Схемы с двумя гидравлическими цилиндрами

На принципиальной схеме (рис. 3.1) два гидравлических цилиндра разных диаметров (цилиндр малого диаметра — насос, большого — цилиндр пресса) соединены трубопроводом. Если на поршень 1 цилиндра малого диаметра с площадью /i воздействовать усилием Pi, то в жидкости возникает давление [c.112]

На рис. 190 изображена схема гидравлического пресса. Станина пресса состоит из четырех колонн 1, укрепленных внизу в фундаментную плиту 2, а сверху связанных неподвижной поперечиной 3. Колонны служат направляющими для движущейся по ним поперечины (траверзы) 4 с верхним бойком. На верхней неподвижной поперечине укреплены рабочий цилиндр 5 с плунжером 6 и два подъемных цилиндра 7, расположенных по обе стороны от рабочего цилиндра. Штоки 8 подъемных цилиндров непосредственно соединены с подвижной поперечиной, подъем которой происходит при впуске воды под высоким давлением под поршни обоих цилиндров. Вода в рабочий цилиндр поступает по трубе из аккумулятора. [c.390]

Схема электрогидравлического управления, кроме насосной установки с аккумулятором, включает два золотника и три гидравлических цилиндра. [c.340]

На рпс. 175 приведена пневматическая схема машины. Сжатый воздух из сети поступает через вентиль 1 в коллектор 2, откуда воздух проходит по отдельным ветвям через воздушные редукторы 3, лубрикаторы 4 и электромагнитные пневматические клапаны 5 в разгрузочный клапан (служащий для регулирования и поддержания постоянства усилия сжатия электродов), в золотниковый клапан (служащий для быстрого отвода масла из рабочих гидравлических цилиндров в масляный резервуар), в коллектор 6, откуда воздух проходит в пневматические цилиндры подъема сварочных секций и в два цилиндра подачи поперечных стержней из бункера в зазор между электродами. [c.299]

Правый блок. Плита 7 посредством тяги соединена с плитой 5, предназначенной для установки на ней неподвижной половинки формы и гидравлического цилиндра 9, посредством которого производится запрессовка металла в форму. Между плитами 7 и расположена камера давления 10 давление осуществляется плунжером 11, который впрессовывает металл в форму. Схема заливки на машине с горизонтальной камерой давления показана на фиг. 225, б. Машина (фиг. 225, а) имеет два спаренных насоса 12, валы которых непосредственно связаны с валом электродвигателя 13. [c.242]

На рис. 137, б приведена схема регулирующего механизма с двумя гидравлическими цилиндрами и регулируемыми ограничителями хода. В механизме применяются клапаны для подачи жидкости 1ЮД давлением в один или другой цилиндр. Изменением положения ограничителей хода можно обеспечить три положения регулируемого элемента — нейтральное и два конечных, определяющих величины подач в двух направлениях. [c.188]

В технике применяются два основных типа гидравлических аккумуляторов воздушные и грузовые. Для пояснения принципа работы гидравлического аккумулятора рассмотрим гидравлический грузовой аккумулятор, принципиальная схема которого показана на рис. 43. Он состоит из рабочего цилиндра, в котором помещается массивный плунжер Я диаметром D и площадью (1). На плунжер надевается коромысло К с подвешенными к нему грузами. [c.61]

На фиг. 124 представлен колодочно-ленточный тормоз главной лебедки экскаватора ЭШ-4/40. Главная лебедка имеет два барабана, оси вращения которых параллельны. Каждый барабан снабжен нормально разомкнутым тормозом, выполненным по схеме простого тормоза. Оба тормоза независимы друг от друга. Замыкание их производят от гидравлической системы управления. Поршень цилиндра управления 2 соединен с коленчатым рычагом /, к малому плечу которого прикреплен сбегающий конец ленты. При приложении усилия к педали управления рычаг 1 поворачивается и тормоз замыкается. При снятии усилия с педали рычаг 1 под действием пружины растяжения 3 возвращается в исходное положение, размыкая тормоз. Отходу ленты от шкива способствуют также пружины регулировочных болтов 4, соединенных с жестким, неподвижным бугелем 5, закрывающим тормоза. Лента каждого тормоза состоит из двух частей, соединенных в средней части дуги обхвата подпружиненным болтом 7, являющимся также компенсатором износа колодок. Пружина болта 7 также способствует отходу ленты от шкива при размыкании тормоза. Колодки 6 тормоза равномерно распределены по ленте и жестко прикреплены к ней каждая шестью заклепками. При диаметре поверхности трения 1650 мм минимальный радиальный отход колодок от шкива принят равным 2 мм. [c.202]

Принципиальная схема гидравлического привода для питателя показана на рис. 193. Масло лопастным насосом / с манометром 2 подается в цилиндр 10 через два золотника 6 и 7, управляемые соленоидами 8 и 9. Золотники распределяют масло между левой и правой полостями цилиндра. [c.300]

Как видно из принципиальной схемы гидравлического пресса (рис. 86), на станине установлены главный цилиндр 2, куда входит главный плунжер 3 с трубными захватами 4 на конце и два цилиндра 8 малого диаметра с плунжерами 9. На этой же станине, на расстоянии, несколько большем максимальной длины трубы-заготовки, установлены две пары гидравлических замков — передние 5 и задние 6. Через пустотелый главный плунжер проходит шток 11, к переднему концу которого прикреплен расширяющийся рогообразный сердечник / шток неподвижно закрепляется относительно станины пресса замками 5 и б. [c.152]

На фиг. 80 представлена схема гидравлического привода грузоподъемника автопогрузчика модели 4004 с распределителем, имеющим три рабочих золотника, из которых один служит для управления цилиндром грузозахватных приспособлений, а два других — для управления подъемом и опусканием каретки и наклоном рамы грузоподъемника. [c.171]

Корпус распределителя состоит из пяти чугунных секций, стянутых шпильками. В средних секциях установлены три золотника, из которых Два крайних управляют силовыми цилиндрами двухстороннего действия, а средний — силовым цилиндром одностороннего действия. На схеме указаны рабочие каналы секций и соответствующие им полости силовых цилиндров. В крайнюю секцию распределителя вмонтированы предохранительный клапан, ограничивающий давление в гидравлическом приводе до величины, безопасной для нормальной работы. Приведенная на фиг. 97 схема соответствует среднему положению [c.196]

Схема гидравлического пресса изображена на рис. 99. Два цилиндра Л и В с диаметрами й п О соединены между собой и наполнены водой или маслом (рабочей жидкостью пресса). Цилиндр малого диаметра снабжен поршнем, который носит название плунжера, и может оказывать давление на жидкость при помощи рычага Ь. Клапан V служит для засасывания рабочей жидкости в цилиндр плунжера, клапан — для подачи жидкости под поршень цилиндра большого диаметра. Очевидно, что давление Р, передаваемое плунжером на жидкость, составляет [c.232]

На схеме, изображенной на рис. 15, цилиндр гидравлического перемещения суппорта не включен два правых магнита обеспечивают поступление масла в полость А цилиндра 16. По окончании подвода суппорта магнит золотника II выключается и подача масла в цилиндр 16 прекращается. При срабатывании левого магнита золотника 14 масло поступает в полость Б цилиндра 16 для отвода суппорта. Для смазки станка масло поступает от золотника 6. Давление в системе смазки регулируют сбрасывающим клапаном 4. [c.33]

Схема гидравлического привода представлена на рис. 36.5, б. Педаль управления воздействует на шток, перемещающий поршень внутри силового цилиндра 1. Жидкость, выталкиваемая поршнем из силового цилиндра, перемещает поршенек (в данном случае их два) внутри рабочего цилиндра 2. [c.406]

Прессы с усилием выше 750 т строятся горизонтальными, трёх- или четырёхколонными. На фиг. 131 показана схема пресса с усилием 4500 т. Холостой ход главного плунжера, несущего инструмент, осуществляется водой низкого давления (20 ат) от наполнительного бака. Прошивной цилиндр 2 смонтирован в главном плунжере. Для отвода контейнера, а также готовой трубы или прутка имеется подвижной стол 7. Отрезка прутка (или трубы) осуществляется гидравлическими ножницами б, развивающими усилие 95 м. Для освобождения контейнера от прессующей плиты, отхода при прессовании и матрицы траверза, в которой монтируется контейнер, имеет два гидравлических цилиндра 4. Пресс оборудован приспособлениями для подачи болванки от печи к прессу и подъёма болванки на уровень центра контейнера. [c.486]

Контролируемая отливка подается по роликам 1 в направлении стрелки А до откидного упора 2. После установки детали на стенд включается гидравлическая система, которая через верхние цилиндры 3 осуществляет прижим отливки по нижней плоскости с одновременным опусканием вниз платформы с роликами 1. После этого торцовый цилиндр 4, через рычаг 5 и резиновую пробку 6, глушит торцовое отверстие. Одновременно два боковых цилиндра 7 прижимают блок к боковым резиновым пробкам 8 и происходит заполнение отливки блока водой давлением 4—5 атм. Поворотом рукоятки III (см. гидравлическую схему на фиг. 284, б) в положение а включается гидравлический цилиндр Г, который через реечношестеренчатую передачу 9, маховик 10, тросс 11 к ролики 12 осуществляют поворот барабана 13 с проверяемым блоком на 120 (см. фиг. 284, а). [c.315]

Схема работы подъемного механузма показана на рис. 158. Подъемный механизм автомобиля-самосвала КрАЗ-256, в отличие от МАЗ-205, имеет два гидравлических силовых цилиндра, [c.272]

Гидравлический пресс Бринеля. Схема устройства гидравлического пресса Брине.тя показана на фиг. 66. Испытуемый образец 1, который должен быть зачищен, иметь ровную и гладкую поверхность, кладется на щаровую опору 2 и при помощи маховичка 3 подводится винтом 4 до соприкосновения с щариком 5. Затем плотно завинчивают вентиль 6, служащий для выпуска масла из цилиндра. 7 в резервуар 8 при разгрузке. Давление на поршень 9 и шарик 5, который вдавливается в испытуемое тело, создается посредством ручного насоса Ю, нагнетающего в цилиндр 7 масло из резервуара 8. Последний представляет собой два сообщающихся сосуда, соединяющихся с цилиндром через насос и через канал, запираемый вентилем 6. Это давление одновременно передается в манометр /7 и на рычаг 12 с груза.ми. Величина давления определяется весом грузов, так как при достижении равновесия рычаг с грузом начнет подниматься вверх. Рычаг с подвесками без гирь уравновешивает нагрузку на шарик в 500 кгс. Подбором грузов можно осуществить следующие нагрузки 500, 750, 1000 и 3000 кгс. [c.78]

Схема пульсатора фирмы MFL показана на рис. 31, б, их технические параметры приведены в табл. 16, Пульсатор снабжен двухколенчатым валом и кривошипно-коромысловым приводом на два синхронных поршня, движущихся в двух гидравлически объединенных цилиндрах. Привод смонтирован на общем блоке, который может поворачиваться сервомеханизмом относительно корпуса пульсатора, где неподвижно установлены цилиндры. При повороте блока привода точка контакта плунжера пульсатора перемещается по коромыслу. Тем самым меняется амплитуда возбужденного переменного потока. Пульсатор фирмы MFL однопоточный. Потоки обоих цилиндров объединяются в общем канале. Применение двух цилиндров позволяет динамически уравновесить систему привода. [c.231]

Гидравлические следящие приводы дроссельного управления могут быть подразделены на два основных типа с недифференциальными и с дифференциальными цилиндрами. Такой термин применяется для краткости. Строго говоря, дифференциальный цилиндр следует называть цилиндром, работающим по дифференциальной схеме . При этом днфференциальность цилиндра рассматривается с точки зрения способа осуществления рабочих 18 [c.18]

Здесь используемый энергоустановкой мазут подвергается газификации при относительном расходе воздуха Огг = 0,4-у0,5. Температура газа на выходе из газогенератора 1300°С. Получаемый газ охлаждается в.газоохладителях с использованием тепла для получения пара и нагрева очищенного газа. Затем газ очищается от золы и сажи путем промывки водой в скрубберах и пенных аппаратах. Очищенный газ, предварительно подогретый в теплообменнике, направляется на сжигание в камеру сгорания высоконапорного парогенератора ВПГ. Для компенсации гидравлических потерь в системе газификации и очистки в схему включается дожимающий компрессор Кг со степенью сжатия 8 = 1,4, с приводом от паровой противодавленческой турбины ПТ . Парогазовая установка разработана на базе паровой турбины ПТ-135/165-130, у которой исключены три последние ступени цилиндра низкого давления ЦНД и конденсатор, а также два подогревателя низкого давления ПНД. [c.19]

На рис. 39 показана кинематическая схема машины (сферодвижиого прес-сователя) мод. PXWIOOA (ПНР) для осадки заготовок обкатыванием. Основные конструктивные особенности пресс с гидравлическим нижним приводом, с дополнительной механической системой, обеспечивающей качание пуансонодержателя. Гидравлический сервомотор имеет два концентрически расположенных цилиндра, в которых находятся два поршня с независимым приводом. Наружный поршень, являющийся одновременно цилиндром внутреннего поршня, соединен с направляющим гидрораспределителем пресса и вызывает поступательное движение матрицы и выталкивателя. Внутренний поршень соединен с выталкивателем. Пресс в основном работает в автоматическом режиме. Режим операций устанавливается с помощью маховичка на пульте управления. В прессе предусмотрена возможность выбора одного из двух циклов работы, различающихся последовательностью рабочих ходов. [c.81]

Переливание масла через клапан 4 под давлением, в период обработки или смены заготовки, вызывает его нагрев, при этом нормальная работа гидравлической системы нарушается (утечка масла возрастает, производительность и давление насоса понижаются). Чтобы не вызывать сильного нагревания масла, производительность насоса и развиваемое им давление желательно выбирать небольшими (производительность 13 л/мин и давление 25—30 кПсм . Для этой цели применяют и аккумуляторы. После зажима заготовки насос отключается, а необходимое давление поддерживается аккумулятором. При работе устройства по этой схеме не происходит нагревания масла и достигается экономия в расходе электроэнергии. Для уменьшения непроизводительных затрат иногда применяют два насоса, смонтированных на общем валу, из которых больший подключается только на время перемещения поршней цилиндров, в остальное время он работает без давления на слив. Насос малой производительности и высокого давления используется как для зажима и разжима, так и для пополнения утечки и поддержания давления в гидравлической системе. [c.123]

ГР появится напряжение. Сердечник катушки переместится из крайнего нижнего в крайнее верхнее положение. При этом открывается слив воды и давление в одной из полостей цилиндра падает. Поршень сервомотора перемещается и его кривошипный механизм переставляет дроссельную заслонку в новое голожение. При достижении нового установившегося состояния катушка ЭГР обесточивается и слив воды прекращается. Отклонение регулируе.мой величины в шротивоположную сторону вызывает срабатывание подвижной системы второго ЭГР. Гидравлический исполнительный механизм ГИМ с изодромным устройством снабжен пневматической обратной связью. В схеме регулирования используются два датчика, один из которых [c.111]

На рис. IX-6 представлена двухкоординатная релейная электро-гидравлическая схема системы управления копировальным токарным полуавтоматом Уникоп . Электроконтактное считывающее устройство 4 вводится в соприкосновение с копиром. Сигнал, возникший от копира, передается в электронный блок управления 1 и поступает в электромагниты, установленные в релейных золотниковых устройствах 2. Масло от насоса поступает через золотник в цилиндр 5 продольной подачи и цилиндр 3 поперечной подачи, благодаря чему резец, установленный на суппорте, производит обработку. В каждом золотниковом устройстве имеется два двухкромочных золотника, из которых один управляет положительным направлением суппорта, а второй — отрицательным направлением. [c.12]

Рассмотрим типовую гидравлическую схему погрузчика 4045Р (рис. 80). Она включает две независимые гидросистемы с общим баком /. Бак оснащен заливочным фильтром 2 с вентиляционным клапа-ном-суфлером, а идущая из бака всасывающая гидролиния имеет клапан 3 разрыва струи. От общего вала приводятся два гидронасоса малый 5 — для привода гидроусилителя и большой 4 — для привода рабочего оборудования. От большого насоса жидкость подается к моноблочному распределителю, включающему предохранительный клапан и три золотника один для управления цилиндром подъема, другой — цилиндром нак она, третий — для работы с дополнительным навесным оборудованием. От золотника 6 жидкость через одну гидролинию направляется к блоку 12 клапанов и в полость цилиндра подъема, а через другую параллельно полости управления блока клапанов и в сливную линию через дроссель 13. [c.92]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...