Отрыв литников

Существуют специальные конструкции заливочных узлов. Например, при необходимости использования на машинах с горизонтальной камерой прессования пресс-формы, спроектированной для машин с вертикальной камерой прессования, в неподвижной полуформе устанавливают переходную литниковую втулку 2, в которой выполнено продолжение литникового хода 1 (рис. 4.12, а). В момент раскрытия пресс-формы происходит отрыв литника 1 в наименьшем сечении от пресс-остатка 3. Пресс-остаток, удерживаемый на прессующем поршне 6 ласточкиным хвостом, отходит вместе с поршнем и удаляется через заливочное окно 4 камеры прессования 5 специальным штоком. Приспособление для удаления пресс-остатка показано на рис. 4.12, б. [c.134]

Отрыв литника в дополнительной плоскости разъема (рис. Х.20). Разводящие литники располагаются в дополнительной плоскости разъема формы. В начале открытия формы за счет специальных конструктивных задержек литник отрывается от деталей в месте точечных впусков и при продолжении раскрытия формы сбрасывается специальной литниковой плитой сброса 1. С литые детали сбрасываются в своей плоскости разъема обычными методами. Для надежной работы этой схемы необходим принудительный начальный разъем в дополнительной литниковой плоскости разъема. [c.345]

ОТРЫВ и СРЕЗ ЛИТНИКОВ ОТРЫВ литников [c.132]

Аналогично конструктивному решению, описанному выше, осуществляется отрыв литников и в многогнездных формах с точечно-стержневой литниковой системой (рис. 109). [c.132]

В машинах ЛМ-250, ЛМ-500 и ЛМ-1000 для наладки механизма впрыска используется гидроцилиндр. Отрыв литника изделия от сопла происходит при раскрытии формы благодаря перемещению промежуточной плиты, при помощи пружин или гидроцилиндра. Промежуточные плиты в машинах ЛМ-500 и ЛМ-1000 перемещаются гидроцилиндрами. [c.174]

После охлаждения левая половина пресс-формы, управляемая механизмом зажима, вместе с левой планшайбой отходит в положение III (на величину хода i), отводя собой отливаемую деталь, снимаемую толкателем. Отрыв отлитой детали от литника осуществляется правой планшайбой, которая в момент раскрытия формы пружинами отжимается влево на 10—12 мм. Съем детали осуществляется выталкивателем нри ударе регулировочного болта по упору. [c.43]

В формах с точечио-стержневой литниковой системой отрыв литников осуществляется по двум сечениям [c.132]

Конструктивное решение, обеспечивающее отрыв литников в одногнездной форме с точечно-стержне-вой литниковой системой, представлено на рис. 108. [c.132]

Размер впускного литника зависит от объема отливки площадь поперечного сечения его должна быть эквивалентна площади круга диаметром 0,8—1,2 мм. Применение туннельных впусков пригодно практически для всех литьевых марок термопластов, позволяет просто и надежно автоматизировать отрыв литника в многогнездных формах непосредственно при разъеме формь с последующим раздельным сбросом изделий и литника. [c.49]

Точечный отрывной литник (рис. 12, в) применяется при получении изделий типа стакан высотой более 40 мм и в случаях, когда заливка должна осуществляться непременно в дно изделия. Отрыв литника от изделия здесь также происходит автоматически в момент размыкания формы. Этот литник может быть использован как в многогнездных, так и в одногнездных формах. В последнем случае заливку надо производить в несколько точек. [c.49]

Низкая температура пресс-формы приводит к массовому браку отливок по трещинам, ухудшает условия заполненвя тонких сечений, препятствует обеспечению подпрессовки. Чрезмерно высокая температура пресс-формы вызывает отрыв литников и повреждение отливки выталкивателями при съеме, замедляет темп работы, ускоряет выход пресс-форм из строя. [c.100]

Освоение литья тонкостенных крупногабаритных изделий увеличение темпа работы машин и другие обстоятельства создают новые проблемы качества отливок. Не останавливаясь на общих дефектах, свойственных всем литым под давлением деталям, приведем перечень характерных дефектов магниевых отливок горячие трещины, холодные трещины, подкорковая пористость (слоистое расположение газовоздушных включений) непропрессовка (рыхлые участки), светлые пятна (ликвацион-ные зоны), неметаллические включения (флюс, окись магния), механические повреждения (проколы, отрыв литника), нестабильность размеров и геометрии. [c.114]

Литник, соединяющий изделие с соплом машины, условно можно рассматривать в виде двух литни-i ob центрального и точечного (впускного) —см. тип И в табл. 81. Центральный литник имеет форму двустороннего конуса. В середине литника предусмотрен буртик, расположенный в литниковой плите 4 и примыкающий к отрывной плите 5. В матрице 6 центральный литник имеет поднутренную кольцевую канавку глубиной 0,15—0,2 мм, которая предотвращает преждевременный отрыв точечного литника от изделия. [c.132]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...