Схема заливки

Рнс. 84. Схема заливки детали "Блок цилиндра" двигателей УМЗ-5 в оболочковые формы из чугуна [c.167]

Рис. 159. Схема заливки двухслойных валков методом промывки

Фиг. 382. Схема заливки двухслойных валков литниковая чаша 2—сливной жёлоб 3—корыто 4—литник 5—подставка б—валок.

Рис. 4.17. Схема заливки формы с газифицируемой моделью

Рис. 38. Схема заливки сверху (через прибыль) с кантовкой кокиля (направление поворота указано стрелкой)

Рис. 5. Схема заливки формы в наклонном положении.

Рис. 13. Схема заливки технологической пробы для контроля газовой пористости рентгенопросвечиванием

Рис. 15. Схема заливки технологической пробы для качественной оценки загрязненности расплава водородом и тонко дисперсными взвесями

Схема заливки масла в баки турбины [c.52]

Рис. 42. Схема заливки масла.

Схема заливки под давлением медных сплавов в полужидком состоянии показана на фиг. 267. Металл расплавляется отдельно (вне машины) и ложкой заливается в цилиндр или камеру давления 1. Дно камеры 1 представляет собой поршень, шток которого 2 опирается снизу на пружину. После этого на металл сверху давит [c.253]

Фиг. 194. Схемы заливки металлом блоков форм, полученных по выплавляемым моделям

На фиг. 194, а представлена схема заливки формы 1 под давлением из дуговой электропечи 2, вращающейся на цапфах. Форма [c.346]

Таким образом, расположение слитка в контейнере целесообразно выбирать исходя из того, какой металл желательно экономить — плакирующий или сердечник. Рис. 84. Схема заливки жидкого [c.165]

Рис. 45. Схема заливки сердечника модели

Схема заливки пластмассой [c.151]

Фиг. 20. Схема заливки всасывающее трубы и насоса

Рис. 6. Схема заливки оболочковой

Корольки Большая высота падения расплава в матрицу при заливке Уменьшить высоту падения расплава, изменить схему заливки [c.360]

Рйс. 2. Схема заливки жидкого металла в литейную форму при повороте плавильного тигля (а и б) или через отверстие в донной части тигля (в) [c.393]

Фиг. 426 Схема заливки вкладышей свинцовистой бронзой

Правый блок. Плита 7 посредством тяги соединена с плитой 5, предназначенной для установки на ней неподвижной половинки формы и гидравлического цилиндра 9, посредством которого производится запрессовка металла в форму. Между плитами 7 и расположена камера давления 10 давление осуществляется плунжером 11, который впрессовывает металл в форму. Схема заливки на машине с горизонтальной камерой давления показана на фиг. 225, б. Машина (фиг. 225, а) имеет два спаренных насоса 12, валы которых непосредственно связаны с валом электродвигателя 13. [c.242]

На рис. 4.23 приведена схема автоматической заливочной установки для заливки серого чугуна в формы, в которой раздаточное устройство /, имеет кольцевой индуктор 6 для подогрева и перемешивания расплавленного металла и герметичную крышку 2. Через канал 7 в раздаточное устройство периодически заливают чугун из ковша 8. Для выдачи дозы над зеркалом расплава создают давление, благодаря которому уровень металла в каналах 7 и 3 поднимается, и он через отверстие 4 в раздаточном носке поступает в форму 5. Расходом управляют, изменяя давление газа на зеркало расплавленного металла. [c.144]

Разработанная и внедренная в ОАО УМПО технологическая схема получения модели Вставка неподвижная методом заполнения в вакууме показана на рис. 98. Применение вакуумной заливки Вставок привело к существенному повышению качества поверхности моделей литых деталей пресс-форм и в конечном итоге -качества отливок. [c.193]

Внедрение на моторостроительных предприятиях производства литья лопаток с направленной кристаллизацией началось в 1970 г., для чего была введена в строй первая проходная печь ПМП-1 (ОКБ-1239). Принцип действия заключается в том, что передвижение оболочковой формы с огнеупорным накопителем производится горизонтально по тепловому потоку печи. При этом керамические формы находятся в идентичных условиях нагрева, плавления металла и заливки по потоку и направленного охлаждения. Схема получения лопаток методом направленной кристаллизации в печи ПМП-2 показана на рис. 210. [c.422]

При заливке жидкого металла в форму и последующей кристаллизации получается слиток, отдельные зоны которого отличаются микроструктурой. Схема строения металлического слитка приведена на рис. 12 [c.18]

Общая схема литья. Процесс получения отливки складывается из следующих основных операций изготовления литейной формы плавки металла заливки металла в форму затвердевания металла и охлаждения отливки выбивки отливки из формы обрубки и очистки отливки термической обработки отливки контроля качества отливки и сдачи ее на механическую обработку. Каждая из перечисленных сложных и многопереходных по характеру операций должна осуществляться таким образом, чтобы был обеспечен высокий уровень качества отливки по всем показателям, включая точность размеров и чистоту поверхности, благоприятную структуру металла, а также отсутствие наружных и внутренних литейных и металлургических дефектов. [c.45]

Для каждого металла и сплава имеется оптимальное давление (Роп), обеспечивающее получение литых заготовок без усадочных дефектов. Но оно не является постоянным, а зависит от многих факторов, в том числе от схемы приложения давления, температурных режимов заливки и прессования, времени наложения давления, конфигурации заготовки и т. п. [c.94]

Фторорганические жидкости применяются для пропитки и заливки в конденсаторы н трансформаторы, для охлаждения выходных каналов клистронов и других приборов, а также участков печатных схем во время пайки, для испытания элементов радиоэлектроники при низких и высоких температурах. Жидкости обладают малой вязкостью, так что пропитку и заполнение приборов можно вести при температурах от+20 до +120° С, в зависимости от условий, желательно под вакуумом. [c.56]

Получение композиционных материалов методом пропитки в вакууме может производиться в промышленных вакуумных плавильных печках с нагревательными устройствами различного типа (индукционные, высокочастотные, электронно-лучевые и др.), оснащенных устройствами для заливки форм в вакууме. Применяют для этой цели и специально сконструированные установки. Схема одной из таких установок показана на рис. 46. Установка [c.98]

Фиг. 62. Схема заливки парового канала для получения профиля лопаткп

Схема сборки является оперативным документом комплектования машины. Комплектование сборки деталями показано на примере сборки короткоконусной дробилки (см. рис. 272). Детали, полученные на день рассмотрения схемы, обозначены штриховкой части прямоугольников. Даже при беглом ее рассмотрении видна явная невозможность начала нормальной сборки машины. Состояние обеспеченности деталями через пять дней после первого рассмотрения схемы свидетельствует уже о возможности начала сборки машины. Детали, дополнительно поступившие на сборку, обозначены на схеме заливкой части прямоугольников. [c.465]

Технологические схемы заливки металла в формы при ЦЭШЛ и ЭКЛ существенно отличаются друг от друга. [c.406]

Фиг. 427а. Схема заливки стальной ленты свинцовистой бронзой.

При данном составе структура чугуна II большой степени завнсиа от скорости охлаждения. На ркс. 151 приведена схема, характеризующая зависимость структурного состояния чугуна от толщины стенки песчаной формы, с увеличением которой замедляется скорость охлаждения после заливки. [c.323]

На рис. 4.35, в показана схема процесса литья сложных тонкостенных рабочих колес на машинах с вертикальной осью вращения. Здесь /, 6 половины кокиля 2 — стержень, который формирует канал рабочего колеса и его лопасти 3 — стол машины 4 — стержень, восприннмаюн1,ий удар струи заливаемого металла 5 — шииндель центробежной машины. Частота вращения изложницы при центробежном литье составляет 150—1200 об/мин. Изложницы перед заливкой нагревают до температуры 150—200 °С. Температуру заливки сплавов назначают на 100—150 °С выше температуры ликвидуса. [c.156]

Для получения чертежей и схем на графопостроителях требуется сократить избыточную информацию изображений, определить геометрическую информацию, необходимую для точного описания объектов, установить метрическую и геометрическую определенность каждого изображения и исех его элементов. Должны быть известны координаты начала и конца каждого отрезка (относительно принятого на чертеже нуля), начало, конец, центр каждой дуги, уравнения лекальных кривых и т. д. Зачерненные области должны быть исключены или заменены штриховкой. Не рекомендуется применять пересекающиеся линии с углом наклона 15" и менее, так как в этом случае при вычерчивании происходит заливка угла. Необходимо упростить условные обозначения с мелкой графической детализацией. Таким образом, должны быть достигнуты простота и конкретность графических образов с точки зрения программирования. Однако наряду с графической несложностью изображений, в условных обозначениях должна быть однозначность опознавания и хорошая различаемость. [c.33]

Рис. 73. Схема действия статического напора при заливке металла через литииковуго чашу (о) и воронку (б)

Принципиальная схема вакуумной дуговой плавильно-заливочной установки с заливкой форм из-под горящей дуги может быть рассмотрена на примере одной из наиболее простых и удобных в эксплуатации плавил11Но-заливочной установки модели 833Д, предназначенной для мелкосерийного производства титановых отливок небольших и средних габаритов (рис. 149). Основной узел печи - водоохлаждаемый графитовый гарнисажный тигель I расположен внутри цилиндрической заливочной вакуумной камеры 2. Снаружи камеры на верхнем фланце установлен механизм подачи [c.308]

Рассмотрим схему одноколесного насоса с горизонтальным валом (рис. 149). Основной и наиболее важной частью центробежного насоса является рабочее колесо /, соединенное с рабочим валом 2. Рабочее колесо, состоящее из изогнутых лопастей, укрепленных в дисках, заключено в неподвижную спиральную камеру 3. Жидкость к насосу подводится по всасывающей трубе 4, которая на своем конце имеет сетку, препятствующую засасыванию насосом плавающих в жидкости предметов, и обратный клапан 6, необходимый для заливки насоса перед пуском. По нагнетательной трубе 7 жидкость из насоса поступает в напорный трубопровод. На одном валу с рабочим колесом находится двигатель, приводящий его в движение. [c.238]

На рис. 1 показана схема криостата. Для упрощения размеры, параллельные оси, сокращены вдвое по сравнению с радиальными. Конструкция криостата аналогична. обычным криостатам для жидкого гелия. Внешний сосуд Дьюара заполнен жидким азотом. В нем находится сосуд Дьюара с жидким гелием, в котором размещен испытательный блок. Для уменьшения теплопередачи стенки внутренних сосудов изготовлены из тонколистовой нержавеющей стали. Для предотвращения смятия при откачке стенки внутренней камеры гофрированы (гофры расположены с шагом 38 мм), что обеспечивает необходимую жесткость. На фланцах в верхней части криостата имеются отверстия для установки уровнемеров криогенных жидкостей, штуцеры для ва-куумирования и продувки различных емкостей криостата и трубки для заливки жидких гелия, азота и для вентиляции. Система рассчитана также па использование жидкого водорода. [c.378]

Разрабатываются автоматы, автоматические линии, автоматические заводы для изготовления консервов, масла, творожных изделий, сыров, для разделки туш и обработки птицы, для изготовления колбасных и кондитерских изделий — словом, всего того, что нужно для питания человека. В спиртовой промышленности внедряются автоматизированные аппараты непрерывного разваривания крахмалсодержащего сырья и непрерывного брожения. Внедрение этих аппаратов позволило приступить к созданию нового типа автоматизированного спиртового завода, работающего по поточной технологической схеме. В мясоперерабатывающей промышленности широко внедряется конвейерные линии переработки мясных туш, обработки водоплавающей птицы, вытопки пищевых жиров автоматизировано изготовление сосисок, пельменей, котлет и т. д. Например, Московский мясокомбинат на автоматизированных линиях изготовляет в смену более 1 млн. мясных котлет, т. е. более 2 тыс. котлет в минуту. На молочных, маслодельных и сыродельных предприятиях установлено много линий для производства животного масла, автоматы для расфасовки плавленых сыров, творожных сырков и т. д. На одном из консервных заводов автоматизированные линии позволяют выпускать в сутки около 1 млн. банок томатной пасты. На этих линиях осуществляется весь технологический процесс переработки помидоров вплоть до заливки пасты в банки. В кондитерской промышленности автоматизированные поточные линии производят наиболее массовую продукцию — печенье, карамель. Широко автоматизируются операции по разделке рыбы и крабов. Ныне в СССР получают применение новые типы промысловых судов, оборудованных автоматическими линиями для переработки на судне рыбы в свежем виде сразу же после ее вылова. Суда доставляют на берег уже готовые рыбные продукты — свежеохлажденную рыбу, свежезамороженное филе, рыбий жир, консервы, кормовую рыбную муку и др. Крупные работы проводятся но внедрению комплекса автоматических машин в сахарной промышленности. [c.283]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...