Отливки Вязкость

На жидкотекучесть существенно влияют физические свойства сплава увеличение теплоемкости и удельной теплоты кристаллизации металла способствует повышению жидкотекучести, поскольку при этом возрастает количество выделяющейся теплоты в процессе затвердевания и охлаждения отливки. Вязкость расплавов, увеличиваясь с понижением температуры, снижает жидкотекучесть. Высокое поверхностное натяжение у, с одной стороны, значительно облегчает разливку металла, но, с другой стороны, способствует закруглению острых углов и кромок в отливках. [c.311]

Характер движения металла в оформляющей полости зависит от скорости впуска, соотношения толщин питателя и отливки, вязкости и поверхностного натяжения заливаемого сплава, тепловых условий его взаимодействия со стенками пресс-формы. На основе скоростных киносъемок процесса движения металла в прозрачной пресс-форме (рис. 1.8), результаты которых подробно рассмотрены в работах [6, 73], установлено, что п )и литье с малыми скоростями впуска возможно заполнение даже ламинарным потоком, со средними скоростями — сплошное турбулентное заполнение. При высоких скоростях впуска поток разбивается, заполнение становится дисперсным. Однако заполнение полости формы ламинарным, турбулентным или дисперсным потоком возможно лишь при получении образцов или отливки простой формы. [c.16]

Количество уносимого едкого натра из ванны зависит от температуры ванны (со снижением температуры повышается вязкость расплава) от содержания силиката натрия (с повышением его содержания ванна густеет, повышается вязкость) от формы тары, в которую загружены отливки, и от конфигурации самих отливок. [c.352]

Механические характеристики материала отливки (твердость, прочность, пластичность, ударная вязкость) определяют по результатам испытаний отдельно изготовленных или прилитых к отливке образцов (проб). Иногда образцы вырезают из тела отливки. [c.87]

Настоящий стандарт распространяется на отливки ковкого чугуна, изготовленные из белого чугуна и подвергнутые отжигу (томлению) для устранения хрупкости и придания им вязкости и ковкости [c.180]

При использовании таких деталей часто необходима высокая вязкость в надрезе, т. е. способность к пластической деформации в присутствии концентратора напряжений. Поэтому были проведены исследования чувствительности к надрезу образцов из отливок различных алюминиевых сплавов в разных состояниях термообработки, при этом отливки были изготовлены несколькими методами. Эти данные должны помочь в правильном выборе материалов для работы при низких температурах они позволяют определить оптимальный состав сплава и метод изготовления отливок для обеспечения вязкости при низких температурах. [c.191]

Высокая циклическая вязкость (благодаря наличию в структуре чугуна графита), мало чувствительны к концентрации напряжений, ударная вязкость возрастает при температуре выше 200° С, Обрабатываемость резанием удовлетворительная, свариваемость плохая. При малых скоростях охлаждения отливки (толстостенной) прочность снижается. Требования к прочности обуславливаются в ТУ. [c.46]

Отливки из углеродистой стали по ГОСТ 977—75 подразделяются на три группы группа I — обычного назначения группа П — ответственного назначения группа П1 — особо ответственного назначения. Отливки группы I подвергаются наружному осмотру, размеры контролируются, твердость по Бринелю определяется лишь по требованию заказчика. У отливок группы П определяются предел текучести и относительное удлинение у отливок группы П1 — предел текучести, относительное удлинение и ударная вязкость. Отливки групп II и III проверяются по химическому составу, а у отливок группы I — лишь содержание серы и фосфора. Отливки всех групп по требованию заказчика проходят дополнительно специальный вид контроля испытание гидравлическим давлением, дефектоскопию и пр. [c.26]

Вязкость Отливки с повышенной вязкостью Поршневые кольца бензиновых и дизельных моторов Индивидуальные (малые) 31 3-6 СЧ 18-36 95— 3,6—3,7 0,6—0,8 2,7—3-0 0.5—0,7 0,5—0,6 О,об- 0,09 0.3) ( < о,з) (о,2Т1. О,IV) [c.47]

Отливки с повышенной вязкостью [c.50]

Отливки отличаются вязкостью и при испытании на изгиб дают стрелу прогиба в 10—12 мм [9]. [c.57]

У глерод. Белый чугун с низким содержанием углерода более устойчив против действия высоких температур. Относительно высокая механическая прочность и вязкость при высоких температурах у чугуна с низким содержанием углерода противодействуют образованию трещин в отливках. [c.59]

Отливки обезуглероженного ковкого чугуна (белосердечного) в зависимости от содержания углерода имеют различную структуру по сечению (от поверхности к сердцевине) и поэтому не должны изготовляться толщиной более 10—мм. Твёрдость отливок неодинакова по всему сечению. Прочность отливок умеренная, вязкость небольшая (ГОСТ 1215-41, марки КЧ 40-3, КЧ 35-4 и КЧ 30-3). [c.69]

Отливаемые трубы получаются с отбелённой поверхностью, что вызывает хрупкость. Для устранения последней и повышения вязкости материала трубы подвергают термической обработке — отжигу. О способе отливки труб без отбела см. ниже. [c.179]

Отливки с лучшим сочетанием прочности и удлинения (вязкости) [c.143]

Испытаниям на ударную вязкость йп материал полуфабрикатов должен подвергаться в зависимости от марки стали, параметров и условий эксплуатации детали. Как правило, эти испытания должны производиться при толщине листа или толщине стенки трубы или полой поковки (отливки) 12 мм и более или при диаметре круглого проката или сплошной поковки 16 мм и более. [c.66]

Корпуса арматуры, корпуса насосов и другие детали сложной формы часто изготавливают путем литья в земляные формы. Металл, идущий на изготовление отливок, должен обладать хорошей жидкотекучестью и малой усадкой. Для изготовления отливок часто используют серый чугун. Он хорошо заполняет форму, дешев, но отливки, изготовленные из него, имеют низкую ударную вязкость. Под воздействием высокой температуры со временем размеры чугунных деталей увеличиваются, а механические свойства ухудшаются. Поэтому серый чугун редко используют при изготовлении объектов котлонадзора. [c.165]

Контролируемые показатели качества отливок группы I — их внешний вид, соответствие размеров отливки указанным на чертеже и химический состав. Для отливок группы II, кроме того, определяют и металла. Для отливок группы III контролируют те же показатели, что и по группе II, и дополнительно определяют ударную вязкость ап. [c.190]

Применяемая методика контроля механических свойств отливок не всегда дает достаточно представительные результаты. Имели место случаи, когда отливки, удовлетворительно прошедшие все виды механических испытаний на заводе, не проходили по требованиям МВН 632-63 при повторных испытаниях на тепловых электрических станциях. Особенно это относится к испытаниям на ударную вязкость хромомолибденованадиевых сталей. [c.161]

Низкоуглеродистая сталь, легированная Si, отличается большой пластичностью и вязкостью. Высокоуглеродистая кремнистая сталь характеризуется по сравнению с предыдущей повышенным значением и меньшей пластичностью. Отливки из такой стали обладают, наряду с большим сопротивлением пластическим деформациям, большой износостойкостью. Такая сталь применяется, например, для отливки бегунков кранов, деталей, работающих в условиях абразивного воздействия среды, и т. п. Высоколегированные кремнистые стали применяют для отливок, работающих в условиях коррозионного воздействия кислот (за исключением соляной и фтористоводородной). [c.29]

Хром и никель. Хромоникелевые стали являются наиболее распространенными из всех легированных сталей, применяемых для производства фасонного литья. Совместное влияние Ni и Сг позволяет получать сложные по форме и массивные стальные отливки, отличающиеся весьма высокой прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. [c.30]

Хром и никель в сочетании дают возможность получать из легированных сталей массивные отливки сложной конфигурации с повышенной прочностью при сохранении высокой пластичности и ударной вязкости. [c.115]

Для снятия внутренних напряжений в отливках, повышения вязкости, стабилизации размеров изделий Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности, ударной вязкости. Однако при этом снижается прочность металла Для улучшения обрабатываемости, снижения твердости, повышения пластичности Для повышения твердости, прочности и износостойкости Для улучшения обрабатываемости, повышения механических свойств, снижения твердости [c.400]

Для снятия внутренних напряжений в отливках, повышения вязкости, стабилизации размеров изделий [c.422]

Зарождение центров кристаллизации, рост кристаллов, вязкость, степень насыщения компонентами жидкого металла определяются энергическим состоянием системы отливка — форма и в большей степени теплообменом между отливкой и формой. [c.55]

Исследования показали, что по химическому составу металл отливки корпуса задвижки соответствовал стали А-352 1СВ по АЗТМ и в зоне разрушения находился в охрупченном состоянии ударная вязкость КСУ 4д при пониженной температуре составляла 12 Дж/см , относительное удлинение 8 — 23,8%. Металл имел ферритно-перлитную структуру с крупными равноосными зернами и включениями карбидов внутри зерен феррита. Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. По значениям прочности, твердости и относительного сужения металл отвечал требованиям нормативных документов к отливкам, предназначенным для эксплуатации в средах с высоким содержанием сероводорода. Разрушение стенки корпуса задвижки произошло в результате быстрого развития трещин, образовавшихся в металле под воздействием напряжений, превышающих предел текучести, в зоне расположения усадочных несплошностей. Наличие высоких напряжений в металле в момент, предшествовавший разрушению, подтверждалось тем, что в зоне зарождения и нестабильного роста трещин преобладал вязкий характер разрушения. Характер излома корпуса задвижки в зонах зарождения и докритического роста трещины смешанный, а в зоне лавинообразного разрушения — хрупкий с шевронным узором. Охрупчивание металла, вызванное его пониженной ударной вязкостью, способствовало лавинообразному развитию разрушения. На гболее вероятной причиной разрушения задвижки явилось, по-видимому, размораживание ее корпуса. [c.52]

Нормализацией обеспечивается мелкодисперсная структура со стабильными и высокими механическими свойствами (предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение и ударная вязкость). Время выдержки при указанных температурах норм ипизационного отжига зависит от марки стали. Для углеродистых сталей ориентировочно принимают минимальное время выдержки из расчета 1 ч на каждые 25 мм толщины стенки отливки. Для легированных сталей время выдержки увеличивают в несколько раз. [c.366]

Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ- [c.30]

Усадочные раковины и рыхлоты возникают из-за нетехнологич-ности конструкции отливки, неправильной конструкции литниковой системы, недостаточной эффективности холодильников. Образование газовых раковин связано с повышенной газотворностью и низкой газопроницаемостью формы и стержней, пониженной температурой заливки, с механическим захватом газов в элементах литниковой системы во время заливки. Шлаковые раковины образуются при пониженной вязкости шлака, недостаточной эффективности ЛИТНИКОВОЙ системы, неправильной или небрежной заливке. [c.85]

В отличие от слитков, ударная вязкость стали Х18Н9ТЛ в отливках типа фланцев с повыщением давления увеличивается при Р=100 МН/м2 а = 188 - 238 Н-м/см . Повышаются и остальные показатели механических свойств [c.138]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки В-20000 FG фирмы Tbermofil 1пс. [c.389]

Определение кратковременных механических свойств металла поврежденных отливок показало, что не обнаруживается связи трещиностойкости металла с прочностными свойствами в пределах наблюдаемого разброса свойств. Вместе с тем, отливки из стали 20ХМЛ с пониженными значениями ударной вязкости характеризуются также пониженной трещиностойкостью. [c.66]

Повышающиеся требования к материалам машиностроения вызвали необходимость систематического изучения механических свойств чугуна различных марок в зависимости от вида нагружения п сечения отливки. В связи с этим в ЦНИИТМАШе были изучены структура и механические свойства шести марок модифицированного чугуна с пределом прочности при растяжении от 22 до 40 кПмм [260]. Для каждой из этих шести марок были исследованы зависимости между пределами прочности при растяжении, с одной стороны, и при изгибе, сжатии и кручении, с другой были также определены значения ударной вязкости, предела усталости (на гладких и надрезанных образцах) и циклической вязкости. Каждое из перечисленных испытаний проводилось на образцах, вырезанных из заготовок длиной 30, 50, 100 и 200 мм. Полученные данные впоследствии вошли в ГОСТ и используются в различных справочниках 1234] до настояш,его времени. [c.207]

Для поршневых колец, работающих при повышенных температурах (примерно до 250°), в условиях полусухого трения, наиболее пригодной является перлитная или сорбитная (после термообработки) структура с минимальным количеством феррита. Эта структура сообщает кольцу необходимую прочность, вязкость и хорошие антифрикционные свойства. Составы колец зависят от способа изготовления, определяющего скорость остывания отливок. При отливке индивидуальных колец в сырые формы обычный перлитный состав (№ 31) имеет повышенное содержание и до 3,0% 51 (для колец толщиной в 3—4 мм). Это обеспечивает перлитную структуру в тонких отливках и отсутствие как местных отбе-лов, так и феррито-графитной псевдоэвтектики, снижающих упругие и антифрикционные свойства. Повышенное количество фосфора, помимо необходимой жидкотекучести, способствует распределению фосфидов в виде разорванной сетки. Сера назначается до 0,07% для обеспечения хорошей заполняемости формы, хотя содержание до 0,1% 5 не оказывает вредного влияния на работу колец. Плавка чугуна для колец обычно производится дуплекс-процессом (вагранкагэлектропечь), что обеспечивает однородность состава и высокий перегрев. Оптимальная твёрдость колец, обладающих нормальной упругостью и прочностью, лежит в пределах 97 — 103. [c.50]

Отливки с очень тонкими сечениями (например, 3 мм) могут быть отлиты с белым изломом из чугуна с 1,8% Собш,- Последующим отжигом в течение Va часа при 950° С достигается достаточно высокая вязкость. Для большинства практических случаев желательно содержание около 5о/о 81. При значительном превышении кремния и снижении содержания никеля наблюдается увеличение твёрдости отливок при нагревах в пределах 500—700° С. Это объясняется разложением части аустенита в мартенсит. Жаростойкость при этом падает. При содержании кремния выше 6% (при 200/о Ni) иля сверх 7% (при 15% Ni) избыточное его количество не удерживается в твёрдом растворе и образует хрупкие твёрдые силициды железа. Снижение никеля против приведённых в табл. 62 пределов не рекомендуется при содержании хрома 1,8— 2% во избежание распадения аустенита при нагревах. Если отливки не подвергаются длительным нагревам выше 600° С, то допускается снижение содержания никеля до 13% с сохранением стойкой обрабатываемой аустенитной структуры. При содержании никеля ниже 13 /о получается твёрдый мартенситный чугун, который подвержен объёмным изменениям при повторных нагревах и охлаждениях. Верхний предел содержания никеля можно доводить до 2uo/q, например, во избежание наклёпа в отливках, подверженных поверхностным механическим воздействиям. [c.54]

Отливки из никросилала легко обрабатываются и хорошо принимают чистовую обработку. Благодаря стойкой аустенитной структуре они немагнитны и обладают хорошей кор-розиостойкостью. Составы никросилала (с содержанием до 200/0 N1) дороги, и их применение оправдывается в условиях, требующих сочетания повышенной жаростойкости и прочности с вязкостью. [c.55]

Молибденовый До 0,35 Мо Повышенная плотность. Еозможность изготовления отливки толщиной до 75 мм при нормальных режимах отжига. Повышенные механические качества, 8 особенности ударная вязкость. Отсз тствие трещин. Антик оррозионность [c.71]

Существует специальный способ термической обработки (флектопроцесс), который возвращает ковкому чугуну, характеризующемуся белым изломом, его естественные механические свойства. Процесс этот состоит в нагреве до 650° С с последующим быстрым охлаждением в воде. Применением флекто-процесса к отливкам из обычного ковкого чугуна можно значительно (на 30—50%) повысить их ударную вязкость. [c.76]

MJL-1 22243 Отливки с высокими пластическими свойствами Ударная вязкость по Шарпи 14 кгм 39,0 25,0 20,0 Ферритизация [c.144]

Стальные отливки работают в ответственных условиях при высоких температурах и давлениях и бывают нагружены большими комиенсационными наирял<ения-ми. Поэтому стали для них должны отличаться высокой длительной прочностью и пластичностью. В процессе эксплуатации отливок возможны гидравлические удары кроме того, отливки могут воспринимать динамические нагрузки при транспортировке и монтаже. Поэтому ударная вязкость стали для отливок должна быть удовлетворительной. [c.156]

Несмотря на то что металл каждой крупной отливки должен проходить контроль механических свойств, на ряде тепловых электростанций при повторном контроле были обнаружены задвижки для паропроводов и трубопроводов питательной воды, металл корпусов которых имел недопустимо низкую ударную вязкость. Корпуса были изготовлены для паропроводов и линий питательной воды из сталей ПЗ и 20ГСЛ соответственно. Эти задвижки были возвращены арматурному заводу. Следует отметить, что ударная вязкость литых деталей определяется на заводе на образцах, изготовленных из специальных приливов. Такие образцы не всегда правильно характеризуют механические свойства металла толстостенных отливок сложной формы. [c.166]

В соответствии с исследованиями [44], при температуре 1400° С под влиянием углерода, выделяющегося из органических связующих и добавок, происходит восстановление двуокиси кремния по реакции Si02+ Si0f+С0. Поэтому окисление компонентов жидкого металла в дальнейшем может идти через газовую фазу СО. Наличие в жидком металле водорода, азота и кислорода, не связанных в соединения, интенсифицирует образование неметаллических включений в процессе кристаллизации жидкого металла. Количество, форма, размер и распределение неметаллических включений определяются большим количеством факторов, в том числе интервалом и фронтом кристаллизации, температурой и вязкостью, конвективными потоками и режимом питания отливки, вводом раскислителей и модификаторов. Если продукты раскисления смачиваются жидким металлом, включения имеют сплющенную или более сложную форму, если не смачиваются,— сферическую. [c.100]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...