пресс-формах определенной номенклатуры или значительном расходе отдельных деталей штампов и пресс-форм производство может частично иметь признаки мелкосерийного и даже серийного. В условиях создания заводов по изготовлению штампов и пресс-форм, и тем более при создании заводов (или цехов) по изготовлению отдельных элементов штампов и пресс-форм (блоков, плит и т. п.), производство может быть организовано по принципу средне- и крупносерийного. [c.5]

Классификация пресс-форм [c.169]

Классификация и характеристики пресс-форм приведены в табл. 10. [c.177]

Таблица 10. Классификация пресс-форм по технологическим, эксплуатационным и конструктивным признакам

Выбор в соответствии с классификацией определенного типа пресс-формы является для конструктора первым и самым простым шагом. В целом задача проектирования формующего инструмента, обеспечивающего качественное изготовление детали, требует творческого подхода, так что оптимальное решение часто зависит от опыта и интуиции конструктора. [c.272]

Термической усталости подвержены многие детали оборудования и различный инструмент валки горячей прокатки, штампы для горячей штамповки, пресс-формы для литья под давлением, хоботы завалочных машин, контейнеры для прессования профилей и т. п. С проблемой термической усталости чаще всего приходится сталкиваться при решении задач, связанных с наплавкой прокатных валков и штампов для горячей обработки металлов. Здесь в качестве наплавленного металла традиционным является применение штамповых сталей для горячей обработки, которые в соответствии с классификацией МИС относятся к типу Н (табл. 13-4). Такие детали, как прокатные валки, штампы и другой инструмент для горячей обработки, испытывают не только тепловые удары, которые приводят к трещинам термической усталости, но подвергаются одновременно и износу истиранием. Скорость распространения трещин в глубь металла и скорость истирания могут быть разными. Поэтому на изношенной поверхности детали отразится результат действия процесса, протекающего с большей скоростью, т. е. сетка трещин, либо задиры и риски. Различные типы наплавленного металла обладают разной склонностью к образованию трещин термической усталости и сопротивлением износу. [c.702]

Классификация пресс-форм. Пресс-форма должна отвечать следующим требованиям обеспечить моделям высокую точность и малую шероховатость поверхности иметь минимальное число разъемов хорошо вентилироваться быть технологичной в изготовлении, долговечной и удобной в эксплуатации модели должны надежно, удобно и быстро извлекаться. [c.205]

Классификация пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей [c.206]

Рис. 8. Классификация пресс-форм по конструкции матрицы

Классификация пресс-форм и их узлов. Все ПФ имеют разъем между матрицей и пуансоном (прессующим узлом), а матрицы и пуансоны могут состоять из одной или нескольких деталей. [c.352]

Рис. 9. Классификация пресс-форм по конструкции прессующего узла

Примерная классификация пресс-форм для выплавляемых моделей по группам сложности [c.28]

Примерная классификация пресс-форм для литья под давлением отливок из металла по группам сложности [c.29]

Примерная классификация пресс-форм лля [c.31]

КЛАССИФИКАЦИЯ И РАСЧЕТ ПРЕСС-ФОРМ [c.89]

Общая классификация прессов, в которых все устройства размещены в форме символа С, позволяя, таким образом, трехсторонний доступ к пространству матрицы. [c.968]

Классификация основных типов поковок, изготовляемых ковкой, производится по форме поперечного сечения и изменению его по длине, наличию или отсутствию отверстий, ГОСТ 7829-70 [77] предусматривает 17 типов поковок, изготовляемых ковкой на молотах (табл. 6.1), ГОСТ 7062-90 [78] 13 типов поковок, изготовляемых ковкой на прессах (табл. 6,2). [c.478]

Классификация деталей произвольной формы, изготовляемых на однопозиционных и многопозиционных прессах-автоматах для холодной объемной штамповки [c.302]

При проектировании автоматизированного технологического процесса можно выделить следующие этапы анализ номенклатуры отливок (классификация их по конструктивно-технологиче-ским признакам, выбор отливок-представителей) анализ технологического процесса (требо)зания к отливке и пресс-форме при автоматизации, определение автоматизируемых операций) выбор технологического оборудования и средств автоматизации разработка вариантов и выбор транспортно-технологической схемы автоматизированного технологического процесса. [c.224]

В книге приведены сведения о термической обработке сталей, чугунов, цветных металлов и сплавов изложены технологические процессы Гермообработки режущего и мерительного инструмента, а также штампов и пресс-форм, в том числе поверхностной термообработки приведена классификация оборудования термических цехов освещены вопросы контроля качества термической обработки и техники безопасности на предприятиях. [c.2]

Проанализируем более детально технологический процесс прессования изделий. Обычно прессование термореактивных пластмасс производится в стальных разъемных пресс-формах под давлением до 30 Мн1м и температуре 140—190° С. Термореактивные смолы, входящие в состав пресс-порошка, при нагревании сначала размягчаются и плавятся, благодаря чему приобретают способность формоваться под воздействием приложенного давления. При дальнейшем нагревании смолы постепенно твердеют и переходят в неплавкое и нерастворимое состояние. Таким образом, полимерный материал воспроизводит ту геометрическую форму, которая задается рабочими поверхностями пресс-инструмента. По приведенной классификации это процесс III класса. [c.9]

Приготовление шихты состоит из очистки порошков от примесей, классификац[1и, смешивания и гранулирования. Качество подготовки шихты влияет на. механические свойства готовых деталей. Дозировку шихты в пресс-формы осуществляют по массе или объему. [c.311]

По окончании проектирования общего вида необходимо внести в спецификацию все детали прессформы, указать вес изделия, номер пресса, на котором будет производиться прессование, и требуемое усилие прессования присвоить номер чертежу пресс-формы согласно классификации, действующей на данном заводе, и указать содержание маркировки. [c.295]

В табл. 2 приведена классификация пресс-форм для изготовления выплавляемых моделей (предложена Я.И. Шклен-ником). [c.205]

Прессование 344 нескольких отливок 344 поршневое 342 — 344 пуансонное 342, 343 пуансоно-поршневое 343, 344 Пресс-формы для гидравлического прессования 104 для изготовления выплавляемых моделей (классификация 206, 207 требования 205) металлические 205, 207 одноместные, многоместные и звеньевые из пенополистирола для литья под давлением армированных отливок 705 — 708 Пресс-формы для литья с кристаллизацией под давлением — Дётали 354—-357 — Классификация 352 — 354 — Конструкция 351, 352, 364, 365 — Материалы 357 — Технологические зазоры 356 — Узлы пресс-форм 352 — 354 — Экономичность 351 Разливка металлов суспензионная 49, 50 Расплавы металлов — Перемешивание 41, 42 газоимпульсное 42 — 46 газоимпульсное в ковшах 45, 46 [c.733]

Свойства, состав и классификация пластмасс. Пластическими массами (пластмассами) называются материалы, получаемые на основе природных или синтетических полимеров. Пластмассы являются важнейшими современными конструкционными материалами, занимая по применению ведущее место из всех неметаллов. Они обладают рядом ценных свойств малой плотностью (до 2 г/см ), высокой удельной прочностью, низкой теплопроводностью (и, соответственно, хорошими теплоизоляционными свойствами), химической стойкостью, хорошими электроизоляционными свойствами, звукоизоляционными свойствами, хорошей окрашиваемостью в различные цвета. Некоторые пластмассы обладают оптической прозрачностью, фрикционными и антифрикционными свойствами, стойкостью к истиранию и др. Кроме того, пластмассы имеют хорошие технологические свойства легко формуются, прессуются, обрабатываются резанием, их можно склеивать и сваривать. Недостатками пластмасс являются низкая теплостойкость (до 100 °С для большинства пластмасс), низкая ударная вязкость, ползучесть, низкая твердость, плохая сопротивляемость динамическим нагрузкам, склонность к старению для ряда пластмасс. [c.235]

Классификация автоматизированных комплексов. Для процесса литья под давлением сложилось определенное понятие ручной вариант . При использовании ручного варианта жидкий металл в камеру прессования заливает черпаком литейщик, снятие отливки или куста отливок с выталкивателей формы осуществляется вручную (щипцами), формы и пресс-пары смазывают вручную, настройка машинш и все машинные операции осуществляются нажатием кнопки или педалей. [c.278]

Для производства накладок из ФБПМ стремятся использовать традиционную технологию. Поэтому технологические свойства заменителей асбеста могут иметь решающее значение при их выборе. Как следует из приведенной классификации, накладки чаще всего формуют в прессах из смесей или делают из нити. На отечественных заводах смесь чаще всего делается в резиносме-сителях, а за рубежом —в специальных ваннах (роллах) с водной взвесью связующих, наполнителей и арматуры. Нить, шнур и т. п. обычно выполняются комбинированными скруткой двух или более нитей из различного материала неасбестового волокна, металлической нити, хлопка, вискозы и т. д. Затем скрутка пропитывается связующим и сушится. Для качественного проведения этих операций заменитель асбеста должен обладать эластичностью, большой площадью поверхности на единицу объема, хорошей совместимостью (прежде всего адгезией) со связующими, диспергацией в воде. [c.40]

В табл. 209 приведена классификация поковок, в основу которой положено сходство формы, применяемого инструмента и технологических операций. Разбивка произведена на 7 групп с делением каждой на подгруппы, в которых общность этих признаков выражена резче. В табл. 210 для поковок первой группы, а в табл. 208 — для поковок второй группы указаны размеры поковок, которые при укове до четырех, в интервале температур от 1220— 250 до 700—750° в зависимости от сечения, количества и величины уступов, наличия осадки ститка и применяемого инструмента могут быть откованы под прессами за один нагрев [34]. [c.393]

Классификация АБЗОУ. Все АБЗОУ делятся на три большие группы с захватом и ориентацией заготовок поштучно, с захватом и ориентацией группы заготовок и с захватом н ориентацией потока заготовок. В основном все АБЗОУ отличаются по форме захватных органов и конструкции бункера, которая зависит от формы и размеров подаваемых к прессу заготовок. [c.54]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...