86 — Способы заливки

При литье жаропрочного сплава в оболочковые формы на точность размеров отливок влияют точность изготовления модельной оснастки, способ крепления полуформ при спаривании, качество применяемых огнеупорных материалов для литейных ( юрм, способы заливки форм (в жакетах, с опорным наполнителем или без него) и т.д. [c.116]

Количество наносимых огнеупорных слоев покрытия зависит от конфигурации и размеров модели, а также способа заливки форм и может составлять от 6 до 8 и более слоев. [c.322]

Из биметалла сталь — медь изготовляют проволоку, шины, листы, трубы. Для плакирования применяют медь марки М по ГОСТ 859-41. Проволока производится способом заливки медью стальных стержней диаметром 80—85 мм, длиной 700—805 мм при температуре 1200—1250° С. [c.617]

Наиболее рентабельным способом получения литых биметаллов является центробежный способ заливки. Этот способ дает минимальный расход металла, обеспечивает достаточно высокие механические свойства плакирующего слоя и позволяет получить с большей эффективностью детали сложной формы. [c.636]

Фиг. 687. Крепление деталей генератора способом заливки металлом.

Фиг. 688. Крепление подшипников многорезцового токарного станка способом заливки

Зависимость предела прочности при растяжении и предела текучести алюминиевого сплава от способа заливки (в песчаную или в металлическую форму) и от температуры испытания показана на рис. 117. [c.367]

При одном и том же материале детали остаточные внутренние напряжения изменяются в зависимости от металлургического цикла изготовления. У литых деталей остаточные напряжения уменьшаются с увеличением податливости материала формы, применяющейся для заливки жидкого металла, например, при заливке в земляную форму — ниже, чем при заливке в металлическую они могут быть понижены путем выбора рационального способа заливки и питания формы во время затвердевания. Остаточные напряжения снижаются с уменьшением температурных перепадов, возникающих в массе детали при нагреве и охлаждении, поэтому слишком большая разница в толщине разных элементов детали оказывает неблагоприятное влияние на уровень внутренних напряжений. [c.407]

Исходными материалами для производства проволоки служат медь марки М-1 по ГОСТ 859-41 и мягкая предварительно нормализованная мартеновская сталь состава (в о/о) 0,05—0,12 С 0 4—0,6 Мп и примесей (не более) 0,10 81, 0,20 Си, 0,15 Сг, 0,04 8, 0,04 Р. Проволока производится способом заливки стальных стержней медью при температуре не более 1200—1250° С более высокая температура ведёт к большому поглощению газов расплавленной медью, а более низкая не обеспечивает приварку меди к стальному стержню. Стальные стержни берутся диаметром 80—85 мм и длиной 770—805 мм. Биметаллическая проволока применяется главным образом на телеграфных и телефонных линиях связи содержание меди в проволоке колеблется в пределах от 30 до 40 /д. Проволока с 40% Си применяется при нормальных условиях эксплоатации, а проволока с 30% Си — при особо тяжёлых условиях (большие пролёты, сильная гололедица, ветры и т. п.). Проволока изготовляется диаметром 4. 3,5, 2,5 и 1 мм. [c.236]

Плотность сварных швов, т. е. отсутствие в них сквозных пор, проверяют электроискровым способом, заливкой керосином, воды [c.216]

Марка Способ заливки 0 , МПа Область применения [c.231]

Тонкий слой антифрикционной заливки, нанесенный на поверхность вкладыша из более прочного материала (сталь, бронза, латунь), дает возможность работать при больших нагрузках, т. к. пластическая деформация такого слоя затруднена наличием более прочного основания. Поддерживающее влияние этого основания увеличивается с уменьшением толщины слоя заливки. Для получения плотной отливки и прочной связи заливаемого слоя с поверхностью вкладыша применяют центробежный способ заливки. [c.314]

Опорная шайба (заливка торцовой поверхности способом заливки на внешний контур [c.362]

При центробежной заливке обеспечивается плотная, высококачественная структура сплава, большая производительность и экономное расходование баббита. Брак по раковинам и порам при этом способе заливки не превышает обычно 1%. [c.448]

Заливка с последующим уплотнением баббита рекомендуется при изготовлении крупных подшипников. Уплотнение баббита на залитой поверхности производится ручными и пневматическими трамбовками. Соединение баббита с поверхностью вкладыша обеспечивается устройством на ней канавок в виде ласточкина хвоста и засверленных отверстий. При таком способе заливки не требуется производить предварительную очистку, лужение и нагревание подшипников. [c.448]

Отливки — наиболее часто встречаемый вид заготовок из черных и цветных металлов и их сплавов. На начало семилетки коли честно литых деталей в машинах достигало 49%, а по трудоемкости они составляли около 25%. Из общего количества отливок 87% получали способами заливки в песчано-глинистые формы и только 13% составляли отливки повышенной точности. К концу семилетки предполагается довести выпуск отливок с минимальными припусками, получаемыми методами литья в кокиль, в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, под давлением и центробежным способом до 25% по весу от общего их количества. Объем производства отливок из черных металлов в 1965 г. достигнет 20 млн. т. [c.320]

При горизонтальной заливке легче предусмотреть рассредоточенный подвод расплава к отливке и предотвратить местные перегревы формы. Такой способ заливки используют при литье сложных отливок ответственного назначения, получаемых из сплавов (в том числе магниевых), имеющих большую усадку. [c.84]

Способы заливки форм [c.317]

Заливку форм на плацу чаще всего используют в маломеханизированных цехах. При этом способе заливки формы устанавливают поштучно или стопками. Заливку выполняют, как правило, средних и крупных отливок. Недостаток способа — низкая производительность ручного труда, возможность получения брака из-за остывания расплава. [c.317]

Основной вид подшипников— биметаллические, залитые слоем сплава толщиной от 3 до 7 мм (в зависимости от диаметру вала) в обработанную стальную или чугунную втулки. Толщину слоя можно уменьшить на 20—30% при центробежном способе заливки и выполнить еще тоньше путем нанесения сплава гальваническим способом. При заливке подшипников сплавом толщина слоя равна 2—3 мм для стальной втулки средних размеров [c.351]

При заливке большого количества вкладышей применяют центробежный способ заливки, для чего приспосабливают токарный или другой станок. [c.138]

Крепление каната в конусной втулке путем заливки легкоплавким металлом (рис. V,2.6, г) дает прочность, равную прочности каната, Способ заливки см. в п. VII.15. [c.253]

При оценке никелевого покрытия с подслоем меди по стали бумагу пропитывают раствором, содержащим в литре воды 10 г железосинеродистого калия и 20 г поваренной соли. В тех местах, где имеются сквозные поры до стали, появляются синие пятна, а в-тех местах, где поры доходят до меди, — красно-бурые. Кроме того, существуют методы определения пористости, основанные на анодной обработке покрытых деталей в определенных растворах, в результате чего в пористых местах образуются окрашенные точки, а также способы заливки деталей определенным раствором, в результате чего на поверхности появляются окрашенные точки. Этот метод применяется для определения сплошной пористости покрытия деталей сложной формы при многослойном покрытии. [c.265]

Конструктор отливок должен учитывать процесс образования структуры при затвердевании отливки, процесс усадки, внутренние напряжения, основные приемы формовки, способы заливки и приемы очистки литья и т. п. При конструировании модели необходимо стремиться к получению отливки с минимальными внутренними напряжениями. Конструктор моделей для отливок должен избегать острых углов, так как в них преимущественно и концентрируются рыхлость и усадочные раковины. Углы необходимо округлять, обеспечивая равномерное остывание. [c.311]

Рис. 204. Матрицы, полученные способом заливки и выдавливания из дюралюминиевого сплава

Величина усадки зависит от рода сплава, его химического состава, температуры и способа заливки, скорости охлаждения, формы отливки и других технологических факторов. [c.241]

Рис. 95. Тепловая изоляция паровозов способом заливки

Определение металлостатического напора. Металлостатичс-ский напор завист от способа заливки - вертикального, горизонтального, стопочного в контурных плитах или центробежного. Каждый способ заливки влияет на высоту стояка, зависящую от размеров полости отливки при статической заливке, или от центробежной силы, определяемой скоростью и радиусом вращения полости отливки в случае центробежной заливки. [c.169]

На рис. 557, И показано соединение обода с диском при помощи заклепок на рис. 557, VII — разборное соединение на болтах. В некоторых случаях бронзовые ободы непосредственно заливают на диск. Для повышения прочности сцепления на ободе делают ступеньки (рис. 551, VIII, IX) или шипы (рис. 557, X, XI). Наиболее простой- и вместе с тем надежный способ - заливка по шероховатой поверхности (рис. 557, XII). Способ заливки неприменим для колес ответственного назначения. Здесь целесообразнее применять насадные ободы из кованой термообработанной бронзы. [c.285]

Кристаллизация слитка представляет собой сложный процесс, зависящий от многих факторов. Кроме природы металла и скорости охлаждения, большое значение имеют температура жидкого металла при отливке, способ заливки, материал и форма изложницы и т. д. После затвердевания металла, залитого в изложницу, на поперечном разрезе слитка можно обнаружить три характерные зоны первичной кристаллизации (фиг. И, см. вклейку). Наружная зона (а) состоит из мелких неориентированных (глобулярных) зёрен, образующихся в начальный момент затвердевания, в результате большой скорости охлаждения (соприкосновение жидкого металла с металлической изложницей) и неровной поверхности изложницы. Вслед за тонким глобулярнымслоемобразуется вторая основная зона (б) так называемых столбчатых кристаллов, или зона транскристаллизации рост столбчатых кристаллов происходит перпендикулярно к стенкам изложницы в направлении, обратном тепловому потоку. В середине слитка, где скорость охлаждения наименьшая и центры кристаллизации возникают во всей массе металла, снова образуется зона неориентированных зёрен, однако относительно более крупных, чем в наружном слое. [c.323]

При вертикально й заливке возможно производить формовку в одной неразъёмной опоке, но при этом трудно обеспечить равномерность уплотнения формы и одинаковые показатели прочности верхней и нижней половинок пробы. Горизонтальный способ заливки обеспечивает более равномерное уплотнение формы и питание по длине пробы, вследствие чего показатели прочности получаются несколько выше, чем при вертикальной заливке. Однако образующийся при этом шов по плоскости разъёма снижает устойчивость результатов [33,36]. [c.251]

Метод формовки По разъёмноИ модели в опоках всырую. 2. Организация труда Одна бригада выполняет весь процесс формовка, включая устройство наростков. 3. Способ набивки Вручную. 4. Колич. и характер сушки / /п. 5. Литниковая система и способ заливки Один литниковый стояк два питателя по 5 см" два выпора по 8 см" горизонтальная заливка. 6. Количество опок в форме 2. 1. Количество отливок в форме-/. 8. Общее количество стержней в форме-7. 9. Общий объем стержней в форме 50 дм . [c.454]

S f колеса , концы которых приваривают к замыкающим кольцам третьим видом — алю- миниевые стержни и кольца, полученные путем заливки роторов алюминием в металлической форме. Существует много способов заливки роторов, в том числе статический, центробежный, вибрацион- [c.862]

Рис. 18. Способы заливки через внбрируемые воронку (а) н желоб (б)

Заливку можно вести двумя способами — центробежным и статическим. Центробежный способ заливки по сравнению со статическим предпочтителен, так как наплавляемый слой баббита получается без рыхлот и раковин с минимальными допусками под механическую обработку. Такой способ заливки применяется специализированными цехами, оснащенными соответствующим оборудованием для этих целей. Статический способ приемлем для ремонта отдельных деталей. Заливая детали баббитом любым из двух способов, особое внимание обращают на расплавленный слой. Заливку следует проводить равномерно без разрыва струи баббита, а время от момента извлечения детали из ванны до начала заливки не должно превышать 1,5 мин. В случаях превьопения времени более 1,5 мин происходит частичное застывание слоя полуды, в результате чего ухудшается прочность сцепления баббита с деталью. Деталь следует вновь опустить в ванну с оловом и выдержать до температуры прогрева сплава. Температура сплава поддерживается автоматически в пределах [c.131]

Литье по выплавляемым моделям (ЛВМ) — это процесс получения отливок в неразъемных разовых огнеупорных формах, изготавливаемых с помощью моделей из легкоплавящихся, выжигаемых или растворяемых составов. Используют как оболочковые (керамические), так и монолитные (гипсовые) формы. Таким образом, рабочая полость формы образуется выплавлением, растворением или выжиганием модели. Отливки, полученные методом ЛВМ, мало отличаются (по размерам и форме) от готовой детали. Этим способом можно получать сложные тонкостенные детали (например, охлаждаемые лопатки ГТД, художественные и ювелирные изделия). Литье по выплавляемым моделям осуществляют различными способами заливки свободной, центробежной, под низким давлением, с использованием направленной кристаллизации. [c.327]

Преимущества способа заливки вакуумным всасыванием высокая плотность отливок отсутствие газовых и усадочных пор, а также литниковой системы и прибьшей хорошее качество поверхности повышенные механические свойства отливок достаточная производительность. [c.347]

В зависимости от метода установки форм под заливку различают следующие способы заливки на полу (плацу) литейного цеха, на роликовом конвейере, специальные (в наклонные формы, поворотные формы, сифоностопочная заливка, непрерывная разливка, по трубопроводам, заливка в автоклаве и др.). [c.317]

Кокильные машины. Специальные технс логические приемы и способы заливки кокилей, ( сновным технологическим оборудованием при литье в кокиль являются однопозиционные кокильные машины и многопозиционные карусели [c.334]

Physi al Реп onfiguration (Физическая конфигурация перьев). Настройка способа заливки областей для повышения точности воспроизведения контуров фаниц, оптимизация переключения между разными перьями для повышения скорости вычерчивания, настройка цветов перьев, толщины следа и скорости их перемещения. [c.1046]

Ртутные электроды применяют для определения р и ps всех твердых материалов. Их создают способом заливки в форму аналогично электродам из порошка графита (см. рис. 29.5). Эти электроды ввиду их токсичности можно применять при температурах не выше 35 С и только тогда, когда применение других электродов невозможно. При (Золее высоких температурах измерения можно производить, применяя вместо ртути сплавы с низкой температурой плавления, например спяав Вуда. [c.359]

Сечение звена — шестиконечная звездочка, диаметр описанной окружности которой равен 14 мм. Балка для подвеса коронирующих электродов должна быть залита в ферросилид, но так как этот способ заливки еще не везде освоен, то большей частью балку для предохранения ее от коррозии обкладывают свинцом. [c.176]

Тип из-южницы Способ заливки стали Стойкость ИЗЛОЖНИЦ (ЧИСЛО заливок) с покрытием Увеличение стойкости. % [c.173]

Заливка форм. В зависимости от метода установки форм под заливку различают несколько основных способов их, заполнения жидким металлом на полу (плацу) литейного цеха, на рольганге и на конвейере. Кроме того, в отдельных литейных цехах применяются специальные способы заливки форм в наклонные и поворачиваемые формы, сифоностопочная заливка, непрерывная разливка и др. [c.260]

На рис. 106, б показан центробежный способ заливки блока форм, изго-товлевных по воско вы1м моделям. На вращающемся столе 1 центробежной машины (центрифуги) укрепляется опока 2 с блоком форм 5 вертикальная ось вращения 4 машины совпадает с осью вращения форм и центрального литника 5. [c.238]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...