Изложницы металлические

Изложницы металлические 73, 74 Индуктор ТВЧ для закалки 117 Ионы 4, 5 [c.489]

То же, без упаковки Изделия ювелирные Изоляторы в ящиках То же, навалом Изложницы (металлические формы) [c.50]

Изложница - металлическая форма для отливки металла в виде слитка. [c.339]

Масса металла, отлитая в изложницу (металлическую форму простой конфигурации) и там затвердевшая, предназначенная для горячей обработки давлением посредством прокатки или ковки, называется слитком. [c.818]

Металлические фор.мы (изложницы) изготовляют из чугуна и стали. Толщина изложницы обычно в 1,5—2 раза больше толщины отливки. В процессе литья изложницы снаружи охлаждают водой или воздухом. На рабочую поверхность изложницы наносят теплозащитные покрытия для увеличения срока их службы. Перед работой изложницы подогревают до температуры 200 °С. [c.155]

Исходные материалы перед загрузкой в тигель измельчают до кусков размером 30 - 50 мм для ускорения плавления. Материалы загружают в порядке возрастания их температур плавления или растворимости. Расплавленный модельный состав перемешивают и фильтруют через металлическую сетку 02. Готовый модельный состав используют для изготовления моделей или разливают н раздаточную печь или в изложницы для последующего применения. [c.185]

В металлургическом производстве выплавляемую в сталеплавильных агрегатах (конвертерах, мартеновских и электрических печах) сталь выпускают в сталеразливочные ковши и затем разливают в металлические формы-изложницы. Основная масса выплавляемой стали (95 - 97%) поступает в разливочное отделение сталеплавильных цехов, где из нее получают слитки. Несмотря на все увеличивающееся внедрение непрерывных способов разливки, все же значительное количество стали будет разливаться в изложницы, например, при получении крупнотоннажных слитков. Качество изложниц, продолжительность их службы определяют качество слитка и стоимость конечной продукции. Разнообразие конструкций и типоразмеров изложниц предъявляет существенные (иногда определяющие) требования к выбору материала и технологии их изготовления. [c.337]

Формирование литых заготовок в условиях всестороннего газового давления производится в песчаных и металлических формах (изложницах). [c.49]

Серебро, золото и их сплавы плавят в высокочастотных печах, горнах и в электрических печах сопротивления в графитовых тиглях с защитой расплава углем. В случае наличия в сплаве неблагородных компонентов применяют соответствующие флюсы илн защитную атмосферу. Литье можно производить в чугунные или другие металлические изложницы. [c.283]

В современных условиях металлургического производства сталь получается либо в слитках, предназначенных для последующей горячей обработки (прокатки или ковки), либо в виде фасонного литья. Большая часть стали получается в виде слитков отливкой в металлические изложницы. [c.323]

Литая сталь, получаемая отливкой в земляные или металлические формы (кокили или изложницы), имеет пониженные (по сравнению [c.362]

При центробежном литье используют металлические и футерованные формы-изложницы. Формы-изложницы, изготовленные из легированных сталей, позволяют получать 2000—3000 отливок. [c.13]

Наиболее подходящим материалом для изготовления изложниц является высокопрочный чугун с шаровидным графитом, который удовлетворяет основным требованиям, предъявляемым к изложницам. Этот чугун обладает высокой прочностью, высокой пластичностью (чугун с ферритной структурой), сравнительно малым ростом и при отсутствии цементита в структуре металлической основы — малой склонностью к трещинообразованию и хорошими литейными свойствами. [c.168]

Для литья втулок изготовленный цинковый сплав расплавляют в тигле под слоем древесного угля, перегревают на 50—80° С и пос. й удаления с поверхности шлаков и угля разливают в подогретые до 80—100° С металлические изложницы. [c.240]

Металлические долговременные формы (изложницы) [c.755]

Металлические долговременные формы (изложницы) высокой точности обработки. То же при обычных требованиях к обработке [c.757]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

По мере накопления расплава в печи шлак периоди(чески сливается. После получения нужного количества металла на подине печи удаляют остатки шлака и металл разливают в изложницы. В некоторых случаях изложницы изготовляют со сплошным металлическим дном и огнеупорными стенками. После охлаждения металл чистят в дробеструйном аппарате и дробят до кусков необходимой величины. В работе [4] приведен следующий химический состав металлического хрома двух стандартных сортов [c.151]

Низший карбид волы )рама Wj или, что более точно, смесь W и Wj получают плавлением и литьем. По одному из способов смесь восстанавливаемого углеродом порошка с нужным количеством углеродсодержащего вещества утрамбовывают в графитовый тигель и нагревают выше температуры плавления Wj (3000—3200°), пропуская ток большой силы через тигель. Расплавленный карбид выливают в изложницу через небольшое отверстие в дне тигля или закаливают его в масляной ванне, затем измельчают, сортируют и помещают в металлические трубки с целью использования его в качестве наплавки для электродов. [c.145]

При воздействии всестороннего газового давления существенно возрастают теплопрсводность и другие термофизические характеристики песчаной литейной формы и улучшается конвективный теплообмен между слитком и металлической формой (изложницей). При наложении механического давления происходит полное устранение или уменьшение газового зазора между отливкой и формой. Все это сопровождается заметным повышением интенсивности теплообмена между отливкой и формой и увеличением скорости затвердевания металла или сплава. [c.28]

Н. Г. Касум-заде [58] исследовал влияние газового давления на формирование усадочных пустот в стальных слитках, которые изготовляли из стали 40, имели массу 60 кг и затвердевали в шамотной или металлической изложнице. Давление на зеркало жидкой стали в закрытой изложнице создавалось при помощи азота. Давление до 4 МН/м не оказало заметного влияния на характер усадочных пустот, давление более 4 МН/м привело к повышению плотности стали [c.46]

Авторы работы [62] выполнили на вакуумно-компрессорной установке ВКУУ-30 эксперименты по изучению процесса затвердевания слитков диаметром 90 и высотой 200 мм из титановых сплавов ВТ1Л (технический титан) и ВТ5Л и установили, что при использовании графитовых и металлических форм определяющей является теплоотдача в зазоре, а не увеличение продолжительности контакта между отливкой и формой. Давление газа в камере установки увеличивали в момент окончания заливки расплава в графитовую изложницу. Толщину слоя металла, затвердевшего за определенный промежуток времени, определили как среднюю из 15—20 измерений сечения поперечного темплета, вырезанного из средней части затвердевшей корки, полученной после выливания остатка. [c.52]

А. С. Лавров не только открыл явления юна 1Ьной ликвации, но и объяснил их происхождение и основные закономерности. В чем же причины ликвации Прежде всего в химической неоднородности любых металлических сплавов, будь то сталь, латунь или бронза. В отличие от чистых металлов сплавы застывают и кристаллизуются не при одной определенной температуре, а в некотором интервале температур. Когда жидкая сталь налита в изложницу, в первую очередь затвердевают ее наиболее lyroJiflauioie составляющие, прежде всего железо, температура плавления которого 1530°. Поэтому ранее остывшие слои металла, расположенные у внешней поверхности слитка, содержат больше железа и меньше других химических элементов — углерода, фосфора, серы и т. д. по сравнению с внутренними частями слитка, затвердевающими позже. Наружные слои стального слитка обладают вследствие этого более высокими механическими свойствами. [c.66]

И это еще не все. Легкоплавкие составляющие металлического сплава при затвердевании слитка оттесняются к его середине. Их удельный вес ниже, чем вес других частей сплава, более богатых железом. Поэтому легкоплавкие части сплава всплывают в верхнюю часть слитка н остывают последними. Но при остывании объем металла сокращается. Однако внешние очертания слитка ун е зафиксированы его коркой, затвердевшей в первую очередь. К концу затвердевания слитка оказывается, что для его заполнения не хватает жидкого металла. Поэтому верхние осевые слои слитка содержат не только максимальное количество примесей, в том числе наибо.пее вредных для качества металла — серы и фосфора, но и имеют более или менее развитые пустоты, называемые усадочной раковиной. Кроме того, при остывании жидкой стали в изложнице наблюдается выделение газовых пузырей. Их появление объясняется двумк причинами пли это выделяются газы, поглощенные металлом в процессе плавки, или в жидкой стали еще не закончились химические процессы между отдельными ее компонентами. Пока сталь еще пе затвердела, газовые пузыри пробиваются вверх и уходят в атмосферу. Однако, когда металл становится густым и плотным, пузырькам газа все труднее преодолеть его толщу, и они так и остаются в застывшей стальной массе в виде газовых пустот. Естественно, такие пустоты снижают [c.66]

Кристаллизация слитка представляет собой сложный процесс, зависящий от многих факторов. Кроме природы металла и скорости охлаждения, большое значение имеют температура жидкого металла при отливке, способ заливки, материал и форма изложницы и т. д. После затвердевания металла, залитого в изложницу, на поперечном разрезе слитка можно обнаружить три характерные зоны первичной кристаллизации (фиг. И, см. вклейку). Наружная зона (а) состоит из мелких неориентированных (глобулярных) зёрен, образующихся в начальный момент затвердевания, в результате большой скорости охлаждения (соприкосновение жидкого металла с металлической изложницей) и неровной поверхности изложницы. Вслед за тонким глобулярнымслоемобразуется вторая основная зона (б) так называемых столбчатых кристаллов, или зона транскристаллизации рост столбчатых кристаллов происходит перпендикулярно к стенкам изложницы в направлении, обратном тепловому потоку. В середине слитка, где скорость охлаждения наименьшая и центры кристаллизации возникают во всей массе металла, снова образуется зона неориентированных зёрен, однако относительно более крупных, чем в наружном слое. [c.323]

Ni, до 0,6% Си, 0,3—0,6% Мо, 0,1—0,6% Р. Твердость этих гильз 187— 241 кГЫм при литье в землю и 230—260 кПмм при литье центробежным способом в нефутерованных металлических изложницах, [c.98]

Изготовленные стержни укладываются для сушки на снабженные вентиляционными отверстиями металлические сушильные плиты или фасонные изложницы (драйеры). [c.31]

Рассмотрим результаты исследования влияния азота и углерода на фазовый состав, структуру и свойства сталей. Выплавка сталей производилась в высокочастотной индукционной печи с магнезитовой футеровкой иод слоем основного шлака. Шихта состояла из армко-железа, иауглероженного армко-железа, металлического хрома, металлического марганца и электролитического азотированного марганца. Слитки весом 1,5 кг, отлитые в изложнице, гомогенизировались при 1150°С в течение 10 ч и ковались ца заготовки диаметром [c.102]

Изложницы изготовляют из свинца, стекла или гипса если прессформы не нагреваются, то они могут быть изготовлены из дерева или резины. Чаще всего прессформы изготовляют из свинца. Для этого металлическая деревянная или гипсовая модель погружается ненадолго в расплавленный свинец, после застывания свинца образовавшаяся на модели пленка из свинца снимается она представляет собой тонкостенную, но достаточно прочную прессформу. [c.39]

Металлический уран, используемый как ядерное топливо, производят в виде слитков массой несколько сот килограммов при реакции тетрафторида урана с кальцием в специальных реакторах с обмазкой из фторида кальция. Профилированный металл можно получать, используя обычную промышленную технологию, включая прокатку, ковку, волочение и порошковую металлургию, но эти виды обработки создают преимущественную ориентацию зерен, которая не устраняется полностью последующей термообработкой. Более широко используют процесс получения отливок [48], включающий получение слитка в низкочастотной индукционной печи в графитовом тигле под вакуумом, легирование алюминием в тигле и донную разливку в промежуточный разливочный ковш, с помощью которого металл разливают в стальные изложницы, обмазанные окисью алюминия. Высокая плотность металлического урана обеспечивает очень хорошее заполнение, что позволяет изготавливать трубы небольших размеров и срезать только небольшую часть верхнего конца. Поверхность литого металла однородная и пригодна для непосредственной очехловки, а если требуются более точные размеры, поверхность окончательно под- [c.133]

Металлические изложницы без покрытия целесообразно использовать только при массовой отливке однораструбных водопроводных труб средних размеров и небольшой длины. [c.177]

Металлические изложницы с теплоизолирующим покрытием и поточная организация производства наиболее выгодны для массового производства однораструбных чугунных труб малых и средних размеров и канализационных труб. [c.177]

Корольки металлического ванадия после восстановления переплавляют в слитки, из которых удобнее изготовлять бруски, трубы, проволоку, листы или фольгу. Ванадий может быть переплавлен в дуговой печи с вольфрамовыми электродами в охлаждаемой водой медной изложнице в атмосфере а]110на или в вакууме. Можно получать слитки диаметром до 150 мм, а в случае необходимости и большего размера. [c.119]

Чаще всего материалом литейной формы служит окись магния. Используется также графит, покрытый фторидом магния или фторидом кальция. Из него можно изготовлять изложницы е более точными размерами. Начинают более широко использоваться и металлические изложницы. Они успешно изготовляются из многих металлов. Хорошим материалом для охлаждаемых водой изложниц или массивных изложниц, от которых должно отводиться большое количество тепла, служит медь. При литье бедных плутонием сплавов выбор материала изложницы определяется свойствами основного компонента сплава. Для изготовления прототипов сердечников прутковых твал для реактора EBR-II сплав урана с 20 вес.% плутония успешно отливался под давлением в стеклянные трубки, покрытые двуокисью тория 1178]. [c.564]

При разливке хромистых и хромоникелевых сталей стойкость ковшей составляет 9—15 плавок. Присадка металлического титана в ковш приводит к большему износу футеровки и снижению количества наливов (на две-три плавки). Большой износ ковшей наблюдается и при разливке хромомарганцевых сталей. При этом для обеспечения удовлетворительной работы стопора необходимо применять пробки из цирконовых огнеупоров, так как шамотные быстро разъедаются и уже при разливке второго и третьего кустов изложниц разливка может идти при некроющем стопоре. [c.229]

Для лучшего утепления прибыльной части и получения плотной макроструктуры слитка надставки футеруют менее теплопроводным — пористым шамотным кирпичом марки БЛ-1,3. Внутреннюю поверхность надставки облицовывают обычным шамотным кирпичом на плашку. Между пористым шамотом и металлическим каркасом надставки прокладывают листовой асбест. Изложницы смазывают тонким слоем лаколя. [c.251]

При разливке стали под жидким шлаком, а также при электрошлаковом переплаве на поверхности слитков стали типа Х18Н10Т встречаются дефекты в виде зали-вин металла за шлаковый гарниссаж. Дефект образуется при замедленной кристаллизации поверхностной корки слитка, которая не может выдержать давление жидкой металлической ванны. Выше указывалось, что при разливке в изложницы необходима их тщательная чистка от остатков шлака, при ЭШП следует снижать скорость на-плавления. [c.265]

В последние годы заметно увеличилось производство ряда комплексных сплавов, изготовленных на основе ферросилиция и содержащих дополнительно барий, марганец, щелочноземельные металлы (ЩЗМ), РЗМ и другие элементы. Это связано с ростом потребности в сталях с особыми свойствами и в отлпвках из высокопрочного чугуна, необхо-.димостью устранить отбел чугуна. Применение таких ферросплавов улучшает качество металла и обеспечивает повышение долговечности изделий из него и снижение расхода металла при производстве изделий. В табл. 25 приведен состав некоторых специальных сплавов, производимых в СССР и зарубежом. Производство таких сплавов осуществляется пли присадкой в шихту при выплавке ферросилиция, концентратов, или передельных сплавов, содержащих необходимые элементы, или введением металлических добавок, содержащих эти элементы, в ковш, в изложницу или в струю сплава при его разливке. Часто используют и комбинацию этих методов, когда часть дополнительных элементов вводится в шихту при выплавке ферросилиция, а остальные растворяют тем или иным способом в жидком сплаве. Реже используют методы сплавления твердых элементов, металлотермии п др. В каждом конкретном случае должно быть найдено оптимальное решение, обеспечивающее высокую эффективность производства, использование недефицптного сырья п охрану природной среды. Следует отметить, что большое количество производимых сплавов и еще большее число патентов свидетельствуют не только об интересе к этой проблеме и ее важной роли в промышленности, но также и об отсутствии научного выбора оптимального химического состава сплавов. Серьезной является также проблема обеспечения нормальных санитарно-гигиенических условий при производстве этих сплавов, особенно содержащих такие элементы как стронций, барий и т. п. [73]. [c.95]

На ЧЭМК стронциевый ферросилиций получали заливкой стронциево-кремниевой лигатуры или металлического стронция в ковше жидким ферросилицием. Сплав имел следующий состав, % Sr0,83—1,7 Si 67,5—71,1 А10,9—1,5 Са 0,3—0,91 [75]. Для получения литиевого ферросилиция металлический литий сплавляли с 75 %-ным ферросилицием в печи сопротпаления. Предложено получать сплав расплавлением в струе или подачей его на дно изложницы при разливке ферросилиция. Должное внимание необходимо уделить дроблению, классификации и упаковке таких материалов, что обеспечит наиболее экономичное использование их. [c.97]

Сплав и шлак выпускают из печи одновременно четыре раза в смеиу в ковш, футерованный графитовой плиткой с теплоизоляционным слоем из алюмосиликатного кирпича Сплав разливают в чугунные изложницы, обливаемые один раз в смену известковым молоком, в слитки толщиной 100 мм, которые после остывания дробят в куски размером ДО 200 мм и упаковывают в металлические барабаны. Примерный состав с .(лава следующий, % Са 15,86 Fe 21,03 Si 62,54 А1 0,5 S 0,010 Р 0,01 С 0,06. Шлак имеет следующий состав, % Si02 30—33 СаО 63—68 MgO 0,2—0,6 АЬОз 0,3—0,7 Р 0,02-0,03 S 0,007—0,015 С 0,4-0,7 и сплава 2—5. Примерный состав пыли, % СаО 56 SiOa 29,01 FeO 2,73 MgO 1,81 АЬОз 0,64 С 2,2 S 0,04 Р 0,22. [c.123]

Плавку металлического хрома также ведут с выпуском металла и шлака полунепрерывным процессом. Плавку проводят в наклоняющемся плавильном горне (рис. 55), футерованном магнезитовым кирпичом (с засыпкой швов магнезиальным порошком) и установленном на специальной вагонетке. Изложницу для приема расплава выполняют из сборных чугунных колец, подиной служит блок металлического хрома высотой 200—250 мм. Перед началом плавки на подину горна загружают 150—250 кг шихты, которую поджигают запальной смесью (50—75 г селитры и 100— 150 г магниевой стружки). После распространения процесса по всей поверхности колошника ведут непрерывную загрузку смешанной шнхты элеватором таким образом, чтобы зеркало расплава было закрыто тонким слоем шихты, что предупреждает разложение селитры и потери тепла. [c.249]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...