Центробежные литейные машины -

Дробилки всех видов, барабанные, стержневые и шаровые мельницы, центрифуги, центробежные литейные машины, сушильные барабаны, вращающиеся цементные печи, прессы, ковочно-штамповочные машины, нефтебуровые установки (промывочные насосы и подъемники) [c.251]

Вид оборудования Центробежная литейная машина. Машина для литья под давлением Тяжелый пресс......... [c.33]

Существует несколько способов заливки металла в формы свободная заливка (металл занимает форму под действием гравитационных сил) заливка во вращающуюся форму (металл занимает форму под влиянием центробежной и гравитационной сил) заливка давлением с применением литейных машин заливка вакуумным всасыванием. [c.224]

Преимущество центробежного литья труб в охлаждаемые металлические формы без футеровки состоит в том, что завод избавляется от необходимости иметь земляное хозяйство. Кроме того, производительность таких литейных машин по сравнению с машинами, в которых литье производится в футерованные формы, выше. Это увеличение производительности происходит за счет ускорения процесса затвердевания отливок. [c.204]

При получении отливок на машинах с враш,ением формы вокруг вертикальной оси (рис. 4.35, б) расплавленный металл из разливочного ковша 4 заливают в литейную форму 2, укрепленную на шпинделе 1, который вращается от электродвигателя. Расплавленный металл центробежными силами прижимается к боковой стенке изложницы. Литейная форма вращается до полного затвердевания. После остановки формы отливка 3 извлекается. На этих машинах изготовляют кольца большого диаметра высотой не более 500 мм. [c.156]

Скорость вращения стола центробежной машины рассчитывают с учетом габаритов, толщины стенок отливок и выбранного коэффициента утяжеления. При выбранной скорости вращения литейная форма в контейнере должна располагаться относительно оси вращения таким образом, чтобы линия свободной поверхности металла (параболоида), соответствующая этой скорости, не пересекала тела отливки и была выше ее. [c.328]

В литейном производстве были автоматизированы отдельные процессы (отливка деталей в постоянные формы на карусели, центробежное литье, автоматизация формовочных машин и т. д.). Внедрялась автоматизация в штамповочно-ковочное производство. Благодаря работам академиков Е. О. Патона, В. П. Никитина и др. удалось на ряде предприятий претворить в жизнь скоростную автоматическую сварку, в десятки раз увеличивающую производительность сварщика, резко улучшающую качество сварочного шва и уменьшающую расход электроэнергии. [c.242]

Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры [c.162]

Ленточные транспортеры для сырой формовочной земли, литейные и формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины И 700 1300 350 [c.164]

Наряду с вышеуказанными видами машин, характерными в отношении формы (земляной), в которую заливается металл, и имеющих, как правило, большую давность развития, современное литейное производство использует широкий круг машин, обслуживающих специальные виды литья. Общим для этой группы машин является металлическая форма, используемая при литье в постоянные формы,центробежном и литье под давлением. [c.78]

В современных литейных цехах применяются почти исключительно пневматические формовочные машины, а также механические, уплотняющие формы центробежной силой (пескометы). [c.27]

Весьма эффективно применение прогрессивной литейной технологии. Перевод с ручной формовки на машинную и широкое внедрение способов точного литья (в кокиль, под давлением, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, центробежная отливка) позволя -ют намного уменьшить припуски на механическую обработку и повысить качество отливок. Внедрение прогрессивных технологических процессов способствует проведению комплексной механизации и автоматизации литейного производства, значительно повышает производительность труда, сокращает трудоемкость изготовления отливок, улучшает условия труда. К концу семилетнего плана уровень автоматизации в литейном производстве должен составлять не менее 20% и уровень механизации — до 65%. [c.504]

Жидкости для гидравлических систем, стойкие к воспламенению, нашли широкое применение в промышленности, существенно способствуя пожарной безопасности промышленных предприятий. Характерными примерами механизмов, в гидравлических системах которых применяются стойкие к воспламенению жидкости, являются следующие литейное оборудование, устройства для поднятия заслонки и выталкивания кокса в коксовых печах, кузнечные прессы, штамповочные прессы, питатели для подачи стекла и формовочные машины, манипуляторы для перемещения болванок, автопогрузчики с вильчатым захватом, фиксирующие приспособления в сварочных автоматах, механизмы для поднятия и опрокидывания овода в электрических печах и управления электродами, устройства для загрузки или разгрузки печей, машины для центробежной отливки труб, машины для разгрузки стальных полос, гидравлические регуляторы и контролирующие устройства, машины для скашивания кромок, летучие ножницы, краны, подъемники, лифты, станы для горячей прокатки ленты, трубопрокатные [c.338]

Данный способ литья представляет собой процесс формирования отливок под действием центробежных сил при свободной заливке металла во вращающиеся формы. Центробежным способом получают отливки из чугуна, стали, сплавов на основе меди, алюминия, цинка, магния, титана и др. Литейные центробежные машины исполняются в трех вариантах с горизонтальной (рис. 14.9, а), вертикальной (рис. [c.351]

Заводы литейного машиностроения изготавливают три типа центробежных машин для литья из цветных металлов втулок и заготовок (табл. 69). [c.423]

Литье в песчаные формы, изготовленные по деревянным моделям, при ручной формовке дает наибольшие припуски на обработку и наименьшую точность. Более точные отливки получаются при применении металлических моделей и машинной формовки. Дальнейшее уменьшение припусков и повышение точности в отливках достигается применением центробежного и кокильного литья. Для отливок размером 100—200 мм допускаемое отклонение размеров при машинной формовке 1—2 мм, а при кокильном литье 0,6— 1 мм. Литье под давлением является одним из совершенных методов литейной технологии этот метод дает возможность получения у отливок из цветного металла, даже при сложной конфигурации поверхностей, высокую точность размеров, что экономит дорогостоящие цветные металлы и снижает трудоемкость механической обработки. Методом точного (прецизионного) литья по вы- [c.73]

В современных машинах вес литых деталей составляет 40—75% от общего веса машин, а в металлорежущих станках, прокатных станах, насосах, компрессорах, молотах, прессах и других изделиях вес отливок достигает 75—85%. В настоящее время практически не существует таких отливок, которых не могла бы выполнить наша промышленность. Поэтому литейное производство является самостоятельной отраслью промышленности, продукция которой составляет свыше 20 млн. т в год. Почти четверть этой продукции изготовляется прогрессивными методами в металлические и оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением, центробежным способом. [c.57]

Поверхности отливок копируют в той или иной степени поверхности литейных форм. Наиболее грубая поверхность получается у отливок, залитых в земляную форму ручной формовки. Поверхностные неровности достигают в этом случае для мелких отливок 500 мк, а для крупных отливок 1500 мк и зависят от величины зерен формовочной смеси, плотности набивки формы, тщательности ее отделки и других факторов. При литье в земляные формы машинной формовки высота поверхностных неровностей достигает величины порядка 300 мк, при кокильном и центробежном литье 200 мк, при литье под давлением 5—10 мк. [c.150]

Шероховатость поверхностей отливок зависит от шероховатости стенок литейных форм, величины зерен формовочной смеси, плотности ее набивки и других факторов. При литье мелких заготовок Б песчаные формы ручной формовки неровности достигают 500 мкм при литье крупных заготовок — 1500 мкм при машинной формовке они равны 300 мкм при кокильном и центробежном литье 200 мкм при литье под давлением 10 мкм при литье по выплавляемым моделям и в корковые формы 10—40 мкм. [c.125]

Типовым технологическим оборудованием литейных цехов заводов радиоэлектронной аппаратуры являются плавильные агрегаты, машины для литья под давлением, машины центробежного литья, формовочные машины, сушильные агрегаты для сушки форм, металлорежущие станки для отрезки литников и др. Специальной технологической оснасткой литейных операций являются литейные формы, модели, кокили, пресс-формы и др. [c.144]

Большая работа по стандартизации литейного машиностроения проводится Всесоюзным научно-исследовательским институтом литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства (ВНИИЛИТ-МАШ) — базовой организацией по стандартизации оборудования, инструмента, приспособлений и материалов для литейного производства. К настоящему времени стандартами на основные параметры и размеры охвачена большая часть типажа литейных машин, в том числе смесеприготовительное оборудование (сита, смесители, аэраторы), машины для изготовления форм и стержней (формовочные и пескодувные стержневые, поворотно-вытяжные машины), выбивные решетки, очистное оборудование (дробометные и галтовочные барабаны периодического и непрерывного действия, дробометные аппараты), машины для изготовления оболочковых полу-форм и стержней, машины для литья под давлением, в кокиль и центробежные машины, установки для приготовления и раздачи самотвердеющих смесей, для изготовления стержней, отвердеваемых в оснастке, установки для электрогидрав-лической выбивки стержней и предварительной очистки отливок. [c.405]

Загрузка и разгрузка машин. Это наиболее освоенная в настоящее время область использования промышленных роботов 47]. Роботы нашли применение прежде всего на операциях, свя-шнных с переносом разогретых заготовок, т. е. на операциях, яжелых для человека. В литейном производстве — обслуживание )азнообразных литейных машин центробежного литья, литья юд давлением, литья по выплавляемым моделям, кокильных мании И Т. п., причем кроме извлечения отливки, роботу поручается акже операция обрубки литников. На операциях термической [c.63]

Технология литейного производства непрерывно обогащается новыми специальными видами литья, к числу которых относятся литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, всасыванием, окунанием, выжиманием, в вибрирующие формы, с применением ультразвуковых колебаний, литье методом направленно-последовательной кристаллизации, жидкая штамповка и др. Совершенствуются способы литья под давлением, кокильное и центробежное литье. Внедряется также литье в нолупостоянные формы — гипсовые, цементные, графитовые и др. Проектируются крупные машины для литья под давлением с горизонтальной холодной камерой сжатия, с запирающим усилием 1500—3000 т (вес заливаемого алюминия 25—50 кг). [c.101]

В чугунолитейных и,ехах вагранки от 2 до 6 mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах малые бессемеровские конвертеры до 1,5 т или электропечи до Зт. В литейных ковкого чугуна, вагранки, пламенные печи или дуплекс-процесс. Малые пневматические формовочные машины 1-й группы. Очистные барабаны, пескоструйные столы, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила В чугунолитейных цехах вагранки от 3 до Ю mjHa . В фасонно-сталелитейных цехах-, малые бессемеровские конвертеры до 3 от или электропечи до 5 т. В литейных ковкого чугуна вагранки, дуплекс-процесс. Малые и средние пневматические формовочные машины 1-й и 2-Й групп. Очистные барабаны, пескоструйные камеры, центробежные дробеструйные барабаны, наждачные станки. Пневматические и ручные зубила [c.2]

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производствешш-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий. [c.12]

Литейные [краны подъемные В 66 С 17/06-17/18 машины стереотипные В 41 D 3/12 стержни В 22 С 9/00-9/30 установки (В 22 D 47/00 для обработки пластических материалов В 29 С 39/00, 45/00) формы <В 22 (С 9/00-9/30 комбинированные с формовочными установками D 47/02 материалы для них С 1/00-1/26 покрытие С 23/02) для отливки стереотипов В 41 D 3/00-3/28) ци.шндры для литья под давлением термопластичных материалов В 29 С 45/62 шлаки, технология разделения В 03 В 9/04] Литейный чугун (получение С 1/08 термообработка D 5/00-5/16) С 21 Литники В 22 входные о-гзерстия для подвода расплавленного металла С 9/08 обрезка D 31/00) Литниковые ножи, очистка В 41 В 11/72 Литье В 22 <в вакууме D 18/00-18/08 по выплавляемым моделям С 1/08 под давлением (D 17/00-17/32, 18/00-18/04, 18/08 обработка расплава D 27/09-27/13) в землю, формовка постелей D 3/02 в изложницы С 13/08 металлов (кокильное D 15/04 легкоокисляющееся С 1/06 многослойное D 7/02 н< прерывное D 11/00-11/22 особые способы D 23/00-23/06, F 9/08 художественное D 25/02-25/04 центробежное D 13/00-13/12 труб С13/10)> [c.106]

Землеприготовительное и очистное оборудование, выбивные решетки, формовочные и стержневые машины Литейные формовочные конвейеры, машины для литья под давлением, центробежные машины и ленточные транспортеры Подъемно-транспортное оборудование (краны, однорельсовые тележки и Электрическйе тали) [c.11]

Полуцентро- бежный Принцип центробежного литья, но конфигурация детали получается не только центробежной силой, но и при помощи литейной формы Машины с вертикальной и горизонтальной осями вращения Детали, представляющие собой тела вращения, но имеющие относительно сложную конфигурацию, а также различные фасонные детали То же [c.378]

Шумом и сотрясениями сопровождаются многие производственные операции литейных цехов. На отдельных участках машинной формовки, выбивки, очистки в барабанах и обрубки литья уровень шума достигает 90—118 децибел, с преобладанием высокочастотного шума (2000—6000 гц), что при этом уровне громкости приближается к границе болевых ощущений. Борьба с шумом и сотрясениями должна проводиться главным образом при создании оборудования и проектировании и строительстве цехов. Из мероприятий, применяемых в процессе эксплуатации, следует рекомендовать противо-шумы (антифоны), защищающие ухо работающего. Сотрясения амортизируются обувью на толстой эластичной подошве и различными амортизаторами. Вентиляторы, насосы и другое вибрирующее и шумящее оборудование нужно монтировать на виброизолирующих устройствах и устанавливать их в отдельном, хорошо изолированном помещении на массивных фундаментах. Для менее шумной работы следует отдавать предпочтение центробежным вентиляторам перед осевыми. Шумные помещения должны иметь самостоятельную вентиляцию, не связанную с вентиляцией бесшумных помещений. Необходимо устанавливать эластичную вставку между вентилятором и воздуховодом. [c.575]

В литейных цехах былй усовершенствованы вагранки и металлур-тия процесса литья введена машинная формовка вместо ручной изучены составы земель, дающие плотные, беспузыристые отливки с чистой поверхностью введены металлические формы изобретено центробежное литье, литье под давлением, прецизионное литье,. дающее заготовки, почти не требующие дальнейшей обработки, л, наконец, механизирован транспорт земель, опок и отливок (прежде ж лавным образом ручной), вплоть до организации автоматических линий. Все эти улучшения в литейном производстве повысили качество отливок. В настоящее время литье по выплавляемым моделям н корковое литье открывают новые возможности снизить припуски [c.10]

Участки центробежного литья трубных заготовок из латуни ЛС 59-1 для массивных сепараторов подшипников качения состоят из плавильных печей и центробежных машин. Одними иа наиболее рациональных электрических печей для плавки латуни при непрерывной работе литейных цехов или отделений являются индукционные печи типа Аякс со стальным сердечником. Эти печи благодаря своей удачной конструкции обеспечивают высокий к. п. д. (до 90%). Широкое применение они получили на заводах подшипниковой промышленности для центробежной отливки трубных заготовок и заготовок с окнами для массивных сепараторов различных типов. При плавке латуни ЛС 59-1 в качестве шихтовых материалов применяют чушковую латунь (ГОСТ 1019—47), цинк (ГОСТ 3640—65) и отходы производства, как, например, брак-сепараторов, сплески и латунную стружку. Стружка перед завалкой в печь должна быть просушена и не иметь примесей черных металлов, для чего стружку подвергают магнитной сепарации. [c.377]

На рис. 18 приведена схема установки для центробежного литья чугунных труб. Расплавленный металл 7 из ковша 8 по желобу 6 направляется во вращающуюся металлическую форму 5 центробежной машины с горизонтальной осью вращения. В конце формы для ограничения внутренней поверхности раструба трубы установлен стержень 1. Менеду кожухом 4 и формой циркулирует вода, охлаждающая форму. Электродвигатель 3 посредством зубчатм передачи 2 приводит во вращение литейную форму. Машина равномерно движется но рельсам в направлении, указанном стрелкой, для того чтобы металл мог заполнить форму но всей ее длине равномерным слоем. Когда конец формы достигает переднего среза желоба, подача металла прекращается, форма же продолжает вращаться до полного затвердевания металла, после чего вращение прекращается и готовая труба извлекается из формы. [c.44]

В зависимости от массы получаемых заготовок и от их серийности возможно применение той или иной из существующих схем ЦЭШЛ и ЭКЛ. При массе заготовок 50 кг и более и серийности от нескольких сотен до нескольких тысяч штук в год, как правило, применяют схему одна плавка — одна отливка, т. е. такую технологическую схему, когда весь накопленный в плавильном тигле металл заливают со шлаком в одну литейную форму (см. рис. 2). При меньшей массе заготовок и большей серийности применяют технологические схемы, предусматривающие использование многоручьевой разливки или центробежных машин карусельного типа (рис. 6 и 7). Возможно осуществление непрерывного процесса, когда эл ектрош лаковая плавка исходного металла идет без остановки, а по мере накопления необходимой порции жидкого металла плавку выпускают или вычерпывают из тигля (ЭКЛЧ) (рис. 8). [c.397]

При получении с помощью ЦЭШЛ отливок с малым центральным отверстием (отношение диаметра отверстия к его высоте менее 0,7) или высоких отливок геометрия формы выбирается такой, чтобы весь шлак, кроме идущего на образование гарнисажа, удалялся из нее. Для этого заливочное отверстие выполняют диаметром, близким к требуемому диаметру осевого отверстия литой заготовки. Получают такие заготовки, как правило, на центробежных машинах с вертикальной осью вращения литейной формы. На заключительном этапе заполнения формы в заливочном отверстии происходит встречное движение поступающего в форму металла и выходящего наружу шлака. Для нормального заполнения формы необходимо, чтобы встречные потоки не соприкасались друг с другом (рис. 15). В противном случае произойдет запирание отверстия шлаком и внутри отливки образуется шлаковая пробка. [c.407]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...